金工实习报告铸造心得

2021年1月11日发(作者：邬进礼)

金工实习报告铸造心得


引导语：金工实习，大家都期盼 着它的到来，期盼在学习，然而，
实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单< br>的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的
事。在实训的过程中，我学到 许多在课堂里无法学到的东西，并在意
志品质上得到了锻炼。下面是为您整理的关于金工实训铸造心得体 会
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金工实训铸造心得体会 篇
石油化工 生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学
不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学 习之后，在下学期
我们又进行了为期两周的金工实训课程，金工实训报告。通过金工实
训我不但 了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性
认识，在实训中获得了机械工业生产中常用金 属材料加工工艺基本知
识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如
下：
钳工实训
钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个
工种。我们实训的项目 是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任
务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×1 4长8.5的小榔头，

在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还 是
因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的
错误，挫伤了一个导角。为 了保证能交上一个合格的作品，我又重头
开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角 ，钻
孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下
用的力度，攻丝的方向 和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师
傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸 索，同时
借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时
间里成功做出了一 个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之
处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很 美观，但整个
作品也在本组获得了最高分，社会实践报告《金工实训报告》。
车工实训
车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的
组成和操作 方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一
个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小 组七人一个车床，时
间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务
是车一 个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范
围小于±0.5mm，其中最难的部分就是 车圆弧，双手必须配合好，稍
有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看
就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手
柄就在关键时刻功亏一篑。车工的 要点就是掌握进退刀的速度和厚
度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会

使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。
经过紧张而有 序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作
方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比 较完美，但因为
加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学
到皮毛的技 术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使
自己更优秀。
整个实训中就 属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红
肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛 才算逃过了一
劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容
易。一开始我连 电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破
了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的 平整度，如果在
焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，
焊线扭曲， 为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我
的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后 的平整均匀我付出了
很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接
的电线 梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰
开。经过三天的认真学习我的付出得到了相 应的回报，我得到了本组
最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。
短短的 两周金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同
时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过 实践对知识有了更深
一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好
的基础 ，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求，在实

训中受益颇深。
金工实训铸造心得体会 篇
金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知< br>识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂
的金工实习的实际操作与练习 ，我收获颇多。我不仅学到了许多机械
制造的基本工艺知识，了解了一些机械制造的一般操作过程及其注 意
事项，而且还提高了我的操作技能和动手能力，提高了我的工程实践
能力，培养了我的综合素 质，加强了理论与实际相结合的锻炼。总的
来说，本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。
在短暂的实习期间里，我们在老师们耐心的现场讲解及指导下，
顺利地完成各自的实习 内容，并基本上都达到了老师预期的实习要
求，圆满地完成了实习。在实习期间，我们实习的工种分别是 车工，
钳工，数控，焊工，铣、磨，锻工、热处理，铸工、零件装配。通过
这些工种的学习，我 们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对
几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要 我们肯努
力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不
懈，最终我们还是 能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品，
还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我 们心里都万分欣
喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。
在金工实习中，安全是第一位。因为金工实习是一门实践性的课
程，它的学习课堂是在工程训练中心的实 习车间，而不是与一般理论
性课程一样在课室学习，所以我们每一个人在实习时一定要注意安

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全，严格遵守工程训练中心的各项制度，防止发生任何事故。
一、 车工
第一天的实习是车工实习，车工是在车床上利用工件的旋转和刀
具的移动来加工各种回 转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人
一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解，让我们了 解到卧式
车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料
的基本性能，车刀 的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪
自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车 床的操作方法
及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开
始操作技术不 怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学
习，最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断 面的操作。
在车工实习，需要注意的事项是，工作时，注意力要集中，注意
头、手、 身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，不能带手套，避免被
旋转体卷住。车床运转时，不能用手去摸工件 表面，不能用棉纱擦抹
转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表面时，
应 把刀具移动到安全位置。避免发生事故。 通过车工实习，我们熟
悉了有关车工及车工工艺方面的基本知 识，掌握了一定的基本操作技
能，初步学会车床正确使用和操作。
二、 钳工
第二天的实习是钳工实习，主要是以手工操作，通过使用各种工
具来完成坯料的加工。 在钳工实习中，我们都各自制造了一个铁锤头。
通过铁锤的制造过程，我们掌握了钳工的主要基本操作， 学会了锯条

的正确安装方法，学会划线工具的使用，了解了锉刀
的构 造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉
刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的 关键。开始推进锉刀时，
左手压力打大，右手压力小，锉刀推到中间位置时，两手压力大致相
同 ，继续推进锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，锉刀
返回时不施加压力。
钳工，是一个操作设备十分简单的工种，与机械加工相比，其需
要的劳动强度大、生产效率低，很耗体力 ，但是它可以完成机械加工
不便加工或难以完成的工作，故在机械制造和修配工作中，仍是不可
缺少的重要工种。
三、 数控
数控机床是综合应用计算机技术、自动控制 、精密测量及机械设
计等方面的新技术而发展起来的一门技术。数控车床的操作，就是通
过编程 来控制车床进行加工。与普通机床相比，数控车床不仅具有加
工精度高，产品质量稳定的特点，而且自动 化程度极高，可减小工人
的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床
就 会执行相应的操作。在数控实习中，在老师的指导下，我们基本上
能够编制一些简单的程序进行数控操作 加工，初步掌握了数控机床程
序编制内容，数控机床的基本操作。通过数控车床的操作及编程，我
们具备了一定的数控加工基础知识，同时我们也深深地体会到了机械
自动化的方便、准确、快捷。
四、 焊工

焊接，一开始光是听这名字就觉得很可怕，觉得很危险。但是事
实上，只要我们按照老师所说 的要求去实践，其实危险还是可以
避免的，不过在实习时心里还是有点害怕的。
在焊 接实习中，我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实
习中，我们了解了气焊所用设备的组成、气焊 火焰的种类、调节方法
和应用、焊条的焊芯与药皮的作用，了解了焊接的缺陷，初步学会气
焊和 焊条电弧焊的基本操作过程。在焊接过程中，我们要注意做好保
护工作，在气焊焊接时要带上墨镜，用焊 条电弧焊焊接时一定要戴上
防护面罩以保护眼睛，焊接过的工件不能立即用手摸，敲击焊渣时，
用力要适当，注意敲击方向，可使用防护面罩作掩护，焊条电弧焊不
能放在工作台上，防止短路、烧坏焊 机。
通过此次焊接，我们初步掌握了点焊接的知识，但要想作到职业
工人那样标准， 还待我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也
很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再 好好实践。
五、 铣、磨
在铣、磨工种实习实习中，首先老师给我们介绍 了铣、磨床的组
成构造、工作原理、基本操作，并作个简单的坯料加工示范。然后就
让我们小组 进行坯料磨平面和坯料铣平面的操作练习，通过小组的合
作，我们最后加工出来的工件也取得比较好的效 果。通过操作和练习，
我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法，并了解到在使用铣
床时 ，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必
须停车。

六、 锻工、热处理
锻工，也是一个操作比较简单的工种。通过本节的实习，我们了
解了空气锤、开式冲床的组成构造、工作原理及基本操作。学会冲孔
和落料、拉深等工序的操作。在锻工 实习中，我们各自制作了校徽模
型。了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的缺陷。比如，有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的基本操
作方法及学会使用布氏硬度测定 方法测定经热处理后的T10碳钢的
硬度。
七、 铸工、零件装配
最后一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习，我
了解了铸造的生产过程，人工铸造过程所 用到的工具，明白了什么是
型砂，砂型，分型砂，分型面等。初步学会铸造一个比较简单的铸型，
学会铸造工具的使用。学会简单零件的装配及装配工具的使用，了解
了各种装配工具的用途。
这次金工实习，是令人难以忘怀的一课。感谢学校为我们提供这
样的机会，同时更要深 深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们
受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的了 解和认识，
并掌握一些基本操作。这次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所
接触到的那些操 作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的
几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根 据自己的情况去
感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。
金工实训铸造心得体会 篇

实习时间
XX年第14—20周周末
实习地点
xx理工大学雁山校区2号组团宿舍后厂房
实习目的
1. 了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉
主要机械加工设备的工作原理与典型结 构，学会使用常用工具与量具
的基本技能。
2. 对简单零件初步具有选择加工方法 和进行工艺分析的能力，
在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3. 使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科
学作风，树立正确的工程观念和劳动观 点，以逐步获得工程技术人员
应具备的基本素质和能力。
4. 学习工艺知识，增强实践能力，培养良好的思想和作风。
实习内容
钳工 铣床 点焊
实习任务
钳工
1、了解钳工在机械制造和维修中的作用，以及钳工的特点和应
用。
2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法。
3、完成简单的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。

4、初步了解机械产品生产的全过程。
5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。
铣工
1、了解铣床在在机械制造和加工中的作用，以及铣床的特点和
应用。
2、熟悉铣床的基本操作
3、完成简单的平面工件加工
4、熟悉铣工车间的安全注意事项
焊接
1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。
2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。
3、能进行简单的手工电弧焊的操作。
4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程。
实习总结
自从接 到下学期搬迁的消息后，我们就开始了忙碌的下半学期，
物理实验要把下学期的一起做完，金工实习原本 也是下学期的也被安
排在了下半个学期的周末。直到7月9日，金工实习终于算是完工了。
回顾 本次金工实习的始末历程，我感受颇多。从刚开始的期盼之情，
到练习技术时的愈挫愈勇，再到最后的恋 恋不舍，我们走过了从朦胧
到熟悉继而熟练的每一个沟沟坎坎。可以说，身为工科的一位学生，
在每一个工种的学习中，我都体会到了极大的挑战和自豪，这种挑战
来源于自己的无知，而这种自豪则源 自克服种种困难依旧前进的勇

气。
我们金工实习的第一项就是钳工， 钳工的实习平台就是台虎钳。
使用锉刀是一种学问。挫削金属的时候?要是使用方法不对?很容易把中心部位挫高。钳工实习是我最感兴趣的一项，也是我最记忆深刻的
一项。我们老师交给我们的任务 是每个人拿一块铁片，磨出一个直角
来。首先拿到一块铁片要进行画线，直接用游标高度尺画线，画两条
15x15的直角标准线，再画两条18x18的割据起始线。画好线后便开
始打洞，在15x 15的交点处打个洞。打好洞后便开始据割，拿起钢锯
装上一片新的细尺锯条。从18x18画线处开始 据割，就锯成了一个
18x18的直角工件，接下来就是锉了，把18x18锉成15x15的直角。< br>锉刀有大小粗细之分，先大后小，先粗后细，精心打磨，才能做出合
格的工件来。
第二项，铣床。老实说我们做这个工件的时候纯属打酱油，尺寸
老师已经调好了，我们每个同学只需拿一 个铁圆柱放上去夹紧，开铣，
拿下来交作业就可以了。
第三项，焊接。焊接也是个技 术活，我们学习的是电弧焊，主要
练习的是直线行走。十几个人一组，轮流来联系，唯一不足的就是工< br>作坊太少了，一个人在焊接练习大家都在外面等着，等的时间多了，
便显得有些无聊。联系焊接也 是需要有耐心的，越是想快就越是焊不
好，快了就不够粗。根据老师的要求，第一要够粗，第二要够流畅 ，
第三要直。还好我们班的人都比较认真细心，大家都做得不错，老师
都说我们是神班呢。 通 过这些工种的学习，我们也做出了自己的工

件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械 制造的我们来说是一个
大挑战，但只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，
认真 地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。当然我
们做出的工件只是粗产品，还待进一步加 工。看着自己辛辛苦苦做出
的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技
术人员，工人们的不容易。最后感谢老师对我们实习的耐心指导。
金工实训铸造心得体会 篇
一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验
到当今工业界普遍所应 用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣
且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械
制造的基本工艺方法和技术，完成工程基 本训练的重要必修课。金工
实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般
操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论
联系实际的锻炼，提高了我们的工程 实践能力，培养了我们的工程素
质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并 在
很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品
的过程，我们在老师们耐 心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习
内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成 了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，

虽 然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自
己平生第一次在车间中做出的工件，我 们都喜不自禁，感到很有成就
感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我 们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非
常重要的也 特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环
境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习
第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属 浇
注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻
松的活，要把那些特殊的 砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一
动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和 细心，
来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从 最基
本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基
本方法，为我们以后做 更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂
铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔 、开箱起
模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复
地修整是不可能得 到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，
以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放 好，以免顶裂
或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制
作木模时要考 虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统

等技术要求。在实践中任何
一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因
为你的一点点修补会让 你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备
第二天实习老师只是让我们熟 悉一下车工、锻工、磨工，铣工等
机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时< br>候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、
安装与刃磨，了解了车刀的 主要角度及作用，刀具切削部分材料的性
能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点 和应
用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、
车螺纹以及车槽、车 断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，
了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞
入眼睛，磨铸铁时要戴 上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工
件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严 禁用手去
刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，
检查工件是否安 装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要
检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄 是否正确，工件、
夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，
变速、 更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢 固，同时注意不要被铣刀刃
口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削

速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不
能用手拉或用嘴吹铁 屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉
削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件 后，方可转
动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径 之一，
可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时
学习的理论知识和操 作实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种 工具来完成零件的加工、装配
和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可
以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机
械制造和修配工作中，仍是不可缺 少的重要工种。在钳工实习中，我
们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、< br>装配、划线，
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的
检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选 用划线、锯削、锉削、钻孔、扩
孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、
钻孔、划线、攻丝、套扣的工件 加工。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的
关键，锉削力 有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐

渐减小后手压力大则后小，锉刀推 到中间位置时，两手压力相同，继
续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压< br>力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩
孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是
在反反复复着一个动作，还要有力气，还 要做到位，要根据图纸的尺
寸不能有太大的误差。