金工实习报告做锤子

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最后还是下决心下手了，高兴的是孔还
挺正 。当然这一步是用钻的没费多大力，
下面的攻螺纹就不那么简单了。从老师
那里找来攻刀，准备 开始！当拿到工具
时又感
篇三：金工实习报告
广州大学机械班金工实习报告
2012-2013学年下学期，我们在广州
大学进行了 为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数
控等工种的基本操作技能和安 全技术教
程，完成了从对各项工种的一无所知到
制作出一件成品的过程。在老师们耐心
细致地讲授和我们的积极的配合下，基
本达到了预期的实习要求，顺利安全地
地完成了实习任务 。
第一个工种是铣工。老师详细介绍
了铣工的相关安全知识以及铣床的种
类， 原理和使用方法。铣床分为立式和
卧式两种，要加工的工件夹在工作台的
平钳上，靠进给转盘对 其进行横向，纵
向及上下运动的控制，而刀具保持不动，
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这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作
原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为
16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将 工件夹在平钳上，然后转动转盘
来控制平钳的位置，当刀具基本上置于
中央位置时，开始对刀， 对好后 1 毫米
1 毫米地进刀，最后通过微调来进刀，
达到规格尺寸。如果稍微急躁，整 个零
件可能要报废了。为了保护刀具,一般不
轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率
很 高，是金属切削加工的常用工具。在
生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。钳工 是一项完
全靠手工来制作出各种零件的工种，是
最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一
间单独的实习车间进行，庞大的工作台，
上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工
件。桌面上摆放 着各种各样的工具，包
括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、
毛刷、以及划线工具等。老师给 我们介
绍了金工实习各种知识，我们要做的就
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是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最
基本的开始，在棒料上用尺规划线，定
好位后用 手锯先锯出大致形状，最后就
是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再
用细锉，不断地靠近划线处 ，钳工是很
累的活，不过看到自己的成品，成就感
不少。 没有一挫而就的成品，一点一滴
的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。主要是为 了锤
头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是
摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要
先定 好钻孔的位置就可以进行定位钻孔
了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪
了。否者对后面的攻丝 和安装会有较大
的偏差。
第四个工种是数控铣床。先在老师
的介绍下初步了解 数控铣床，事先要学
会一些基本的编程语言，例如直线，圆
弧，提刀，退刀等。分组后完成了老 师
给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。
在后续个人的手工艺品设计制作的时
候， 有人选择摇臂铣床进行加工，但只
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能加工一些 简单的直线，不能加工圆弧。
我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿
心”的图形，自己先用CA D画出图形，
后续编出G代码，这图形设计较多的圆
弧和直线。通过XYZ 方向的移动工作< br>台来对刀。然后执行编程，进入自动化。
碎屑要及时清理。设计图案的时候要考
虑到刀的 直径，做出来的可能与设计好
的有点偏差。而且要考虑到加工的深度，
最好不要太深把板 钻穿了 。还要注意
要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，
否者会出现铣出来的深度不一致。
第五个工种是车工。车工是在车床
上利用工件的旋转和刀具的移动来加工
各种回转 体的表面，包括：内外圆锥面、
内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的
刀具有：车刀、镗刀、钻 头等，车销加
工时，工件的旋转运动为主的运动，刀
具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲解车床的各个
组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、
挂轮箱、进 给箱、溜板箱、刀架、尾座、
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床身、丝杠、光 杠和操纵杆组成。车床
是通过各个手柄来进行操作的，老师又
向我们讲解了各个手柄的作用，老 师先
初步示范了一下基本的操作方法，并加
工了一部分，然后就让我们开始加工。
确保 刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，
启动电源，把所给圆柱的端面车平，然
后在端面加工了一个用 于固定的孔，接
着依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、
粗糙球面的加工。对于球面的加工，由< br>于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加
工了一下，为了使球面不会出现太多的
梯度，可以 使用锉刀再加工一下，使其
更光滑。
当把锤柄做好，我们为期3个星期
的实习 生活即将结束，老师们的言传身
教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对
各种机器的深刻认识与掌 握一些基本操
作，还体会到实践的重要性。平时上课，
我们只跟书本打交道，如今我们终于有< br>机会跟各种机械设备进行零距离的接
触。尽管实习中的设备往往以劳动强度
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大为主要特征，科技含量较低，但还是
有一些基本知识能够 在实践中得到了应
用。通过实习，我会继续关注机械
的发展，并时刻严格要求自己，在
生活中更加看重动手能力，努力成为一
名出色的工程师。
除了在车间的实习外，其中我们还
上了好几节关于其他车床的课，下面对
课上所学 和课下所收集资料进行整理一
下。
牛头刨床
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的
刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得
名。牛头刨床主要
用于单件小批生产中刨削中小型工
件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛 头刨床的主运动大多采用
曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度
是不均匀的。大型牛头刨床多采 用液压
传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的
返回行程速度大于工作行程速度。由于
采 用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不
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切削，牛 头刨床的生产率较低。机床的
主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要
有普通牛头刨床、仿形牛头 刨床和移动
式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带
着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在
垂直面内回转一个角度，并可手动进给，
工作台带着工件作间歇的横向或垂直进
给运动，常用 于加工平面、沟槽和燕尾
面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床
上增加一仿形机构，用于加工成 形表面，
如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与
滑座还能在床身或立柱上移动，适用于
刨削特大型工件的局部平面。
牛头刨床主要用于单件小批生产中
刨削中小型工件上的平 面、成形面和沟
槽。它的主要五大特点有：
1、牛头刨床的工作台能左右回转角
度，工作台具有横向和升降的快速移动
机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大
了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，
有10级进给量。改变走刀量，也非常方
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便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过 载
安全机构，当由于操作不慎或者受到外
力影响与切削超载时，走刀自行打滑，
无损机 件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度
的齿轮付和主要的滑动导 轨面，均有油
泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车
机构，所以在变换速度，启动机床及停
车时，可不必切断电源，制动停车机构
能使滑枕当离合 器脱开时之惯性冲程量
不大于10毫米。
插床:
金属切削机床，用 来加工键槽。加
工时工作台上的工件做纵向、横向或旋
转运动，插刀做上下往复运动，切削工< br>件。 利用插刀的竖直往复运动插削键槽
和型孔的直线运动机床。插床与刨床一
样，也是 使用单刃刀具（插刀）来切削
工件，但刨床是卧式布局，插床是立式
布局。插床的生产率和精度 都较低，多
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用于单件或小批量生产中加 工内孔键槽
或花键孔，也可以加工平面、方孔或多
边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉
床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩
的内孔键槽时，就只有利用插床了。插
床主要有普通插 床、键槽插床、龙门插
床和移动式插床等几种。普通插床的滑
枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往 复运
动，装有工件的工作台可利用上下滑座
作纵向、横向和回转进给运动。键槽插
床的 工作台与床身联成一体，从床身穿
过工件孔向上伸出的刀
杆带着插刀边做上下往复运动， 边
做断续的进给运动，工件安装不像普通
插床那样受到立柱的限制，故多用于加
工大型 零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。
拉床: 金属切削机床，用来加工孔
眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉
刀做直线运动切削。 拉床的主参数是额
定拉力。
拉床的主参数是额定拉力。用拉刀
作为刀具加工工 件通孔、平面和成形表
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面的机床。拉削
能获得较高的尺寸精度和较小的表
面粗糙度，生产率高，适用于成批大量
生产。大 多数拉床只有拉刀作直线拉削
的主运动，而没有进给运动。1898年，
美国的拉普安特制造了 第一台机械传动
卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制
成双油缸立式内拉床，在美国制造出 加
工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初
出现了连续拉床。


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