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2020大学生金工实习报告范文.doc

作者:高考题库网
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2021-01-11 10:49
tags:金工实习报告范文

只因为有你-诚信英语作文

2021年1月11日发(作者:何世尧)


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2020大学生金工实习报告范文
每个大学生都有 实习的经验,这是我们步入社会的第一道难题,而解
决这道难题也是非常需要决心和耐力的。下面是由我 为大家整理的“2020
大学生金工实习报告范文”,仅供参考,欢迎大家阅读。
2020大学生金工实习报告范文(一)
短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。记得 曾经有人告诉我,
金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不
到什 么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然,这样一个短期的
金工实习,不能让我真正学会任何一 样工艺的制作,但是,它却给了我一
个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领 和基
本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一
步理解和记忆,除 此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到
的知识。
参加金工实习的第一天,我们 观看了安全生产教育片,里面描述了各
种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后,大家心理都对接 下来将
要经历的两个星期有点担心了,害怕自己不小心而造成事故。但事实打消
了我们的恐惧的 念头,尤其是第一天要进行的钳工,连老师都笑称这个可
能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这 么说,但钳工无疑是整个
金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间,所以
按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱
体工件下料。我一开始就 吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整的长铁
柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分 钟,磨完以后手
已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时
候才急 急忙忙地开始量度适当长度,再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀
磨平底面来说,锯铁柱可以算比较轻松 工作了,因为此时只需一只手用
力,另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟,我的第一个工件
下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复,到了11点40分,我才完
成两个工件下料,而 我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命开始第


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三个工件的制作。可是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一 前一后地打
磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有开
始时候的一 半。距离下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到11点
52分才开始锯,明显,时间已经不够了, 而且力气不足锯下去效果非常
小。到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反< br>而笑着安慰我说:没关系,只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微
笑,我的渐渐放松了下来 。看看身边的同学,虽然也是冬天,可是几乎每
个人都挂着汗水,看来都是很用功去完成自己的工作的。 再看他们的作
品,有一些相当的好,加工面的平整光滑度很高,而且挫后的工件的长度
也相当符 合要求,真是厉害啊。
在我们所参与过的实习课程中,比较危险的可以算是车工了。面对着
这 样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到
脸上,还要注意观察工件的车制情 况,同时要切记衣服或者其他身上的东
西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。当然老师也提 醒我们
要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的,只需
要把已经制作好 的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚
开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀 的进退距离,然后按照计
算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左
手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样,要
按位置变换,还要注意要分别 匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟
悉,两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度 过大,差
点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器,尽量熟悉工
序手势。到下 午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做
得很不顺利,但最后还是把第一个球体切削出 来了,只是表面的粗糙度很
大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。我很不满意,而对于工作的熟悉度又增大了,时间也还有很多,于是开始第二个球体的制作。在制作这个的
时候,手的配合程度加强了 ,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一
次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相 当高兴。


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通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受 :累。
钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时
候,全天都是站姿 ,由于担心随便移动会控制不好机器,而造成加工工件
的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在 开动的机床旁边,基本
都是一个站姿保持到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一
踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说
过程很累,但是却让我受到了一 种锻炼,一种考验。锻炼的是自己的身
体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我 反而感
到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化,但这一次是
我真真正正感受 到的,辛苦和劳累,汗水与欢笑,一切都那么真实那么丝
丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经 历感到深深的骄傲和满
足。
相对来说,我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着 那些
线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经
过修改,生成曲面 ,最后通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放
出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点 一点地变成一个模具,
心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工
序,并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不
合要求。而通过电脑的模拟程序 ,就会更容易更直观地看到整个生产过
程,同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟,人们 就更容
易掌握制作时要注意的情况,进行相应的修改,使最后的成品更尽善尽
美。我就很为科技 的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感
兴趣,下班后我还留在了电脑室里,请老师教我用 软件制作了一个巧克力
常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形,我心里美滋滋
的 。
很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个
小小的纪念品——我在 注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。
物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己设 计加工的小工艺板


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有趣,但毕竟是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回
忆。
同时,通 过一个金工实习,也让我理解了做很多工作是需要技巧的,
并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的 东西,看着熟悉的工作过
程,由于自己没有这方面的技能,便无法完成工作了,而由于没有相关的
练习,还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情
我们在平常的新闻报道中已经 屡见不鲜了,很值得提起人们的高度注意。
我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多 ,但通过
这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多,如果我们不经
常参加这方面 的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社
会需要人才,社会需要的是有能力的人才,我 们新世纪的大学生只有多有
加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,真的很多谢这次金工实习,虽然有些辛苦,但如果能再来一次的话,我也还是十分乐意参加
的。
最后值得一 提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危险的工种,
我们是在专用的实习场地进行实习,所以实习的 环境还算好,但是很自然
地让人想到,那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇,他们的工作环
境之差,不是我们可以想象的,而那么差的环境,对他们的身体所造成的
危害是可想而知。他们的情况 ,一部分是由于工作的单位负责人为了自己
赚钱而不管工人的死活而造成的,对于这些人我们应当谴责并 想办法帮助
这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求
而引起的, 对于这些则需要更多高素质的管理人员参与其中,尽力改善工
人的工作环境。当然,我们这些大学生也是 应当努力朝着这一方面学习发
展的。
2020大学生金工实习报告范文(二)
实践 是检验真理的唯一标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙
熟了专业基础课的内容后,于大二上学期 在百忙的学习中抽空开始了金属
工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径。


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根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊 工、热
处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计
算机自动编程数 控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训,使我们懂得了基 本的车间安全操作
规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡
必须 停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外,对于车床,开车前
用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手 必须去下。
钳工实习开始,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样
的要求加工锤 头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六
面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线 平台上用划线尺进行划线,
划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时,左手拇指抵住 划线处,起锯角x~x度,保证垂直,轻轻
用力起锯。起锯完成后,改平。推进式用力,会拉时应尽量轻 ,速度不宜
过快。断锯时,更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。推锉时,左脚在前,身体倾斜 x度。右手握
刀靠腰,左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过
渡到右手 保持平整。
在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是
“表面功夫” ,用小锉刀和砂纸进一步将表面修平,擦光。钳工的实习,
让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许
操作,我深感遗憾)绝缘手 套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,则眼前完全一片漆 黑。我们练习
了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点:
1.每次焊完后,焊 芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身
不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方 能起焊。


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2.电弧放电的距离有严格的限制,焊中应保持距离和角度,缓慢平
移。
3.一旦粘 焊后,电流很大,发热很快,焊条在短时间就会达到很高的
温度。应左右摆动,顺势拔下,若无法拔下, 则应尽快取下焊枪,稍待冷
却后,双手用力左右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火,淬火 使材料变硬变脆,回火降低脆
性并消除内应力。在实习用的x号钢上,淬火采用中温淬火,在电炉里加< br>热至x度,并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火,(加热时间不宜过
长,温度不宜过高,必免过 烧和过热)加热结束打开炉门时,热对流和辐
射均很强烈,要迅速操作,保持淬火前温度。
实 习用的x号钢,在常温下为亚共析钢,其组织结构为珠光体,在加
热到x度以上是转化为奥氏体。保持高 温不变时,进行淬火,得到淬火马
氏体。进一步回火后,转化为回火马氏体,其组织有一定的脆性,但硬 度
够高,适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体,
韧性好,可制成弹簧 等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处
理,得到综合力学性能优良的索氏体,适用于各种杆 。轴、齿轮等机械制
造。
第二周以普通铣饱床的实习为主,也穿插有铸工和磨工。
铣削加工是机械冷加工中最为普遍,最为常用的加工方法,机件中的
各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶 、槽,均可由铣床加工完成。铣床分
为立式和卧式两种,立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头,而 卧式
铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。
根据实习中所要求的图样,我们用圆柱形毛料加 工两个零件,一是长
方体(图样名称为“六面体”,即我们钳工实习时制锤头的毛料),二是
带 槽的短轴。
此两个零件在立式铣床上完成,均采用平面铣削法和自动进给,较为
简单,便于初 学者操作。对此,需要注意的地方有以下几点。


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1.所有回转机床工作必须排除头发的危险,禁用手套,开车对刀。
2.立式铣床在进行周铣 进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工
件移动。在开车铣进的过程中,如需清扫铁屑或涂抹冷却液 ,则毛刷与铣
刀的接触方向应与之旋转方向相反,否则易由毛刷将手卷入,发生事故。
3.机械加工的功率较大,加工完成后工件往往温度较高,应稍作冷却
以防止烫伤。
此外,我还发现一个有趣的现象,在铣削完成后,由于工件受热和转
动产生的感应电磁场,被磁化可以吸 附起不少的铁屑。
铇床的作用较铣床来讲较少,仅适宜加工平面以及通槽,铇刀在滑枕
的带动 下进行往复运动是铇床的主运动,而工件的水平运动是其辅运动。
虽铇床的应用范围不及铣床广泛,加工 效率也较铣床低下,但其成本和维
护费用较低,对于铸件等有坚硬氧化层的工件,铇刀的切削可以跳过以 减
少刀具的磨损。
通过仔细的观察对比,我发现在铣、铇床上,同样是额定电压xxV、功率xxKW、三角形三相接法的交流异步电动机,也有区别,铇床的电动
机体积较大,其铭牌参数 :自重xKG、额定电流xA;而铣床的电动机体积
较小,其铭牌参数:自重xKG,额定电流xA。之 所以铇床要采用更大的电
动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动,负载不恒定,而
铇削量大时,要有更大的动力储备。
铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状,取出模型后,将沙箱 拼
合,再往里浇注钢水,生成基本外形的粗加工方法。
铸工又称为“泥沙工”,工作环境满是 泥沙,较为肮脏。但对于我这
种从小酷爱玩沙,至今还有玩沙瘾的人来说,脏不算什么。
加入 工件位于沙箱底部,装满砂,用沙锤从边缘至中心,依次从轻到
重把砂砸实。砸的力度可着实得考究:太 松了,砂会散箱,而太紧了;由
于砂中的潮气无法排出,又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼< br>


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合,沿着实现划好的泥线将两箱拼合,虽然箱子较一般铸工的 小,但装满
沙子还是端着有些吃力,且一旦放下就不能再挪动,有些难度。
磨工不是“磨洋工 ”,而是机械制造中最常用的精加工工艺,在磨床
上进行操作还是很方便快捷的。
对于普通磨 床,加工的形位公差等级可以到达x级,光洁度亦可达
x~x级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切 削刃,所以可以加工很硬
的物体,这是磨床较其它机床的固有优势。
磨工属于精加工,为了获 得光洁的表面,避免装卡损伤;磨床的装卡
普遍采用平面磁吸式;另外,磨床产生的热量较大,一定采用 切削液冷
却。
磨工的实习安排得过于简单,师傅也说“别看你们是学机械的,也是
每 人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件,本次实习的意义在
于学会正确操作磨床。
第三周实习的内容叫“数控”,全称计算机绘图与数控机床的编程操
作。数控机床的核心部件为计算机, 较普通机生产效率高,精度(品质)
高,对劳动力的需求少,适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和 自我
诊断功能的数控加工中心,在更大程度上节省了操作维护成本。
实习的内容主要分为数控 铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产
三位零件,其操作程序及参数较为复杂,所以采用xx三位绘 图软件绘制
计算机图样,再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。
xx的绘图与 已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高,当然上手
门槛也较高。具体表现在xx先绘出大体形状, 在进行数值约束。而xx每
画一步都输入准确的数值坐标。xx由逐个平面绘制“草图”,而xx一次< br>性绘制投影(主要是俯视)图。
在xx中,“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整 合
理。以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开的,在绘制需要修剪的
元素中,或需要删除 的基准参考元素,一定一定记得先关闭。


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在数控铣的创新绘制图样上,我完成了两个。第一个像一个小 喇叭,
内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面,每个台阶高仅xx
毫米。其刀痕至 密,视觉冲击力很强,很是“壮观”。在绘制过程中,圈
与圈之间过于密集,在屏幕的显示分辨率的限制 下,已出现严重的混叠现
象,鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此,我对图样进行适当放大操
作,关于超出屏幕范围怎样数清第几圈,我采用每xx圈画正字标记法,
完成绘制后在清除。总之,此 图样的绘制费时费力,是对耐心和细心的极
大考验。
此图样由于过于复杂,逐圈铣削测算需独 占铣床xx个小时。最后绘
制了简单的骷髅头图样,以保证大家按时完成任务,对此我感到几分可
惜。
数控车床与普通车床也各有异同,相同之处是加工回转类工件,而不
同之处也是先进之 处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。
数控车床其编程操作坐标是二维的,分别是沿工 件回转半径反方向的
xx轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方面便于手动进行,直接在机
床操作面板上输入程序更为快捷,无需计算机软件绘图。
程序的代码与语法上,“Gx”是自动分段车 削,Gx是“直线车
削”,而“Gx、Gx”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。
程序的编 写过程过于简单,内容太少,以至于实习过程有过多的空余
时间和休息时间。实习开始的头一天“新官上 任三把火”,老师强调了很
多关于纪律的注意事项,也暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快,老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声
喧哗,大打扑克。
我感到了厌倦;独自走出研发室,来到一楼半(楼梯上),透过车间
一扇较小的窗来偷学车间里师傅操 作机床的方法步骤。怎料到,仅仅不足
五分钟的时间,看完师傅调配完一桶切削液,就被发现了。师傅毫 不领情
的大声斥责,并将我赶回了二楼。


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这一来,我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不 但没有
尽到本应完成的义务,反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外,
之所以西欧北美 的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外,跟
着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面。 我理解师傅手头的忙碌和
心底的厌烦。但我并未步入车间,仅在外边隔窗观望,并不妨碍操作,亦
无安全隐患,至少不应被批评。
数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。线切割通过
电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬,过脆;又或是
过软黏性太大,都无关 紧要;只要求工件具有一定的导电性。
切削时,工件连接正极,细线连接负极,在电火花的放电形式下 ,电
子束由细线放出,打在工件上,温度可达xx~xx度,对于熔点高的钨钢同
样适宜。
线切割最适宜切割平面薄板,对于立体零件,仅能够加工母线为直线
的部分。
最后一 周是普通车床的实习,车床以工件的回转为主运动,所以也只
能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面, 内外圆锥面,内外螺纹和成型
面等。
根据实习的图样,加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一
个短轴。
车工的 实习安全隐患多,师傅再三说要特别谨慎,因超xx%的实习事
故来自车工。例如:床尾架砸落、膝盖误 顶启动手柄,三抓卡盘扳手忘记
取下,物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此,我们警钟长鸣,
牢记于心。
锤柄分为尾部装饰球面,两端直径不等的圆柱面,一段圆锥面,还有
最重 要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。


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锤柄的车削过程较为简单,主要分为处理毛料,粗车、精车三 步完
成。使用高速钢车刀时,车削速度不宜过快;特别是精车时,速度过快表
面会很粗糙。 < br>实习的加工速度很慢,为了照顾我们新手,在确保安全的基础上,还
留有很大的余量。在一旁的年 轻师傅调侃道:“你们实习不讲效率当然可
以,但就你们这速度,别说私营企业,就连共产党企业他也耗 不起……”
车床自动进给的的速度被调整得过慢,而且由于我所在的一组起步较晚,
进度落下了 不少。为了赶上进度,在操作技能稍微熟练后,我自行尝试了
调高转速至xx转,增加背吃刀量和采用手 摇快速进给,同时涂抹切削
油,,控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止,这时车削温度大约在xx~xx度,已接近高速钢车刀xx~xx度的承受上限。此时虽车出的表
面较为粗糙,但也 满足粗车快速去除材料的要求。
而精车就没办法了,为了保证其表面粗糙度符合要求,只能一刀刀慢< br>慢车削。另外,在批量快车的过程中,我也有操作的失误:在切削短轴的
过程中,端面与一侧的大 径同轴度要求在xx毫米以下,应一次装卡车削
完成,我略显贪多贪快,把组里的xx件分批装卡做完; 导致重复装卡精
度难以保证。没办法,只能降低精度要求,从已车好的面定心来装卡,勉
强完成 了几个短轴。
实践出真知,苦练强才能。很快,为期4周的金属工艺学实习即将结
束。在实习 过程中,我不仅明白了机械零件生产的主要过程,也基本能够
自主熟练的操作机床。多一分仔细,少一分 骄傲;多一些执着,少一些鲁
莽。愿谨慎治学的态度,能伴随我今后的求学之路。最后,向本次金工实< br>习的教师、师傅们,由衷的说一声,您们辛苦了。
2020大学生金工实习报告范文(三) < br>一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励
加油,一切分担工作的压力, 更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象
是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔 阂,集体主


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义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机 会都很少,
感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
我们在学 校校工厂进行了为期9天的金工。期间,我们接触了车、
钳、铣、三个工种。每一天,大家都要学习一项 新的技能。三天内完成从
对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授
和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期
的实习要求,圆满地完成了金 工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习
机械制造的基本 工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不
仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解 了机械制造的一般操作,
提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提
高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机
会!通过这次虽短而充实的实习 我懂得了很多。转眼间,为期两周的金工
实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛 ,有过微
笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我
也深深地到工 人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大
学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要 的一部分,对我们来说,它
是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教 育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,
这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些 东西是要自己去摸索的,有
些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。眼见的不一定真
实,这让我想到了学校为什 么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可
贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好 ,同时还要让
我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没
有实际的 体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。


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在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉 削、研
磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、
锉削姿势、锉削 方法和质量的检测。
在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测。首先要
正确 的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有
水平推力和垂直压力两种。锉刀推进 时,前手压力逐渐减小后手压力大则
后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手 压力
逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示
了如何使用锉刀和 如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开始了我们的
任务——完成一个小锤子。
在制作这个 工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的
尺寸。大约是23mm锯切时,要右手握稳手柄 ,左手扶住手锯的前端。起
锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约20—40次每分,在切掉
气割面之后我们还剩下大 约19mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削
成平面。搓 平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用
锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的 重复着一个工作,一开始我们
需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用小搓来把它搓平搓细。一直< br>重复着搓的过程,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁 棍锯成一个锤子的形状。根据图
形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,就完成了锤子的基本形状,
在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了。
在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先 用锤头打出一个较
大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以判断是否对中。当孔快要钻通时,
进刀 量就要减小了,避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按
住板牙中心,缓慢转动。在转动过程 中,每转一周要倒回四分之一周,以
便断屑、排屑,而且要加入机油润滑。


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一个工件做完了虽然不是特别的标准,但那确实用我们的汗水 换来
的,那其中凝满了我们的用心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的
欢喜难以言表。
接下来的两天我们学习了车工,车工不是由数控来完成的,它要求较
高的手工操作能力。 首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要
由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进 给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝
杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师 又向我
们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大
轮。老师先初步 示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开
始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选 择正确的刀,一开始我们
要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆
柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即,我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒, 这就是我们要加工的。加
紧时夹得不得太长,一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速
(一般在140-180rmin),打开开关,将刀架移到合适的位置,在打开
开合螺母,搬动主轴 正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆,再往下车
手柄的弧度,最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再 把手柄车断,一个手
柄就基本成型了。
经过了半天的练习,一个成品终于出来了,这使我们更 有信心了,我
们开始轮流操作,经过我们六个齐心协力的工作,终于车好了六个手柄。
身为大 学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论
知识与实践是有差距的,但我们一直没有把 这句话当真,也没有机会来验
证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的< br>机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中
好学的目光,与指导教师 认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子 的思考、捉摸是
不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际


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能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、 有效的运用
到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生
的动手实践 能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担
了培养学生实践能力的任务。金工实习就是 培养学生实践能力的有效途
径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通
过我们动手,对掌握的理论 知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正
好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中 的空白,弥补
其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落
后,书本 中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以
劳动强度大为主要特征,科技含量较低, 但还是有一些基本知识能够在实
践中得到了应用。
实习期间,通过学习车工,铣工,钳工。我 们作出了自己的工艺品,
铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最
辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开
车床的要领,所有工种中,钳 工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,
手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最 终作成一个
精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但
是看到自己 平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有
成就感。我对自己的本次实习了两部分,实 习部分和感想部分。
2020大学生金工实习报告范文(四)
一、实习目的
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自己
对各方面知识的认识。
二、实习基本要求
1.掌握焊接基本知识和入门操作。
2.掌握铸造基本知识和了解基本技能。


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3.掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4.掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容
(一)焊接
内容:通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造
内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本
内容。
(三)热处理
内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基
本内容。
(四)锻压
内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基
本内容
四、实习心得
时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊
接 、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里,通过实习,我们了解
了很多这方面的知识,虽然这些并 不是我们专业的知识,但俗话说活到
老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样,不但增强了 我们
的知识面,而且还锻炼了我们的动手能力,何乐而不为呢!
(一)焊接
第一阶 段是焊接,一开始,老师先让我们观看视频,并且一边帮我们
讲解焊接的入门知识,让我们通过视频和他 的讲解来认识焊接的一些必要
知识。同学们也很认真地边看边做着笔记,以免自己到时候上手时出差错。人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一下午的


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时间也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看 视频,听听
讲,做下笔记而已。由于实习的班级挺多的,我们是第二天是被安排到了
晚上实习的 ,内容也差不多,主要是理论方面的知识,理论不过关的话还
谈什么操作呢?所以,第二天的内容也是看 视频和听老师讲解。第三天到
了,终于可以上手了,虽然说焊接看着很吓人,实际上并不是那么回事,< br>我们先看老师给我们实际操作了一下,然后就根据规定去了自己的工作台
开始了焊接的入门操作。 当然是男同学为主力拉,女同学一开始还有点
怕,但当自己来的时候,还是很顺利地完成了功课。说真的 ,我们来进行
实习也是学校的特色吧,重在了解、认识,并不是真要把我们培养成焊
工,所以这 焊接的实习就告一段落了。
(二)铸造
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它 是一种熔炼金
属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和
性能金属 零件毛坏的成型方法。同样的,我们是通过观看视频来对铸造进
行初步认识和了解的。我们也对视频中的 那些铸造的物品很干兴趣,老师
与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程,由于有些过程不适合学生
在此实习工厂中实际操作,所以我们没有进行实际操作,只是在老师的指
导下认识了一下铸造过 程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等,
而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备,真是让 我们大开眼界啊,
真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的。
(三)热处理
热处理是将金属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却,通过改
变 材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工
艺。金属热处理是机械制造中的重要 工艺之一,与其他加工工艺相比,热
处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内 部的
显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其
特点是改善工件的 内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理
的实习,这是我们最后两天的内容了,这次我们是 来到工厂来实习的,主


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要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具,这个工 厂的机械也
挺多的,听说以前是一家生产这方面物件的工厂,现在被学校买了下来,
给学生们实 习之用。当然,我们工程学院是必须得有工厂的了。通过老师
的仔细讲解,我们了解了这些东西是干什么 用的,然后,老师还给我们介
绍了热处理的基本原理和过程,如果不是我们专业不对口的话,可能真要< br>试试这是怎么个热处理的了。
(四)锻压
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械 的锤头、砧块、冲头或通
过模模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸
的制件的成形加工方法。在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,
有较大量的塑性流动;在冲压 加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空
间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要 用于加工金
属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以
及复合材料 的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加
工,或称压力加工,但锻压主要用以生产金属 制件,而轧制、拔制等主要
用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识,老师讲得很详细,我们也记下来了,虽不是本专业,但了解一下也
好。同样的,老师给我们介绍 了锻压的工具和过程,同学们也就了解一下
就好了。
这次的金工实习就这么结束了,一周虽短 ,但我们所了解和认识的东
西却是不少,开阔了我们的眼界,锻炼了我们的动手能力,也活跃了我们是思维,也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多,毕竟我们不是学方
面专业的,所以更应该珍惜 自己所学到的一些知识。我想,也许在以后的
人生路上,我们总会有机会用到这其中的一些知识的,今天 的知识,就是
明天的财富啊。
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本文更新与2021-01-11 10:49,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://bjmy2z.cn/zuowen/164599.html

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