2020年机电一体化金工实习报告3000字范文合集

篇一
对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们，来到了三楼的多媒体 课
室，听老师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。从书本
上了解到金工实习是我们 工科院校必不可少的教学环节，也是培养应
用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。
通过金工实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课以及
其他后续课奠定坚实的基础 通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热
处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使学生获得基本 操作技
能，为以后工作准备条件。
同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生肯有踏 实的工作
作风，理论联系实际的求实的精神。和蔼可亲的老师让我们之前的恐
惧消失一空。她给 我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯
的毛病，如：产观努力不够，不主动请教师傅，一到车 间，就这台机
床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，
到头来，时 间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;
对生产条件比较差的车间产生一种反差心理， 觉得平时在学校干干净
净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸造车间，满地是沙
了， 灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就
是太脏。
因此，有部分学 生怕脏怕累，不愿意跟师傅一起干活，也懒得去
接近工人，害怕弄储自己的双手和脸蛋，束手束脚的最且 还是没有真
正学到东西;最后也是非常重要的一点就是安全问题。对于安全，大家
都不敢马虎， 老师列出的件件事例，都告诫我们――大意不得。
好!准备工夫全数做妥，开工
体力大挑战—钳工
我们小组是班里最幸运的一组，why?因为我们第一天就分到了
公认 最累的工种――钳工(benchwork)。
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳 动。在这一天
内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与
意志，我们要 做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打
孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示 时，我们都已经目瞪
口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?实习是没有丝毫人情
可讲 的，惊讶的同时我们开工了。
进入到之前感觉神秘的工厂里面，光亮的灯光照射着大伙干劲十足的脸。操起钢锯和锉刀，我们站在各自工作台前与铁柱开展了拉锯
战。
我没多经思考，拿起一根铁柱就开始锯。老师走过，面带笑容地
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对我说： 同学，你仔细看看你的原料，一天下来恐怕要白费功夫喔。
我不解，细瞧一下，原来铁柱离我在磨的平面 不远就有几道痕，痕深
可能要影响到待会儿要磨出来的六边形。
幸亏有老师的提醒，我及早换了一根铁柱，再接着锯，锉磨……
时间一分一秒过去，大家干得热火 朝天，手臂麻了就停下来一小
会儿，跑到旁边同学那看人家的进度，既吸收磨得快的同学的先进锉
磨技术，又吸取动作比较慢的失败原因……整个工厂里，锯磨，锉磨，
还有大家偶尔之间的玩笑声，为 我们金工实习谱下了开幕曲!
很快，时间到了下午快下班的时候了，可是体力问题，女生们都磨得较慢，我尤其磨蹭……墙上的大钟指向了5字，隔壁工作台的同
学都完工了，兴奋地拿着自己一 天磨出来螺母，在对比谁的漂亮，谁
的孔打得准，谁的外形更完美。这时的我手臂快举不起来了，但是还
没打孔，没拧螺纹，郁闷之余也没时间停下来休息。大家都离开了，
可是老师还是很体谅我们几 个动作较慢的，还留下来指导我们怎么打
孔和弄螺纹。
五点半，我手里终于能够握住一颗 基本完工的螺母，虽然六边形
明显走位，虽然孔是歪到了一边，虽然……即使再多毛疵，我都觉得
那是最完美的。理由再简单不过，那是我第一次拿起钢锯，锉刀，一
刀刀锯，一下下锉出来的螺母(虽 然严格来说那个小家伙也不能算是螺
母――肯定拧不上螺丝的……)。
一天下来，晚上手 臂是不能动的，睡觉前酸痛得不能入睡，不过
得益仍然不浅，一个好作品，一项好工作的完成除了蛮力之 外，首先
挑选好的源材料，选取的工具，吸取最有效率的方式，是最快达致目
标的前提。当然， 这挑战体力的一天也令我对接下来的工种觉得倍感
轻松。
团体合作——刨工
刨工在我的词典里还是一个陌生的名词。到底什么是刨工呢。那
首先要从刨床开始了解。刨床主要用于加 工水平面、垂直平面、倾斜
面和T型槽、燕尾槽、V型槽等表面;用成形刨刀也可以加工一些简单
的直线成形表面。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。
刨床的主体运动是刀具(如牛头 刨床及插床)或工件(如龙门刨床)所作
的直线往复运动。
刨削加工的工作形程是刀具向 工件(或工件向刀具)前进时的行
程，进行切削加工;返回时为空行程，不进行切削，且需将刨刀抬起，
以便让刀，避免损伤已加工表面和减少刀具磨损。进给运动是间歇性
的直线运动，由刀具或工件 完成，进给方向与主体运动方向垂直，它
是在空行程结束后的短时间内进行的。
似乎很高深喔~呵呵，其实不然，这个工作流程也并不复杂，只是
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过程较 长。我们三人一组，团体合作的精神就充分体现出来了。我们
小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进 给量都要很注意，每一刀
刨的不能过多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，够矛盾。
我 们组的其余两位男生就负责比较耗体力的更换工作台水平位置与高
度。大家合作无间，工作紧张顺利的同 时又增进了同学之间的了解。
在这一次又一次的重复过程中，我望着刨刀一刀刀地把原料的表面刨平，被刨掉的削末飞出，多想平时的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，
爽得很。
大家来编程——数车
从前面学过的车工，我们知道车床主要是使用各种车刀对内外圆
柱面 、圆锥面、成形回转体表面及其端面、各种内外螺纹等进行加工，
还可使用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加 工，使用丝锥、板牙进行内外
螺纹加工等。车床有许多类型，按其用途和结构不同，可分为普通车
床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动及半自动车床、
多刀车床、仿形车床、专用车床等 。
但是从更精确的要求上来说，收工车出来的工件已经明显不能满
足现代化的要求了，所 以我们进一步刀到学习数车。
开工前，我们还在研究这个数该念成第四声还是第三声，来到车
间，不用怀疑，数车就是指数字车工。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等
高新技术的产物，是技术密 集度及自动化程度很高的典型机电一体化
加工设备。它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零 件加
工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳
动强度，大大提高了生 产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普
通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因 而数控机
床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。
但我们要清醒地认识到,能否达到数 控机床以上所述的优点，还要
看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用。因为不管什么机床，它
都有一套自己的操作规程。它既是保证操作人员安全的重要措施之一，
也是保证设备安全、产品质量等 的重要措施。使用者必须按照操作规
程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有使用时，先使其空转
几分钟，使用中注意开机、关机的顺序和注意事项(如开机后首先要用
手动或用程序指令自动回 参考点)，这些对初学者，其应引起足够重视，
因为缺乏相应的操作培训的，往往在这方面容易犯错。
在数车的这一天，我们集体坐在凳子上编写程序，编好的先上机，
一行行的程序被仿真出来 ，这是脑力劳动的成果。
火花飞跃——热处理
热处理是我做的最后一个工种，也是最为过瘾的一个。热处理的
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原理大概 是：钢的热处理是将钢在固态下通过加热、保温、冷却的方
法，使钢的组织结构发生变化，从而获得所需 性能的工艺方法。热处
理工艺可用温度-时间为坐标的曲线图来表示。在机械制造中，热处
理具 有很重要的地位。例如：钻头、锯条、冲模，必须有高的硬度和
耐磨性方能保持锋利，达到加工金属的目 的。
因此，除了选用合适的材料外，还必须进行热处理，才能达到上
述要求。此外，热处 理还可以改善坯料的工艺性能，如改善材料的切
削加工性，使切削省力，刀具磨损小，且工件表面质量高 。
我们首先学习了热处理的一些理论知识，然后来到实习点，第一
个房子是热处理工序的 实验地方，放置着四台加热炉，还有硬度计量
仪。在这里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二 个课室里
我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增加了对Fe的了解。
最后也是我们 最为闪亮的一个实验是根据金属与旋转的砂轮摩擦
产生的火花来判断金属的种类。小心翼翼的操作下，耀 眼的火花飞跃
着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。
实习总结
两周的金工实习，受益颇多，身心都得到一定的培训。
总体感觉实习中心的工作安排合理，老师们都认真负责。实习项
目对以后自己的发展也有不错的启发。
篇二
摘要：
时间过得真快，转眼间，为期一个月的金工实习结束了。 在此期
间，我们学会了钳工、焊工、车工、铣工的基本操作技能和金加工安
全知识。
每周，大家都要学习一项新的技术，除上课时间以外的空余时间
里，同学们都积极地去学校金加工车间里 实习，在实习时间里，完成
从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师耐心细致
地讲授和在我们积极的配合下，我们没有发生一例事故，基本达到了
预期的实习要求，圆满地完成了实习 任务。
关键词：金工实习、钳工、焊工、车工、铣工。
前言：
金工 实习是高校机电工程学院教学中一门重要的、实践性的技术
基础课。通过实践教学，让学生掌握机械制造 加工基础知识和基本技
能以及相关的工业生产、加工、制造技术。此次实习，是一个很好的
自己 动手的实践的好机会，使我得到了基本的工业训练，同时也让我
了解了相关工业的生产观念、原则、安全 制度。
一、金工实习安排。
在实习期间的一个月里，将两个班90多人平均分成四组，每组分
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别进行钳工、焊工、车工、铣工，每个工种为期一个星期后进行轮流。
二、金工实习内容。
1、钳工。
钳工实习主要为实践操作。指导老师介绍钳工的概 念、作用和工
业生产中的地位，介绍钳工的加工特点、加工工具、安全操作规程和
应用钳工技能 加工制造一副铁锤的流程和步骤;并由自己亲自根据图
纸大小动手制作出一副铁锤，制造过程包括划线、 锯销、锉削、钻销、
装配等工作环节。经过自己一个星期的努力，终于如期制作出一副完
整的铁 锤，最后拿去给老师评分。
在钳工实习中，最终考验我的是耐性和坚持，在制作铁锤的过程
中，要经常检查铁锤各个面的大小，划线，打孔是要做到孔在面的中
心，这要有一定的技巧和加工水平 ，这些要求对我都是一项强度大的
考验。
2、焊工。
常用的方法是焊条电 弧焊，其操作过程包括引弧，焊条。焊接的
形式有平焊，立焊、仰焊。在这次焊工实习中，一开始老师给 我们讲
授一些电焊的知识，安全事项，并给我们示范焊接过程。之后就是同
学们练习焊接了，经 过几天艰辛的练习，最后每个同学分别焊出自己
的作业交给老师评分。
由于不知道焊接时 发出的强烈光温度如此高，在穿着短裤练习了
一上午之后脚都烤红了，最后还脱了皮。所以在焊接操作时 要做好防
护措施，注意不要用眼睛直接直视焊接的过程，而是要带上防护眼罩，
以免眼睛眩晕。
3、车工。
实习期间车工相对于钳工和焊工来说比较轻松一些，没有钳工制
造锤子的锯和锉，也不会像焊工那样容易烫伤人，而是掌握车工的一
些数控操作技巧和进刀量便可车出所 需要尺寸的轴。在老师给我们讲
完一些安全事项和操作技巧后，接下来就是让同学们亲自动手练习了。< br>最后每两个人一小组车出老师布置大小尺寸的中心轴，车完后老师测
量尺寸大小并给予评分。
4、铣工。
铣工是我实习期间的第一个工种，跟车工一样没有钳工和焊工那
样艰辛，不过铣工的过程很漫长，要一条铁丝一条铁丝地铣削掉才能
制作出所需要的作品。在老师讲解有 关铣床的知识和铣工的操作方法
及注意的事项后，老师给同学们一个圆柱铁，然后由同学们自己动手操作铣削出一个长方体。
结束语：
通过这次的金工实习，我熟悉了有关金加工的一些知识，也感受
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到了实习 期间的艰辛和快乐。非常有幸得到老师们的悉心教导，尤其
是对各种机器的示范操作，让我在一个月的时 间内学到了很多金加工
的知识和技巧。
篇三
一、实习目的
这学期我们需要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工”
二字总以为是和金子有关的东西，慢慢长 大了才明白不是那样。
“金工实习”是作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学
习 工艺知识的重要实践教学环节，金工实习是一门实践基础课，是机
械类各专业学生学习工程材料及机械制 造基础等课程必不可少的先修
课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养
我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造
工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手
实践能力比较薄弱。因此， 处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了
培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学 生实践能力的有效途径。基于此我们必须给
予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自 己的动
手能力。所以很期待参加这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去
完成一次能力的提升 。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开
实践教学。有助于我们了解：
在知识方面：
a.了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主
要的技术 文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步
知识。
b.熟悉常用零件的毛 坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的
工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识 。
c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传
动方面的初步知识。 d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术
在机械制造中的应用。
在能力方面：
a.具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单
零件。
b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析
的初步能力。在素质方面：
a.重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实
际等工程技术人员应具备的基本素质方 面的培养和锻炼。
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b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c.爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
开始实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是
重点讲了安全，没有安全一 切为零，工服等劳保用品必须佩戴整齐，
进车间从事某些带有危险性的工作安全意识永存心中。在这短短 的两
个星期内虽然我们没有完全掌握所实习工种的技术操作，但是最起码
我们了解了一些机械制 造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，
并且初步具备选择加工方法，进行加工分析和制定工艺规 程。
二、实习工种介绍
1.焊工
焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材
料，将两个工件连接在一起的方法。
小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很好奇，总是忍
不住去看，看一下眼睛就要 花老半天，今天就要去亲自接触了，太好
了。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂 后还要经过
焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊
接方法种类很 多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种
--电焊。
焊接的种类有钎焊、氧 -乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧
焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设 备的组成
及作用、工具的结构、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和
如何操作电焊机等 。老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的伤害，
电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光 ，对眼睛和皮肤
有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤
。老师要求大 家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右
手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸 ，敲击焊渣时，
要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊
钳电览是否 良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止
短路、烧坏焊机。
电焊可谓是金 工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊
接时的高温就足以使人恐惧不已，我想只要按照操作要 求去做，肯定
就不会出现问题的。
首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知 道，但操
作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速
度控制得不好，焊 痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作
品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是继续 练习。我们几个
人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。
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就拿我自 己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，
总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护 。师傅说，这门手艺要想
真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。
2.热处理
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过
改变材料表面 或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加
工工艺。
师傅主要给我们讲解了一 些基本知识，热处理的工艺过程，热处
理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却 两
个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之
一。金属热处理的加热方 法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进
而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于 控制，且无环境污染。利用这些热源可以直
接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接 加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表
面碳含量降低)， 这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因
而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和 真空中加热，也
可用涂料或包装方法进行保护加热。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少 的步骤，冷却方法因工艺不
同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的
冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要
求，例如空硬钢就可以用正火一样的 冷却速度进行淬硬。
热处理这是工件加工的最后一个阶段，也是工件获得性质的阶段。
师 傅说重点是掌握火候，温度过高钢的内部结构会发生剧变而产生过
火现象，温度达不到要求钢的内部组织 不会改变，所以过高过低都不
合乎要求，温度在780～820℃。师傅还详细讲解了水淬，所淬部分是
为了满足工具使用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾
子淬尖部?这些都是我们不 知道的，但是却都是工业常识。我们学习的
热情就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。
最后还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐
力，即使再热也要穿戴厚厚 的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。
3.车工
车工是用车床加工的一种方法。车床主 要用于加工各种回转表面，
如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺
纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。
走进车工实习车间，对一台台 的整齐排放的车床很是好奇，上面
都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起< br>来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车床主
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要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、
丝杠、光杠和操纵杆组成。车床 是通过各个手柄来进行操作的，老师
又向我们讲解了各个手柄的作用。
听起来有些复杂， 不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。
接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料 的基本性能，
车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合
理规范的去使 用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面
60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削 面，因为碎屑可能会
迸溅伤人，切削高温使人烫伤。
师傅又着重讲解了车工操作的注意事 项，车床运转时，不能用手
去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动
的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破
损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和 中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，
用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手< br>接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不
宜 太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱
上。工作时，必须集中精力，注意头、 手、身体和衣服不能靠近正在
旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
普通机床有了 大致的了解，师傅又带我们了解了数控机床的有关
知识。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检 测及精密机械
等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体
化加工设备， 它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件
加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高， 可减轻工人的体力
劳动强度，大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序，车床就会执行 相应的操作，通过数控车床
的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。总
体上讲，普通机床的运用是数控操作的基础，我感觉数控最重要的是
操作程序的编写，这是需要很强的能 力。
4.钳工
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配
和修理等的工作。
与机械 加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械
加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单 ，故在机械制造和修
配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
对钳工的第一印象就是锯和搓 ，在家里看过大人们修理工具，都
是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，
常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。
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师傅是个女 的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操
作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂 轮等。钳工的工
作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、
锪孔、攻 螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角， 以
及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉
削是为了让工件平滑工整 ，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉
刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两 种。锉
刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置
时，两手压力相同， 继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
听完师傅的讲 解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好
方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线 作图，然后在
台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割
出大致形状后 ，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀使劲
打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终 用汗水收获了我自
己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。
钳工是一 种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有
各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工 多样灵活、操作方
便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所
讲的钳工 应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特
殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强 度大、生产效率低、对
工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。
5.铸工
铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得
铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸 造。砂型铸造:用型砂通过紧
实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外
的其他铸造方法。
我们所接触的铸造就是在村里走街串巷铸造炒菜用的锅，勺子，
烧水 用的铝壶。铝的熔点比较低，是铸造的好原料。这个工种也是一
个女师傅带我们，也是很干练。
讲起课来不含糊，头头是道，她先让我们自己看看墙上关于铸工
的注解挂图，接着她带我们 详细了解了铸造的基本过程。
造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、< br>起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造
型和分模造型，大体步骤如下 ：
(1)造型前的准备工作
①准备造型工具：选择平整的底板和大小适应的砂箱。通常，木
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模与砂 箱内壁及顶部之间须留有30-100毫米的距离，此距离称为吃砂
量。吃砂量的具体数值视木模大小而 定。
②擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏型腔。
③安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。
(2)舂砂。
①舂砂时 必须分次加入型砂，第一次加砂时须用手将木模周围的
型砂按紧，以免木模在砂箱内的位置移动。然后用 舂砂锤的尖头分次
舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。
②舂砂应按一定的路线进行。
③舂砂用力大小应该适当，不要过大或过小。同一砂型各部分的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。靠近型腔部分，砂
型应稍紧些，以承受液体金属的 压力。远离型腔的砂层应适当松些，
以利透气。
④舂砂时应避免舂砂锤撞击木模。
(3)撒分型砂。
在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型
砂)，以防止三、下砂箱粘在一起开不了箱。最后应将木模上的分型砂
吹掉，以免在造上砂型使 分型砂粘到上砂型表面，而在浇注时被液体
金属冲下来落入铸件中，使其产生缺陷。
(4)扎通气孔。
除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上，
用直 径2～3毫米的通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。通
气孔要垂直而且均匀分布。
(5)开外浇口。
外浇口应挖成60度的锥形，大端直径约60～80毫米。浇口面应
修 光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流入砂
型。做合箱线，最简单的方法是在箱壁 上涂上粉笔灰，然后用划针画
出细线。
(6)起模。
起模针位置要尽量与 木模的重心铅锤线重合。起模前，要用小锤
轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。
(7)修型。
起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用
各种修型工具进行修补。
(8)合箱。
合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。
合箱前，应 仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时
应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线 ，防止错箱。
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6.锻工
锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。
锻工师傅开门见山，上来就说大家肯 定见过打铁的，锻工通俗的
讲就是打铁，以前赶集，尤其是在农忙之前，铁匠们叮叮当当的忙个
不停，小锤带动大锤，锄头，铁锨?很多经过锻打之后光亮如新，很是
崇拜他们。师傅逐一讲解了每台机 器的用途及操作，现在的锻工操作
很多都是机器化，不再是人挥动锤子去锻打。很多工件，只单靠人力< br>是不能完成粗加工的。
师傅说锻工操作必须按规定穿戴好劳动保护用品，检查工具和锻床各部分完好情况，检查锻床的安全防护装置，不可随便拆除。经试
运转无异后方可按图纸要求加工 。工作中严格执行锻床安全技术操作
规程，锻打上下占子一定要紧固，工件必须夹牢，锻小工件时必须用
钳子夹好，禁止用手拿着小工件加工，用力要均匀，不可过猛。变速
操作必须停车进行。
锻打完毕后用专用工具清除铁屑，整理好工件成品、半成品、工
具和量具等，认真擦拭空气 锤，做好保养和清洁工作。
接着又介绍了三种规格的锤子，规格从几十公斤到上千公斤不等，都是带电操作，确实比人打铁的效率高很多。在注意安全的前提下，
我们逐渐熟悉空气锤的工作，不 断练习锻造工艺。给我的感受就是打
铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加
热火候要掌握好，师傅说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色
就能判断出是否可以锻打。 当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好
时机。
三、实习感想
“纸上得来 终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感
触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做 了才会有深切而真
实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不
论是从知 识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习
中真是受益匪浅。
说实话只用 两周时间去实习六个工种，我们不可能完全掌握其中
要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程 ，并且亲身实践
了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。学无止境，就如师傅们
所说，我们 实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有
二十多年的工龄了，还是在不断的学习。
虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识
框架，经过这两周的实习， 对于基本的工程操作规范我们有了比较充
分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二， 心里
还是很高兴的，知识是无价的。
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金工实习可以说是 我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一
大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。同时 我感觉学
校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生
的能力培养会有很 大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们
感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出 错。
这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我
们不应该怕出错，错 了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。对于
学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提 升自己的能
力和素质。
师傅不光给我们讲解工种技术方面的知识，对于安全问题更是每< br>天反复强调，没有安全，一切为零。进车间必须要有很强的自我保护
意识，严格遵守安全生产规章 制度。锻工师傅告诉我们，如果你在工
作时发生了意外，如果没穿工服那么是不能算作工伤的，即便这意 外
和不穿工服无关。所以要时时讲安全，劳保用品佩戴整齐。
实习中同学们的表现各不相 同，但是我相信认真对待实习的人以
后必定会有所作为。需要我们完成的任务，我们就有责任去做好。态
度决定一切，虽说天气闷热还要穿着厚厚的工服，车间里机器嗡嗡作
响，但是这些是可以忍受的 ，这些也算不上苦。想想家里的父母工作
比这苦多了，我们还有什么理由去抱怨。
还有两 年就要真正的迈入社会，竞争日益激烈，就业压力让人喘
不过气，所以必须有真才实学才能有一席之地， 本次实习我们学习了
各工种的基本工艺知识、了解了设备原理和工作过程，加强了实践动
手能力 的训练，能够运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题。
但是这些还远远不够，去社会闯荡还需要 不断的去学习去充实自己，
艺不压身，总会有用武之地。
学好本领，才能有所成就，有了 小成就是自己的，慢慢奋斗，成
就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为我
们以后步入社会打基础，我相 信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地
起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅 们。
至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油!
篇四
新学期一开学，各系各教学单位就开始了紧张的教学工作。实训
中心第五周实训课迎来了机 电工程系xx机电班32名同学的实训。其
实训内容为掌握钳工的基本知识、基本操作方法及车床、铣床 、刨床、
磨床的基本操作方法，并对数控车、铣、火花机、线切割机等的参观。
为了搞好 这次的实训教学，院领导指示大家提前一周对教学中的
相关工作做了周密安排，委派经过实训教学课考察 证明，理论基础扎
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实、实践经验丰富、教学思路清晰的老师担任指导老 师，对教学用具
进行认真的清理和准备，保证了实训课的顺利开课。
这次实训课的第一节 课是安全教育，安全是实训中的首要问题，
课上指导老师不是只讲安全要求，同时还讲述了自己见到的和 自己亲
身经历的安全事故，并且列举了过去同学们在实训过程中曾经出现过
的一些安全问题，由 于讲述事例生动，使同学们的思路很快应跟上老
师的思路，因此在这次实训课中，没有出任何安全问题。
对于机械加工实训课，安全问题一直是领导和老师十分重视的，
而这次同学们表现出对安全 的重视，为今年教学实训课开了一个好头。
这次实训课xx机电班的同学表现出了高度的积极性。 从钳工、车
工、铣工实训课过程中看，同学们态度认真，操作严谨，实训课的第
二天，他们对钳 工的基本要求，车工、铣工的操作规程都基本掌握，
到第三天大部分同学都能加工出合格的工件。值得赞 扬的是钳工课实
训中的几位女同学，由于体力上的差别，她们在錾口榔头的制作中比
男同学要付 出更多的汗水。但凭着她们对知识的渴望，对工件质量的
追求，在进度上她们一点也不比男同学落后，老 师和同学对她们总是
投以赞许的目光。
到目前为止，同学们对教学要求规定的正确读图， 工序的确定，
公差的理解、量具、工具的使用，操作规程的熟悉，对安全意识都有
较好的理解和 掌握。
通过老师们耐心细致地讲授和学生们的积极的配合下，在整个实
训过程中没有一件 安全事故发生，都顺利的完成了实训任务。学生都
能够完成好实训教师给他们布置的课题，最后通过实训 老师的考核，
绝大部分学生都取得了优异的成绩。这次实习实训基本达到了预期的
实习要求，圆 满地完成了3周的实习内容。

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