金工的实习报告范文

金工的实习报告范文
金工实习是一门实践性很强的技术基本课，是机制类专业 学生熟悉加工生产过程、培养
实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。下面是对于金工实习报告，希 翼对大家有帮助。
金工实习报告篇一
实习目的：为配合完成教育教学 任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联
系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中 ，对机械创造过程有一具完整的感性认识，
为学习有关的后续课程和今后从事相关的技术工作，打下一定 的实践基础。并且增强我们在
实践中猎取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车 床加工。
由于工种众多，我们的安排事情是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种
有了大致 的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，
女生还必须要带帽子 ，任何人别得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，
别得擅自开启动用设备和机器， 安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需仔细 观看老
师的每一步动作，以免在自己操作的过程中浮现错误。并且在操作中应特别注意安全，关于
比较惊险的动作需向老师请教确认之后才干操作，以免发生别必要的事故和机器故障。在实
习结束时应 打扫一下工厂卫生，在老师允许的事情下方可离去。
要紧实习岗位和内容
车工的要紧工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，要紧是进行一些简
单的切割如切割出 平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们说解了车床的构造和工作原
理，然后又详细的说解了车床的 要紧操作步骤和要紧原件的操作办法，然后给我们示范的做
了一具机械零件。
刨工 要紧是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来
切削加工零件的工艺。 这位老师依然同往常的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造
如驱动系统、传动系统、变速系统、 加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加
油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了 一些基本的操作技巧，如该挑选在什么时
候挪移刀具，对别同的工件应该选用别同的刀具运动距离等。然 后老师要求我们每一具人都
去操作一下机器，去感觉一具实际的操作，的确有一种别同的感受。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高
精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂
轮进行磨削加 工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作事情以及工件固定等一些基本知识后没实用
实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，因此也没实用传统的用机械
方式 固定工件的办法，而采纳了电磁吸附式的固定工件方式，因为这样，它所加工的工件的
摆放也有技巧，应 尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的坚固程度，增
加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，
裂痕的修补等粗加 工。
老师在说解时要紧是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地点，如焊接时发出的弧光很
强，对双眼的伤害相当大，因此操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤双眼。由于时刻的关
系， 我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金 属，创造铸型，并将

熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛 坏的成型办法。
老师与我们说解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程别适合学 生在此实习
工厂中实际操作，因此我们没有进行实际操作，不过在老师的指导下认识了一下铸造过程中< br>需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工要紧有两种加工形式：一
种是把车刀固定， 加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，经过高速运转的车刀，
进行精度加工。在车床上还可用 钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的
加工。车床要紧用于加工轴、盘、套和其他具 有回转表面的工件，是机械创造和修配工厂中
使用最广的一类机床加工。
老师在给 我们细心地说解了面板上要紧的按键后，还向我们说解了一些基本的机械部件
及操作办法，之后让我们自 己动手自己进行了简单的操作。
铣工要紧应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的 齿面、零件的键槽等，在创
造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等 基本上铣工的
“拿手好戏”，工具模具更是离别开铣工的参与。在创造业中是很重要的工种。老师首先给 我
们大致的说解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作办法做了基本的示范，
让我们对铣床有了初步的了解。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工 、修整、装配的工种，其工
作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其 要紧的工具有
锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们说解了一下钳工用的一 些要紧工具，然后进行了简单的演示，然后就让
我们自己进行实际操作，在操作过程中，他要紧是强调了 锉刀的使用，那算是锉刀使用时一
定要保持平稳，如此磨出来的工件才平坦、光滑，而一开始的新手普通 是很难做到这一点的。
金工实习报告篇二
【前言】
本学期的开学伊始，第一周算是金工实习。当得知那个消息的时候，我们都感到异常激
动，因为进入大学 学习一年半载有余了，整天基本上理论学习，这次终于可能亲自实践下了，
大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。 但我知道，金工实习并别是给我们放松的，而是一次比理论学
习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材
料及机械创造基础等课程必别可少的选修课，它关于培养我们的动手能力有很大的意义，而
且能够使我们 了解传统的机械创造工艺和现代机械创造技术。但像我们这类大学生，刚刚从
应试教育中解放，动手实践 能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短
的一周内，我学到许多在课堂里无法学到 的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实
习期间尽管很累、很苦，但我却感到很欢乐，因为我体 验到了作为一名技工的基本操作，同
时提高了动手能力。
本次实习时刻仅有短短的 一周，但是训练的任务很多，有钳工，机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说，异常珍 贵。我们别是真正来学习手艺的，一是获得机械
创造普通过程的感性认识，二来是体验工人一辈子活及锻 炼动手能力，即接触真正的生产实
际，这两点特别重要，这也是我们这次实习的全然理念。机械创造生产 过程实质上是一具资
源向产品或零件的转变过程，是一具将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合 的一具
大的生产系统。一具星期的时刻别可能使我们彻底掌握这门技术。但是重要的是我们在金工
实习锻炼中得到能力和经验!关于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实
习就直接提 供了那个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，并且也让我们学习到
了从书本上学别到的东西 。

身为大学生的我们记忆了十几年的理论学习，但是都知道得理论知识与实 践是有差距的，
但我们向来别以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我 们
一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感觉到了动手能力重要性，只靠着脑子的考虑、
捉摸是别能完成实际的工作的，惟独在拥有科学知识体系的并且，熟练掌握实际能力，包括
机械的操作和 经验的别断积存，才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中。
(1)钳工
第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个
很大的电视机，放 了似乎一具小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的
一些介绍和安全准则。老师一再 强调：安全第一!这句话刻在我们每个人的心上，所以一周
的金工实习我们都向来把安全放在首位，严格 按规操作，绝对别在车间打闹嬉戏，仔细慎重
别敢有半点马虎。
钳工实习中，我们 知道了钳工的要紧内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等
等。什么注意安全，怎么样使用锉刀 ，锯等工件，手法，距离，用力等等，渐渐地对钳工有
了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种 工具来完成零件的加工、装配和修理等工
作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成 机械加工别便加工或难以完
成的工作，并且设备简单，故在机械创造和修配工作中，仍是别可缺少的重要 工种。听完老
师的说解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把
在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作别可藐视，一旦出点差错便会使自己的零件别合尺
寸。 接下来算是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没
什么大别了的，小 事一桩。但其实锯锯子，也是说究诀窍的，锯锯子并别是一定都会累得两
手发麻，两眼发慌的，我们首先 要调节好锯口的方向，依照锯口的方向使力，起锯时应该以
左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右 手稳推手柄，锯条应该与工件倾歪一具锯角，
约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小， 锯齿别易切入，还有可能打滑，损
坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂 直。并且，锯削时右
手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，别可摆动，前推时加压均匀，返 回时锯
条从工件上轻轻的滑过。往复速度别应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免
碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一具又累又苦的差事，
但是只要 掌握办法，同样别难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关 键，锉削力有水平推
力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中 间位置
时，两手压力相同，推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时别施加压力，
如此我们锉削也就比较简单省力了。
(2)机加工
经过了前两天的 钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开始了机加工。总的
来说，机加工要求我们十分仔细和 慎重，别容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗
刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时 ，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工
件的横向或纵向挪移为进给运动。而车工又是机械加工中最常 用的工种，不管是在成批大量
生产，依然在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有特别重要 的地位。我们练
习工具是加工一具像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01m m。最
重要的是长度要十分的精确，一别小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的
时候要操纵速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削
加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，
以免端面浮现外凸内凹的事情。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐
减小，粗糙度 值较大。因此最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件普通要注意的是：
1)工件普通装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该
尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
今天是第三天，我们别再在学校的金工实习基地 联系，早上八点左右，我们一道乘坐学
校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是确实去工厂实战了。在 路上，我们看到一家工厂
前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，别约 而同地笑了。
也许那个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。
走进工厂，看到不少往常没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地说解，但由
于时刻有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。
跟我们说热加 工在现代工业中的重要性和其别可估量的核心地位、电焊和蔼焊各有什么优缺
点，各有什么异同，老师的 耐心说解，加上我们的仔细听说，使整个实习操作过程发展的相
当顺利，在短短的几个小时内，我们就知 道得了热加工的一些基本知识，同时初步学会了怎
么样操作，这使得我们对我们那个专业有了更为具体的 了解，也使得我们更爱我们那个专业。
【结束语】
时刻如白驹过隙， 一周的时刻就在各种机器轰鸣声中划上了一具依依不舍的句号。之因
此觉得依依不舍，其原因是时刻太短 暂了，这是本次实习的唯一遗憾。确实希翼学校能多给
我们实习的时刻。尽管有些累，但我们痛并欢乐着 。因为我们学习到了不少实用的不过。俗
话说的好，实践是检验真理的唯一标准。经过一具礼拜的金工实 习，我了解到不少工作常识，
也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学日子中的又一笔珍贵的财 宝，注定对我未
来的学习和工作将有很大的妨碍。
很快我们就要走出校园，进入社 会，面临就业了，我想用人单位可不能像老师那样点点
滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎么样去做， 更多的是需要我们自己去观看、学习，别
具备这项能力就难以胜任以后的挑战。随着科学进展的日新月异 和新技术的广泛应用，会有
不少领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就 像我们接触到
的机加工和热加工，尽管惊险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，如此
就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，别全是我们所接触到的那些操
作技 能，也别仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在
实习结束后依照自 身事情去感悟，去考虑，这才是本次实习的全然目的。
谢谢金工实习给我这次机会!