金工实习报告总结300字(2)

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金工实习报告总结300字(2)
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学习是为了更美好的未来！
金工实习报告总结300字范文篇三 通过历时一个月的金工实习，学习到
了一些金属加工方面的专业 知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本
人的实际动手能力。
在第一天的安全 教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一
些事故发生的片段，使我们了解到金
工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，
甚至会出现生 命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留
心，不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机
床操作的车工、 铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多
个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-
划线-锉削-打孔-螺纹加 工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很
低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及 如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保< br>证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，
经常出现粘丝，焊 出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料
表面的特性，提高材 料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量
很 关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师 一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操
作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的 操作并不复杂，主要通过几
个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床 可
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以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过 刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削
出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加 工多会使用逆铣。
金工实习报告总结300字范文篇四 我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨
削、铸造、锻造等工 种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、
铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老 师们耐心细致地讲授和在我们的积极
的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求 ，圆满地完
成了3周的实习。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围 。每天我们都是
7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时
间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那
种按时作息的铁一般的 纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制
度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课 方式，了解了生产中的纪律是十
分重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问 题。在实习的第一天老师就给
我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种 都要
注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等
等。在各个 工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能
戴手套，焊接的还要戴手套，面罩. .....
一、难忘的车床
第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车 床就是我们这一周学习的主
要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速 箱、
主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组
成。车床是 通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，
和针对某种材料所需要转速、进给量 ，根据车削不同的要用不同的刀。
其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一所学校的 学生在操作
车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头
打破 了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避免这种情况
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的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其 上，车床无
法启动的，这装置保障我们实习的安全。
老师告诉我们，加工出来的工件质量 好不好，其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高( 我们安装时是
175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长 度
一般以刀杆厚度的1.5-- 2倍为宜。(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，
一般2-- 3片。(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。
老师一边给我们讲解 一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些
问题。在老师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料 就变成表面光滑的工件，我们
惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了，精确度很难达到，真是个考验。不 停的
转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，小心翼翼的加工，搞了整整一个
下午，自以 为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最后一刀，
却操之过急，把轴的直径车小了! 我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，
本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重 做，经过不断的努力，
我做出的工件基本上达到要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收< br>获。
由于铣床、刨床各只有一台，所以我们分批学习。首先，老师给我们讲解铣
床 、刨床的结构和用途等相关内容，之后老师亲自操作示范。铣床主要组成部分
有：床身、横梁、主轴、纵 向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分
有：床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。由于设 备限制，我们三人一组分别
用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。
二、最费力气的实习----钳工
实习进入第二周，我们开始钳工的实习。老实说，在进入钳工实 习之前，我
不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了，钳工是以手工操作为主，使用
各种 工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、
生产效率低，但是可以完成 机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，
故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要 工种。
首先，老师说过相关的内容后，播放录像，通过录像，我们更深的了解到钳
工这个 工种。之后，老师给我们介绍相关的工具和用法、用途，例如，锉刀、单
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脚规、画线台、手锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。
介绍完毕后 ，老师要求我们用铁棒为材料，按照墙上的图样加工一个六角螺
母。哇塞!两端面、六个侧面要锉，还要 钻孔攻丝，我要到何年何月才能完成啊!
况且还要有精确度。开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没 锉好一个面，我
渐渐失去耐心，不过看到同学们都在努力，我决定要坚持到底，看来钳工是需要
很有耐心的才能干得好的。在锉削过程中，我总是把端面锉成两边低中间高的，
后来知道是锉削方法不对 。锉削时，要掌握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推
时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运 动(推进过程必须是平直运动)，
不能上下摆动;返回时，不能对工件施加压力，以减少锉齿的磨损。在 锉削中可
采用順向锉、交叉锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线(在画线台上画)。
画好 线后锯去多余部分(注意留有加工余量)，按照要求锉平。随后就是钻孔、攻
丝，做圆角，这样六角螺母 做完。接下来我们又做了螺钉和考核件----梯形配合
件。
老实说，钳工的实习是很枯 燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个
动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件 上来来回回的锉，锉到
中午时，全身都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。所以，钳工的实习可以锻< br>炼我们的耐心。
三、热加工
实习进入最后一周，也就是热加工了。这一周我 们学习了钣金成形、气割、
气焊和焊条电弧焊。还了解到手等离子切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电 阻
焊。
第一天，老师首先给我们介绍实训中心的相关设备，譬如，液压剪板机、剪
板机和卷板机。接下来就是给我们讲解我们要做的作业叫“天圆地方”的钣金展
开的方法。
我们组首先学习的是气割，气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切
割，装置有乙炔瓶、氧气瓶、 压力表、导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔
和氧气的开关，点火，逐渐开大按钮，将火调到适应( 将焰心调到只有一点)，切
割前要先预热(切割时要戴上防护镜，握枪应向外倾斜5°--10 °，枪嘴
离铁块3-- 5mm)，到有铁水溅出是打开上边的氧气按钮，缓慢移动。我经常上边
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的氧气开关开得不够大而导致切割不断。
气焊是利用 气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于
3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质 量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其
装置跟气割差不多，只是气割用割枪，它是用焊炬。老师要求我们 在焊接时记住
两点：
(1)焰心接触焊件;
(2)焊件要到液化状态。
最后我们学习的是电弧焊，根据焊件材料、要求的不同，那么就要调节焊接
的电压、电流。 引弧有两种方法：
(1)碰击引弧法，是一种理想的引弧方法;
(2)划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度：
(1)焊条的角度，与前后角度垂直，与左右角度成80°。
(2)焊接的速度。
(3)电弧的长度。
开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况，经过练习，后 来这种情况
少了，但还是存在，原来这种技术不是一夕一朝能练好的。
实习期间，老师们 的敬业、严谨精神让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们
查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别 长，可老师才不计较这些，只要
有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修 整得更
为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这
种精神值 得我们每一个人学习。
实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，
并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽
然很累、很苦， 但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基
本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习又是我们的一次实际掌
握知识的机会， 离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加
感受到了当一名工人的心情，使我们更加 清醒地认识到肩负的责任。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过三周的金
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工实习，在这方面我也深有体会。
(1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
(2)坚持不懈，仔细耐心。
(3)认真负责，注意安全。
(4)只要付出就会有收获。
实习带给 我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作
风。我们学到了很多书中无法学到的东 西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生
活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。此时， 我还在怀念金工
实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，
绝知此事须躬行。”在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的
东西，并在意志品质上 得到了锻炼。我了解到很多工作常识，有辛酸也有快乐，
这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以 后的学习和工作将有很大的影响。
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