大学金工实习报告.

大学金工实习报告
2019-01-01
下面是关于金工的实习范文，仅供参考，欢迎借鉴!
篇一：大学金工实习报告
经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少，
。在实习期间，我接触了化学加工及表面 处理、数控铣床、数车928、模具
CADCAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金 属的热处理等十个
工种，了解了这些工种相关的知识。通过一定的动手操作实践，掌握了某些技
能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行
仿真加工及转化成 铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件
MasterCam的基本操作，数车98 0车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原
理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处 理的有关知识及操
作。
化学加工及表面处理
四月三号是实习的第一天， 实习的内容是化学加工及表面处理。经过老师
的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名词，一件 一件的前人的失败
作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，赶紧把黑板
上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先
上茜素红，再清洗，再上玫 瑰红等;
工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染< br>色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.
出光16.清洗17电风筒吹干去腊
每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要 控制好，阳
极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过上述地 工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品
出来了。一切的担心都扫去了。虽然图案不好看，但是 没有失败。Yeah~!!!!
数铣
第二个工种是数铣，一个“数”字，大概就能 让我们感觉到今天的内容是
与“数”有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其 他
软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使
用的软件是：P owerMill 。

一开始以后，老师就把我们“扔”在电脑房，要我们看教程 ，自己学习
PowerMill。教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。PowerMill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工
用。参数的设 置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进行仿
真加工，检查效果。之后就可以转化为N C程序了。
现代化的技术离不开计算机和在工作中的能力是很重要的，这是这实习以
后的感想。
数车928
这个工种的实习内容是，了解GSK928的控制版面和掌握对刀的过程，实习
的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有
自己的工用，用数控车床 对材料进行加工是通过编写程序来完成的。程序编写
对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序 完成的出色的基础之上。
所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影< br>响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生
产的镜头立刻浮现在 脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的
车间里。唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件 。
模具CADCAM
工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房 里度过，接
触的软件是MasterCam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软
件就是要完成这一工作。Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较
大区别。要使用 它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文
版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都 没有认识完，但是在老师示范时就
看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设 计也是
一种乐趣。
有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要 求
通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这
时候就需要用到 模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同
要求不同数量的产品就用不同的方法生产， 那就是人类的智慧。
加工中心
“加工中心”这个名字给我的第一感觉就是：加工中 心就是一个机件加工
的部门。但是去到以后就知道自己是错了，“加工中心”是一种机器的名字，
是一种数控机床设备。
这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握
为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这
一天以后 基本了解了各按钮的意义及一般操作。

用mastercam的感觉是直观、方便 设计，但是却有很多的东西需要掌握。
数控的东西果然不是一般的东西。
数车980，延 续了以往数控车床的东西。认识版面，学习一种基本操作。
数车980和数车928的构造差不了多少， 只是版面上构造有较大的差别。主要
使用了一些基本的程序。
4月11日，实习已经进入 了后阶段，好像看到实习快要完了，有点觉得不
舍。今天的实习内容是：铸造。铸造是一个历史悠久的生 产技术，一堆一堆的
泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精致的铸模。铸造的目的就是要
制造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候产生比较粗糙的金属铸件，铸造有利于
减少加工量，降低成本。 经过了千年依然是没有淘汰，那是它具有它的价值，
但是铸造也存在它的.缺点：那就是铸造精度不高， 容易产生废品，报废率太
高。铸造技术必须要经过改良，不断改造，提高铸造工件的成功率。中国人是< br>聪明的，中国人也将更聪明。
跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、、、钳工的 感觉，钳工
是用于机械生产不能生产的工件。机械生产就快速的，大批量的，但是机械也
是人制 造的。人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。
钳工就是用于加工机械所不能加工 或者机械加工所不能达到要求的。那就是人
工生产在现在始终是不能被替代的。
说到实习 中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。虽说是接近但是却不禁
有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下 的冶炼，总是有点点危险的。平时坚
硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之 下的电
焊，虽然掌握的一般但是已经非常满意，接近那么高温的东西的机会是很少
的。看着金属 的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样。坚硬如钢又如
何，都随我的一挥手之间而熔去。
电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的“金属热处理”就能将金属的硬
度的。表面一样的 金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属
的硬度不同的原因。热处理的实习中，我们做 了一个实验：用自己的双手，在
老师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度(洛 氏硬
度)知道了热处理对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等，如齿
轮，轴承等。
以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我
们接触了一些生产 的技术和生产的设备。十天的时间，真的是太短的十天，虽
然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉 。通过这次实习使我们与生产接
近了，由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣，很想细细品尝的实 在的
实习过程。那是一次飞跃：书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东
西不是没用的 ;觉得它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目
的，学会用知识才是最重要的。就像化学 加工里用到的知识，阳极氧化我们早
就知道，而就是今天才知道它可以这样用。

现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因而有了数控的
车 床。那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标志。但是作为人前
进过程中出现的某些继续还是 不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械会，
自动化程度还是不够高。特别是我们国家的技术还是比较 落后，需要大力发
展。
篇二：大学金工实习报告
前两周我们进行了大学中 的第一次实习——金工实习。虽然实习的时间很
短，只有两周的时间，但是我从中学到了很多东西;虽然 每天的实习内容都不
同，但我还是很认真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。
实习的第一天，我们组学习的是：热处理。它是将材料放在一定 的介质内
加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种
综合工 艺过程，简单的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。我们研究的
是热处理后，金属的硬度变化。实 习分成两人一组。首先将金属放进火炉里加
热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度 计测其硬度。其
次，再把金属放进火炉里(温度设定小一点)，加热20分钟左右，然后拿出来，
在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度
的变化特征及其影响因素 。还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的
显微结构，并且亲手把结构图描画出来;把金属放在 滚动的砂轮边，观察不同金
属火花的特征和区别。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工
工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工
件内部的显微组织 ，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性
能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不 是肉眼所能看到的。第一天的
实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之 间
的性能区别。
第二天，我们组进行的是塑料加工。顾名思义，就是加工塑料，简单来< br>说，就是用塑料制作成日常中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。又称塑料
成型加工。是将合成 树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工
业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑 料的配料、成型、机械加工、
接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的 ，
又称为塑料二次加工。在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并
且亲自用机器制 作出一对小塑料杯。每个人都非常激动，因为这是我们第一次
自己做出了日常所见的一次性胶杯。下午的 实习是制作一条长形塑料管。虽然
老师没让我们每个人自己动手去操作，但是在观察老师制作的过程中， 我们还
是非常满足的。而且我觉得塑料管的加工复杂一点，因为它还有一个拉长的过
程，需要带 上手套，而且要更加小心，以防把手烫伤了。简单的操作并不代表
什么，反而我们学到更多书本上找不着 的知识。
第三天——钳工。钳工是公认的最辛苦的一种工种。时我上过钳工课，所
以对它 有一定的了解，而且仍然是做出一个正六边形的螺母。钳工基本操作技
能：划线，錾削，锯削，锉削，钻 孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，

矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调 试，设备维修，测量和简单的热
处理。老师对我们的要求很简单，就是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一 个标
准的正六方体，并且用锉刀慢慢地把它的各个面磨平磨亮。然后就可以拿去钻
孔。过程说起 来很简单，但是坐起来却真的很辛苦。一天下来，我终于把老师
的要求做出来了，可是我的双手都已经边 得通红了，还隐隐作痛。不过，我记
得实习室门口贴过一张纸：钳工后，大家的手会变得粗糙，但几十年 之后，你
们会感谢我们的。我想我们从中学会了刻苦和坚持，朝着一个目标而不懈努力
地奋斗。
第四天，我们走进了加工中心。加工中心]简称mc，是由机械设备与数控
系统组成的使用 于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。因为我们是半天型
的实习，所以老师只是让我们按部就班地完 成他要求用计算机做的一个零件模
具。在我看来，这是我们最简单、最舒服的一次实习了。一切都很顺利 ，我们
都把老师的要求做出来了。结合计算机的强大功能，实习变得更加有趣了。
第五天 ，车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回
转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成 形回转表面及端面等，车床还能加工螺
纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面 。作为一个车
工，必须掌握下面基础知识：1.仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，
机 构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加
油孔。2.正确使用车床的附 件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保
养。3.熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工 零件。4.掌握有关车削
工件的计算。5.了解常用金属材料性能及热处理知识。6.正确组识自己的工 件
位置(工件堆放，粗精分开放)7.收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证
产品质量， 降低成本。这天的实习也不是很难，只要熟悉了车床的运作就可以
很快地把老师的练习做出来。最后经过 我们的努力，终于把老师要求的圆柱做
出来了。什么事都要经过思考才能符合要求的完成。
第六天，钣金。我觉得这个工种跟钳工差不多，都要有手把一个个物品做
出来。老师给了我们一些薄铁片 ，要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出
来，然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一个垃圾铲。 对我来说，最难
的是用手来剪断铁片。虽然最后还是把老师的要求做出成品了，但是尺寸上还
是 有一定的偏差。两只手又变得通红了，双脚站的麻木了，不过看见自己亲手
做出来的小工艺品时，一切都 变得不再重要了。
第七天，铣工，这是一个真正站了一天的工种。铣工就是根据设计零件图
纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工。为了安全起见，老师不让我们离开
铣床，而且不能坐着来 实习。铣床加工有一定的危险，要时时注意飞起来的铁
屑，不能随意按动没关的按钮，等等。铣工和车工 车不多，也要事先算出每次
要磨去的尺寸。其实大多数都是机器操作，而作为实习工人的我们就一定要死
守职业岗位，确保一切安全事故。一天下来，双脚站的麻木，全身都被机油溅
得满身都是。
第八天，数控车。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化
机床。它具有广泛 的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺

纹。具有直线插补、圆弧插补 各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥
了良好的效果。其实数控车跟车床差不多，只是数控车是 编程起动，而车床是
手动操作。首先我们先了解了数控车的几本操作，其次，就要按照老师要求编
程。编程完结后，按启动键，车床就会自动的如愿工作起来了。因为是半天的
实习，所以我们没能学到 编程部分，但是，我想这半天来，我们还是收获不浅
的。
最后一天，早上参加了40分钟 的计算机上的，然后继续我们的实习——工
业控制。最后一天，老师跟我们说了很多关于磁悬浮列车工程 的数据和历史，
让我们大开眼界。他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字。下午，我们实
地 操作了微型传带机器。通过增加齿轮数量，观察传送带传送货物的速度变
化。最后肯定少不了写实习报告 啦!
两周的实习，其实真正的只有九天。第一天实习开始前。老师跟我们上了
一节安全知 识讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习
工厂里的规章制度，
《》( )。开始时，我们都非常害怕，因为如果实习中不注意的话，断手触电是
很有可能的。但是，当我们真正 实习其中的时候，不再有害怕，而是真的能够
做到实习的规章制度，做好自己的任务。总之，通过两周的 钳工实习，我开阔
了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要
的东西—坚持、毅力、恒心。实习工作结束后之，车工者，连脸上都沾了油，
刀屑飞溅;钳工者，满手上 长出了茧和泡，汗水淋漓。至此，心中总一句言简义
深的此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它 充实了我们的知识，使我
们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的< br>话纸上得来终觉浅，投身实践览真知。
篇三：大学金工实习报告
进入大学 的第二个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，但有一周被
五一假日代替了。起初的我是非常高兴的 ，人人都知道金工实习是非常累和脏
的。但是在将近结束之际，我才意识到，虽然累了、脏了，但金工实 习所带来
的不仅仅是这些，它让我深深到了劳动的价值。从小无忧无虑的生活，注定了
我们这些 衣食无忧的孩子忽略了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。也
让我深深体会到了父母养育我们所要 付出的劳动代价。虽然金工实习即将结
束，虽然我们在学校的锻炼也会告一段落，但我们能以这次的金工 实习所带来
的劳动经验，在社会上或许仅仅是在我们周围的环境中进行进一步的锻炼，以
次来做 为我们3年后真正踏上社会宝贵经验。
我们金工实习的第一项是数控。
对于数控， 以前的我是非常陌生的。先是那一台台的数控机床上居然还带
有数码技术，而后是老师的操作，居然让他 拙劣的金属块成为了一个个光泽的
零件。这对于我们而言是非常新奇的。

老师告诉我们，这项技术能让我们的设计变成成品。这顿时也让我们对数
控更加有好奇心了，也更加促使 了我们学好它的决心了。毕竟我们是艺术设计
专业的，有的时候自己设计的东西没办法表现出来是一件让 人很悲哀的事情。
我们主要学习的是如何掌握MILL8这个程序。运行它的时候我就有种非常< br>熟悉的感觉，因为和先前学的CAD有着非常相象的地方，都是一个制图软件
么。因此对它，我学 的相当顺利,老师的讲解我能够很好的领会，老师布置的任
务我也是完成的最快的。虽然还有很多的不足 ，但在老师的精心教导下，修正
了这些错误。
虽然数控我们只学了点基础，但对于我们的 触动也是非常大的。它让我们
了解到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的 时
代了，“科学技术是第一生产力”，我们必须掌握好科学知识，以此来创建更
美好的社会。
第二项是铸造
铸造是什么?这个对于工人家庭出生的我并不陌生，从小就看到父亲厂 里面
有人做过。当时觉得真有意思，不就是造出各种各样的模型来么，就跟玩泥巴
一样。当我走 进我们的工房的时候我还是这种心理。看着一堆沙土，感觉好熟
悉。
课开始了，感觉很兴 奋。先是理论，后是实践。由于好奇，对于理论部分
我并不象其他同学那样不耐烦。但听着听着，我就发 现根本就不是我想的那么
回事。它对于工艺的要求是非常严格的，尤其是当老师说到“对于你们艺术设< br>计系的学生而言，今天这个工种是最累的一个”的时候我差点没岔气。
终于开始动手做了。 按照老师说的先那出所需要的模型和工具。看着这些
好玩有新奇的工具的时候，心里还在暗自想着“这么 好玩的东西，真的有象老
师所说的那么难么?”然后是跟着老师一步一步的做。在冲沙的环节真的用了不
少力气，毕竟是女生不如男生。看着男生们一个个的完工，我不由得加快了速
度，但是我想到慢 工出细活，又不情愿的耐下心来。但心里还是琢磨着“这个
实习项目我会不会完成不了，会不会不及格? ”
几经折腾终于把模完成了。经过老师的检阅，得了93分。看着自己的劳动
成果心中兴 奋无比，但是听到“打好分的同学们把你们做好的敲成细纱，堆到
老地方……”我又差点没岔气。
第三项是焊接
我以前就知道这是啥玩意。于是我一直期盼着这天晚点到来。
刚进工作间的时候我就有种道不明的感觉，我就知道我这为期2天的日子
不好过。果然不出 所料，第一天我就因为动作错误而被老师训了。当时真的有
种哭的冲动，但还是忍住了。

技术工作就是这样，一个小小的动作错误就可能有危险性。老师的及时指
正 让我明白了，无论做什么事情都要一丝不苟，都要认真对待，都要有一种负
责的态度，对自己是这样，对 别人也是一样。
经过一遍遍反复的练习，对于焊接时的速度、角度和焊弧的高度已经掌握
得比较熟悉了。只是离游刃有余还有段距离，毕竟我们的老师做了那么多年还
是那么的仔细。
第四项是数控线切割。我们学的是数控电火花机床。老师说这种设备精确
度非常高，也因此对他的好感又 增加了一点。因为他能加工出精致的挂件，这
就更让我们兴致昂然了。转而言之，我们能在学习这种工种 期间做出自己设计
的成品。我想这对于我们中的任何一个人都是第一次。于是，预料之中的，大
家都非常认真的学习着制图、编程、操作机床。
学习的第一天，老师让我们了解和学习了简单的机 床工作原理和基本的操
作要领。也让我们第一次尝试了独自操作机床和第一次制作出了一个六边形的金属片。在这个过程中，大家都是一个迫不及待的小孩子。
第二天，我们就要制作自己画出来 的图形了。在制图的过程中，我们都遇
到了不同的问题，我们都意识到了没有我们想象的那么简单。图中 必须是一条
密闭的没有简短的线，要不然就不能生成程序，不能制作出来。在这个环节我
的图也 出了类似的问题，放大了改、还原了做轨迹，这样重复了有N多次。那
时真有种放弃的冲动，但是抬头看 了一下周围的同学们，他们都在认真的制作
着，再看看已经做出成品的那些喜悦的脸，放弃的念头就像坠 落山崖的玻璃杯
一样，消失不见了。经过1个多小时修剪，轨迹终于生成了。这是一件多么让
人 兴奋的事情。
这次数控线切割工种的学习，让我懂得了有耐心的必要性。无论做什么事
情 ，耐心和认真的心态是非常重要的。
第五项是雕刻。由于种种原因，雕刻成了我们最后学习的工种 。但这似乎
就更增加了他的神秘性。不要以为雕刻是右手拿着刻刀，左手按着竹片进行的
一项累 人的活。其实他也是在机床上完成的，这就颠覆了我以往对他的印象。
据老师说，这个工种是专门为我们 艺术设计专业的学生准备的。
同样，雕刻的作品老师也留给我门作为了纪念品。我想这都是我们一辈子
都会珍惜的。
以 上就是我们艺术设计专业的这次金工实习的全部工种。我们学的虽然不
多，但都是和我们专业息息相关的 。我一个理科的同学跟我说：“你们学设计
的怎么也要金工实习?”起初我也不理解，但经过这一个星期 的实习，我才真正
体会到了学校的苦心，也体会到了我们学校的办学优势。

金工实习不仅仅对我们专业上有帮助，对我们经后的工作和生活都有很大
的意义。通过这次金工实习学到 的不仅仅是技术，更重要的是学到了一中生活
的心态和面对困难勇往直前的精神。
篇四：大学金工实习报告
20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的 金工实
习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技
术教程，完 成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们
耐心细致地讲授和我们的积极的配合下 ，基本达到了预期的实习要求，顺利安
全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。老师 详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种
类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的 工件夹在工作台的
平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不
动 ，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务
是将一个截面为正方形的棒 料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做
好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控 制平钳的位置，当刀具基本上
置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最后通 过微调来
进刀，达到规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具,
一般不 轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工
具。在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是
最能锻炼一个人动 手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作
台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。 桌面上摆放着各种各样的工
具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师
给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤
头。从最基本的开 始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形
状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉， 再用细锉，不断地靠近划线
处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。 没有一挫而就的成
品，一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。主要是为了 锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是
摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以 进行定位钻孔
了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大
的偏 差。
第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学
会一些基本 的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了老师
给定的任务(铣出1、2、3三个数字 )。在后续个人的手工艺品设计制作的时
候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线， 不能加工圆
弧。我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自己先用CAD画出图
形， 后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ 方向的移动工
作台来对刀。然后执行编程 ，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候

要考虑到刀的直径，做出来的可能与设 计好的有点偏差。而且要考虑到加工的
深度，最好不要太深把板 钻穿了 。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板
夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。
第 五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工
各种回转体的表面，包括：内外圆 锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用
的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运 动为主的运动，
刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲解车床的各
个 组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、
尾座、床身、丝杠、光杠和操 纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，
老师又向我们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了 一下基本的操作方
法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧
地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定
的孔，接着依次进行了圆柱 面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的
加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一 下，为了使球面不会出
现太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，使其更光滑。
当把锤柄 做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，老师们的言传身
教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各 种机器的深刻认识与掌握一些基本操
作，还体会到实践的重要性。平时上课，我们只跟书本打交道，如今 我们终于
有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度
大为主要 特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应
用。通过实习，我会继续关注机械的 发展，并时刻严格要求自己，在生活中更
加看重动手能力，努力成为一名出色的工程师。
除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下面对
课上所学和课下所收集资料进行 整理一下。
牛头刨床
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得
名。牛头刨床主要
用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛头刨床的主运动(见机床 )大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机
构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用 液压传动，滑枕
基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨
刀 加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最
大刨削长度。牛头刨床主要有 普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床
等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住 复运动，刀架可在垂直
面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上
增加一仿形机构，用于 加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与

滑座还能在床身(卧式)或立柱( 立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平
面。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟
槽。它的主要五大特点有：
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动
机构;用以刨削 倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常
方便。
3、牛 头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外
力影响与切削超载时，走刀自行打滑 ，无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油
泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停
车时，可不必切 断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器
脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
插床:
金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋
转运动， 插刀做上下往复运动，切削工件。
利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床 与刨床一
样，也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布
局。插 床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或
花键孔，也可以加工平面、方孔或 多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床
代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利 用插床了。插床
主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕
带 着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作
纵向、横向和回转进给运动。 键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过
工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做 断续的进给运动，工
件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件(如螺旋桨
等)孔中的键槽。
拉床:
金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直
线运动切削。
拉床的主参数是额定拉力。

拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通 孔、平面和成形表
面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用
于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运
动。1898年，美国的J. N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世
纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在 美国制造出加工气缸体等的大平
面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。
镗床
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运
动，镗刀或工件的移动为进给运 动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成
多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加 工面的加工。使用
不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻
床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。