金工实习报告总结3000字

篇一：金工实习报告gx3000字
金工实习报告
金工实习是一门 实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了
解传统的机械制造工艺和现代 机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是电气和机械
其实是一路子，学好理论知识固然重要，但 动手能力也是至关重要，我们平时自己动手的机
会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需 求。而金工实习课程为我们这些理
工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工 件和机器的车间里，
自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后 参加了车工，焊接，数控车床，钳工，铸工铣工的学习，从中我学到了
很多宝贵的东西，它让我学到了书 本上学不到的东西，增强自己的动手能力。 第一次金工实
习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们便 兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，
老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程 中的安全问题。 首先接触的工种
是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转 体的表面，接下来，
老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进1 0mm，并要熟
练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀 前进到
34时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平
时觉得 很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工，无 数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起
来很容易，然而事实却并非那样， 比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对
人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工 的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般
在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实 际操作中，我们往往是不快则
慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短 则当然没有焊好，
还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程 中还
往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是
掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过
才知道其中的 奥妙。
接下来是最辛苦的一项——钳工。在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外
角、沟槽 以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程
中个别零件进行修整、 修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加
工，以及用来对模具进行制作等。由 此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表
面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的 手工工具。首先要正确的握锉刀，锉削平面时
保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂 直压力两种。锉刀推进时，前手
压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同， 继续推进锉刀时，
前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了 。接
着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个 上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，
还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉， 锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼
的，腿也站的有一些僵直了，总算磨好了六个面，看着自己的成果， 感觉特有成就感。 接下
来便是数控车床。在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床 ，还学会的
亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。数控，就是通过编程来控制车床进行加< br>工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要
输入正 确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能

导致 数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 尽
管我们使用的那 台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同
学相互帮忙，一个带一个，最 后才完成老师布置的任务的。
最后一天要做的工种是铸工和铣工。
铸造是将金属熔炼成符合 一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预
定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程 。不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最
广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和 造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来
造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及 由它们配制成的型砂、芯
砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质 ，选择合适
的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。由于< br>时间有限，我们需要做的是做出一个零件的模子。这也不是个轻松的活儿！要让那些没有形
状的沙 子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的
体力，还要我们的耐 心，来不得半点马虎。铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。看
起来就这么简单的四步：造下沙型 ，造上沙型，打通气孔，开箱起模与合型。但是要想做出
让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修 整是不可能得到的。还得用锤子慢慢敲实，
力度也要掌握得当，不然起模的时候可能会碎掉，那可就得重 新再做了。
接着便是铣工，铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工不仅
要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花
键涡 轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。我们2人一组，开始
的对刀等和车床 的区别不大，很快就上手了，接下来我们非常小心的固定面，铣面，用分工
合作的形式，并没有遇到多大 的困难就完成了。
这一周的金工实习，虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工 艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加
强了我们的工程实践能力、创新 意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实 习的重要
意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一 次地给同学演示如何操作，
直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同 学、动手能力
强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学
间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是 自己亲手磨
制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切 身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
我们在实习中充实地度过了，我们学习 的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们
需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不 经常参加这方面的实习，我们这些大学
生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的 是有能力的人才。我们新世
纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。篇二 ：3000字金工
实习报告
金工实习报告
在学校的统一安排下，我们人力资源管理 专业的学生与2013年11月份9、10日和23、24
日这两个周末进行金工实习。根据课程安排， 我所在小组的实习安排为：9日（周六）上午
为焊接实习，下午为激光加工实习；10日（周日）上午为 车工实习，下午为钳工实习；23
日（周六）上午为数控加工实习，下午为电工实习；24日（周日）进 行考试，我们的考试内

容为钳工。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习 时间里，完成从对各项工
种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积 极的配合下，
我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了4天的金工实习。
说真的，刚开始感觉真的很漫长，可时光匆匆，实习转眼间就飞逝了，现在回想这几天的蓝
领之 行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣—
—高速切削的精彩 表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
初次走进金工实习实训楼时，说真的既兴奋又期待。第一天 上午，我们接触了焊接，老师给
我们介绍了焊接的主要设备，让我们知道各种机器。这次实习，我们主要 采用的是熔焊，使
用的工具是手工电弧焊。一开始，老师先跟我们普及了下焊接的基本知识，其次又跟我 们示
范如何使用机器割铁，然后就教我们如何进行焊接，最后就是这次的重点——我们自己进行
实操了。可能是之前很少接触过，所以一开始的时候，大家都不怎么敢去，特别是我们女生，
看见割铁时 冒出的火花时，大家都是尖叫出来的，不过后来在陆陆续续几位男生上去尝试后，
我们女生也敢去做了。 我是第三个女生上去做的，开始时看见老师和男生做时，觉得好像挺
简单的，但是到自己去做时，才知道 原来并不简单，特别是我开始割时还好，可到后面我都
差点握不住那个机器的把手了，一来是害怕那火花 射到我，二来真的好怕我握不住那个把手
而弹回来。不过最后我还是成功地割下了一段铁。接下来，就是 焊接了。说真的，好害怕呀，
因为那个老师说，如果一不小心被那些火花溅到，衣服就会穿了，还说之前 就有一个学生因
为火花溅到他鞋子里，结果把他袜子穿了一个洞，所以就很害怕。不过在老师和同学们的 指
导和帮助下，我还是成功地把两段铁焊接在一起了，但是朋友说我不是在焊接铁，而是在烤
排 骨，真是太打击人了。第一个实习工种完成。
9日下午，我们在经历了焊接后，又迎来第二个工种—— 激光加工。我感觉它有点像3d打印
技术。在进行这个实习之前，班长就已经事先让我们准备好一个简单 的图案，而我准备的是
一个可爱的阿狸图案。老师在开始前，先给我们播放了一个视频，主要是介绍什么 是激光加
工，然后就给我们讲授如何操作软件和机器进行加工。我觉得有点像ps，先对图像进行加工，
后将图形传输到机器，之后机器就会在材料上打印出成品。看见我的那个阿狸被加工出来时，
真 的好激动呀。但是，我们都知道我们现在所看到的只是激光加工技术的冰山一角而已，从
与实验室里那些 机械专业学生们的作品比较就可以知道了。但是还是很开心，第二个实习工
种完成。
第二天上 午我们就进行到了第三个工种——车工实习。老师先来为我们上理论方面的知识，
比如：在装夹刀具的时 候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中
心对刀的次数，在装刀的时候 放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，
节省了对刀的时间。装夹工件的时候 一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具
的正确使用等等。在了解了车床的一些理论知识后 ，我们就开始正式加工零件了。我们车削
第一个零件是用尼龙加工成一个直径23mm、高55mm的工 件。根据老师的教导，第一步要切
断面，第二要切外沿，第三要切断材料，第四就是倒向切断，修断面。 而且在测量零件的时
候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分 尺测量，
这样就能有效的控制外圆的尺寸。就这样，一切按照老师的教导，我又成功地做出了工件，好有成就感呀，第三个实习工种完成。
下午我们迎来第四个工种——钳工。老师给我们介绍了钳工 的主要设备，让我们认识到了钳
台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老 师开始介绍锯了及
锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，，要求我们锯割一块工件，这就是我们 的作业。
一开始，我们要先要用锯子锯出一个长30-32mm的材料，这可难倒我们女生了，大家连吃 奶
的力气都使出来了，才把工件锯出来。可我就悲剧了，因为老师要求是锯出一个长30-32mm的材料，我怕到时尺寸不够，就多锯了2mm，而且在锯时由于使用不熟练，又把工件锯斜了，

多锯了2mm，这下就共多锯了4mm，这可要了我的命，因为后面打磨那工件时，我要多磨了
4mm。结果我磨呀磨，还是不行，我就急中生智，不磨了，改用锯子据它，可快是快了，但好
奇怪， 之后我又磨了一会，结果总算出来了个样子。之后我们继续按照步骤来，总算把任务
完成了，可老师说勉 强只能算个75分，这还是看在我们团结合作努力上，我们伤心呀。第四
个实习工种完成。
接 下来，经过一周之后，23日我们又迎来第五个工种——数控加工实习。这个工种我并不是
很担心，因为 我宿舍上个星期已经有人做过这个工种了，她回来说，并不难，到时老师会写
出一段程序代码，我们只要 把它输入进去就可以了。听起来好像挺简单的，所以我就怀着既
期待又有一点轻松的心情去了。到了那里 ，老师先跟我们说了一下这机器的工作原理，我感
觉跟车工差不多，只不过车工的是要人手工操作，而这 个数控加工是要先编写好程序代码，
输入后机器会自动对工件进行加工，而不用人工操作。接下来一切都 挺好的，在我们小组的
努力下，成功的将代码输进去了，可是这是问题出现了，机器突然出了问题，这可 急死人了，
因为老师的作业是要我们在2小时内加工出4个工件来，所以我们就立马请老师来帮忙看一< br>下，这才知道原来不止我们这组出了问题，其它小组也出了不少问题。不过还好，经过老师
努力挽 救下，机器又恢复正常了，之后在我们的集体努力下，终于完成了任务，真是有惊无
险呀，第五个实习工 种完成。
下午就是我们的最后一个工种了，那就是——电工实习。我们主要是熟悉三种机器的使用，< br>分别是——电火花打孔机、线切割机和精细小孔放电机。去到那里，同样的，老师先给我们
介绍了 这三种机器的使用原理，然后给我们布置了作业——先切一个长10.2mm的正方形铁片，
然后再在上 面打两个相同大小的小洞。这三台机器同样是要用到程序代码的，不过相对于上
午的数控加工而言，它们 就简单的多了。只是因为一下子突然要我们操作三台机器，所以大
家都有点手忙脚乱的，不过还好有我们 的前班长在，他平时就挺喜欢弄一些机器的，所以这
些对他而言都挺简单，而我们也在老师和他的指导下 ，把作业给完成了。最后一个实习工种
完成。
时光如流水，4天的时间转眼即逝，为期四天的金工实习给我的体会是： ① 通过这次实习
我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机
械加工方法及 其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新 工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和 掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的
工程实践能力、创新意识和创新 能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不< br>屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严 格，制订了学生实习守则，同时加强清
理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工 程素质培养起到了较好的
促进作用。
虽然我们是人力资源专业的学生，以后毕业后也基本不会 接触到这些领域，但好像实习老师
说的，随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们 未曾接触过的，只有
敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大 ，但是
要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四天的金工
实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我
们锻炼的几 种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，
勤时自勉，有所收获， 使这次实习达到了他的真正目的。篇三：金工实习报告3000字
金工实习报告3000字

金工>实习报告3000字（一）
我们在学校校工厂进行了为期9 天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一
天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成 从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过
程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我 们没有发生一例伤害事故，基本
达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
“金工实 习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方
法和技术，完成工程基 本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，
了解了机械制造的一般操作，提高 了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际
的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质 。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过
这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金 工实习已经结束，回想两周以
来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水 、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛
苦和伟大，虽然实训期只有 短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分
重要的一部分，对我们来说，它是很难忘 记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工 具的实际操作，这无疑是一个理论与实
际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理 论中去发现用于实际。从
开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去 证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵 ，
学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要
性 。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，
这都需要理论 与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾 削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、
攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方 法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀 ，锉削平
面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀
时，前手 压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如
何使用锉刀和如何使用 锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤
子。
在制作这个工件时 ，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯
切时，要右手握稳手柄，左手 扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手
施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否 则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每
分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说
起 来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械
的重复着一个工 作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓
平搓细。一直重复着搓的过程 ，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形 状。根据图形，把它锯割下来一个
三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨 之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心 眼，钻孔时先
钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发
生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四
分之 一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我 们的汗水换来的，那其中凝满了我们的

用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢 喜难以言表。
接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫 我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂
轮箱、进给箱、溜板箱、 刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手
柄来进行操作的，老师又向我们讲解了 各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小
轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并 加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们 要把所给圆柱的直径由28mm
车到26mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换 用切槽刀切把圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，>这就是我们要加工的。 加紧时夹得不得太长，
一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140-180rm in），打开开关，
将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手 柄的外
圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就
基本成型了。
经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作 ，经过
我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。
身为大学生的我们经历了十几年的 理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，
但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来 验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习
给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境 ，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常 见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的 工
作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断
积 累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的 大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，
处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任 务。金工实习就是培养学生
实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的 利用这一个月
的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我 们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的
课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成， 互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一
种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相 对落后，书本中介绍的先进设
备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科 技含量较低，但
还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
实习期间，通过学习车工， 铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人
都能按照老师的要求学到铣床的最根本的 知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最
高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种 中，钳工是最费体力的，通过锉刀、
钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等 步骤最终作成一个精美
的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平 生第一次
在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业 的生产方式和工艺过程。熟悉工程主要成形
方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型 结构、工夹量具的使用以及安
全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们