金属挫削金工实习报告总结

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金属挫削金工实习
报告总结

篇一：金工实习总结报告
金工实习总结
“金工实习”作为工科学生进行工程
训练，培养工程意识，学习工艺知识的
重要实践教学环节。 “金工实习”是工程
材料及机械制造基础系列课程教学的组
成部分，是学生学习系列课程中其它 课
程和其它机械课程的必不可少的先修
课，是培养学生工程意识，提高工程实
践能力的 重要的实践教学环节，是我们
专业必修的技术基础课。同样，“金工实
习”是非机械类相关专业 教学计划中重
要的实践教学环节之一，是我们了解机
械制造一般过程及基本知识的唯一课
程，是培养学生的工程素质、提高工程
实践能力的重要课堂，是一门实践型的
技术基础课。
“金工实习”是沿机械制造的一般过
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程及常用的工艺方法去展开实践教学。
有助于我们了解：（知识方面）
ａ．了 解机械制造的一般生产过程，
熟悉有关的工程术语，了解主要的技术
文件、加工精度、产品质量 、公差与技
术测量等方面的初步知识。
ｂ．熟悉常用零件的毛坯制造和切
削加 工的加工方法、所用设备的工作原
理及基本结构、工卡量具和安全操作等
方面的基本知识。 ｃ．熟悉主要加工设
备的切削运动、用途。了解机械传动及
液压传动方面的初步知识。
ｄ．了解机械制造工艺知识和一些
新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面：
ａ．具有初步的实践动手能力，会
操作主要设备和工具，加工简单零件。
ｂ．对简单零件具有选择加工方法
及制订工艺过程、进行工艺分析的初步
能力。
在素质方面：
ａ．重视实践、善于与工人相结合，
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注重在劳动观点、理论联系实际等工程
技术人员应具备的基本素质方面的培养
和锻炼。
ｂ．注重生产意识、质量意识和经
济意识的培养。
ｃ．爱护国家财产，遵守劳动纪律
及操作规范。
实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。
了解常用设备、工具的组成、作用和操
作方法，了解 各工种的安全操作规程。
了解常用金属材料的锻造性能，了解锻
造温度和加热、冷却的目的、方 法，熟
悉自由锻造的主要基本工序。．了解手弧
焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工
作原理及气焊火焰、气割条件。能进行
手弧焊、气焊的平焊操作。了解常用的
特种铸造及其它锻 压、焊接方法。在切
削加工方面：我们了解到常用切削机床
的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其 切
削运动及常用量具和使用方法。掌握车
铣刨磨机床上主要表面的加工方法，能
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独立完成简单零件的车削加工，能在其
它机床上进行 操作与加工。了解数控车
床及铣床的组成、工作原理、特点及应
用，能完成零件的自行设计、编 程与加
工。了解钳工的特点及作用，掌握钻锯
锉削的基本性能，了解其它基本操作的
方 法和装配的基本知识与操作。了解清
洗机床的加工原理与加工过程。
这次实习是我们逐 步实现了由操作
型向工艺分析型的转变，将金工实习与
生产过程相结合；以产品加工工艺过程< br>为主线，完成了从零件加工到部件装配
的各个重要加工阶段，增加了对零件加
工全过程的 感性认识；加强工艺分析，
学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我
们能
够独立操 作，进行多练，实练，发
挥了我们的主观能动性。这次实习以传
统加工工艺实习为主，辅以新工 艺和新
技术，扩大我们的视野，是我们了解到
新的机械加工工艺。
这次金工实习给我的体会是：
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4 < /p>

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① 通过这次实习我们了解了现代
机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械
加工方法及其所 用主要设备的工作原理
和典型结构、工夹量具的使用以及安全
操作技术。了解机械制造工艺知识 和新
工艺、新技术、新设备在机械制造中的
应用。
② 在工程材料主要成形加工方法
和主要机械加工方法上，具有初步的独
立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程
基础知识和操作技能过程中，培养、提
高和加强了我们的工 程实践能力、创新
意识和创新能力。 ④ 培养和锻炼了劳
动观点、质量和经济观念，强化遵 守劳
动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家
财产的自觉性，提高了我们的整体综合
素质 。
金工实习对我们工程素质和工程能
力的培养起着综合训练的作用，使我们
不 但要掌握各工种的应知应会要求，还
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要建立起 较完整的系统概念，既要要求
我们学习各工种的基本工艺知识、了解
设备原理和工作过程，又要 加强实践动
手能力的训练，并具有运用所学工艺知
识，初步分析解决简单工艺问题的能力
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪
律要求非常严格，制订了学生实习守则，
同时 加强对填写实习报告、清理机床场
地、遵守各工种的安全操作规程等要求，
对学生的综合工程素 质培养起到了较好
的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品
的打分标准 公布给我们，使我们对自己
的产品的得分有明确认识，对于提高我
们的质量意识观念有一定作用 。对我们
的金工实习成绩，实行综合考评制度，
实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试
成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工
种和每个实习环节。
在各个工种的实习中， 都安排了一
定灵活时间和实习内容，使得动手能力
强的学生有了发挥的余地。
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6 < /p>

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在实习期间我有很深的感触，很感
谢学校能给我们提供这个实习的机会，
让我们提前体验到学工科的不易，获得
了课堂里边得不 到也想不到的知识，也
许将来不会走上这个岗位，但是现在所
学的知识和感受却是终生难忘。虽 然脏
点累点，这些都无所谓，重要的是我们
有了收获、也有了成果.
实习期间 许多老师的敬业、严谨精
神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮
我们查找程序中的错误，一遍又 一遍。
有的程序特别长，可老师才不计较这些，
只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，
尽自己最大的努力把同学们的作品修整
得更为完美一点。有的老师会一次又一
次地给同学演示 如何操作，直到同学真
正清楚。这种精神值得我们每一个人学
习。我觉得金工实习对我自己来说 非常
有意义,非常实在.它给我的大学生活添
上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人
的生活,让我增长了更多的专业知识,让
我认识到自己的长处与不足。两年后我
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们就业的时候，就业单位不会像老师一
样点点滴滴细致入微的 把要做的工作告
诉我们，更多的是需要我们自己去观察、
学习。不具备这项能力就难以胜任未来
的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术
的广泛应用，会有很多领域是我们未曾
接触过的 ，只有敢于去
尝试才能有所突破，有所创新。就
像我们接触到的车工，虽然它的危险性< br>很大，但是要求每个同学都要去操作而
且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于
尝试的勇气 。另外像铸工和看似简单的
拆装，都需要我们细心观察，反复实践，
失败了就从头再来，培养了 我们一种挫
折感等等。13周的金工实习带给我们的，
不全是我们所接触到的那些操作技能，< br>也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻
炼的几种能力，更多的则需要我们每个
人在实习结 束后根据自己的情况去感
悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使
这次实习达到了他的真正目的。 金工
实习总结范文 数控车床
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与普通车床相比，同是车床，数控
车床的优势是不言而喻的！数控车床是
数字程序控制车床的简称，它集通用性
好的万能型车床 、加工精度高的精密型
车床和加工效率高的专用型车床的特点
于一身，是国内使用量最大、覆盖 面最
广的一种数控车床。数控机床主要通过
数控装置和伺服系统来实现数码操控--
它 们就好象车床的大脑和双手，是数控
车床区别于普通车床的最大特点。可能
因为自己是读计算机 的缘故，所以我对
数控车床通过编程来控制车床加工感到
特别的亲切，上手特别的快。之前担心
的耐性和准确性问题消失得无影无踪：
只要有严密准确的思维，输入正确的程
序，车床 就会执行相应的操作，完全不
用担心人为的差错，而且数控车床还可
以加工轮廓形状特别复杂或 难于控制尺
寸的回转体零件--如果是通过普通车床
来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代
科技是第一生产力，我们大学生的肩上
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更有着不可推卸的重责！科技，将为我
们带来日新月异的变化！
锻工
锻工，也就是我们所说的打铁。第
一次打铁就要把一块８厘米长的方形铁
条打成４ 厘米长的铁块，而且要保持有
棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，
狠狠的往铁上面敲的时候 ，便会想起《钢
铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境
啊！当铁的温度间在电炉中上升到８０< br>０到１３００摄氏度的时候，铁会变得
通红，这时便真的应该”趁热打铁”，不
然等铁变 成暗红的时候，即使力气花得
多大，铁也不见得有什么变形了，那就
是白费力气了。在开始的时 候我们用的
力气比较大，总觉得自己力大无穷，但
在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也
慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，
老师过来给我们做了特别指导。原来，
当铁饼接近要 求的厚度时，用力便要小
一些，并且在整个过程中要注意铁锤的
锤面要与铁块的正上面平行，这 们打出
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来的铁才会正，另外有一点 就是要在打
造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁
力大心细，特别要注意不被烫伤。当工
件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩
膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象
散架了一样。老 师开玩笑道：”你们大学
生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体
魄和精神。”我们看着自己做出 来的工
件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老
师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来
成 为支撑祖国建设的一根韧钢！
钳工
钳工工厂设备较为简单，因为多数
都是人工体力劳动。在这一天内，为了
让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻
炼我们的动手能力 与意志，我们要做一
枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行
平面，从打孔到拧螺纹，件件不是 轻松
的活。单看老师演示时，我们都已经目
瞪口呆，
可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的
现代版？
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由于时间关系，老师也没多说什么，< br>就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使
用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加
工一个M1 2的六角螺母，要把螺母的上
下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，
当然还要钻孔，最后还要 倒六个30度的
角。听完我的心里就咯噔了一下，这要
做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑
洼洼的表面挫平可不是一件容易的事
情，要掌握正确 的方法才行，关键就是
要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫
削过程中逐渐调整两手的压力才能 达
到。在挫削的过程中，还要要不时的用
角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个
端面， 接下来更艰苦工作就是锯铁了。
要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，
要有一定的方法，用右 手握柄左手扶弓，
推力和压力的大小主要由右手掌握，注
意左手的压力不要太大，站立的姿势是
身体正前方与台虎钳中心线成大约45度
角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左
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脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的
方法才 能既省力又提高效率。锯完后，
接着挫另一个端面，两面都比较平的时
候就可以加工螺母的六个 侧面了，工具
同样是锉刀。干了三个多小时，总算把
六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我
们的”作业”交上去了。
其实一开始，老师 就告诉我们今天
来实习的目的一个是练手艺，因为钳工
主要就是靠手工加工，另一个就是体验< br>生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但
心里面还是挺充实的！
焊接
焊接是通过加热或加压（或两者并
用），并且用（或不用）填充材料，使焊
体形成原子间结合的 一种加工方法。听
了老师的介绍，我才知道目前60％-70％
的金属出厂后还要经过焊接（再 加工）
才能使用。由此可见焊接在工业生产中
应用之广泛。焊接方法种类很多，而我
们 要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛
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的两种 --电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中
最惊险最刺激的一项。光是焊接时 的高
温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面
罩、手套和脚套的保护，我们才不那么
怕。 我想只要按照操作要求去做，肯定
就不会出现问题的。
首先在一块旧铁板上练习电焊。 基
本动作要领我们都知道，但操作起来手
却不听使唤。一开始，不是引弧时不能
引燃， 就是运条时速度控制得不好，焊
痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。
这样的作品怎能拿得出 手呢？但我们并
不因此就气馁，而是继续练习。我们三
个人配合默契，几个回合练习下来，技< br>艺有了明显的提高。
我们正练得起劲，老师布置了一道
作业--将两根铁棒焊起 来。我看了看评分
标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来
看，我只能达到B的水平。但这丝毫不
影响我的信心。
真正考验我们的时刻到了。我首先
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把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁
板上引弧，逐渐过渡到铁棒上， 将两根
铁棒的两端焊紧，然后才从头至尾地运
条。由于运条到铁棒中间的时候速度快
了 一点，以至于留下了一条约5mm长的
裂缝。我原以为再用电弧焊一下这个地
方就可以了，没想 到补焊的地方与之前
焊的很不协调。于是我向指导老师请教，
他告诉我可以再将整条焊条焊一遍 ，这
样看起来就比较整齐了。
我
照他说的去做，发现果然比刚才焊
的好看多了。
金工结束了，虽然只有10天的时间 ，
我们却好像经历了换过10份工作的日
子，这种滋味，会让每一个离开它的人
有种留 念的感觉。
回望之，车工者，连脸上都沾了油，
刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和
泡，汗水淋漓。知道现在我常常想到在
土地上耕种的农民，在工地上挥汗的工
人，在边 防守卫的战士，我体会到生活
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的艰辛，心中油然而生一种力量。
虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕
果随汗而 生：螺母，六棱柱，雕塑等等，
一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了
意外的兴趣，兴趣推动了 自主性，实践
和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，
机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了智慧和创新，
也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了
共同的口号： ”办实事，做贡献，受教育，
长才干。”
此次金工实习使我们学到了很多书
中 无法学到的东西。它使我们懂得观察
生活，勇于探究生活，也为我们多方面
去认识和了解生活提 供了一个契机。它
是生活的一种动力，促进我们知、情、
意、行的形成和协调的发展，帮助自我
完善。
任何理论和知识只有与实习相结
合，才能发挥出作用。而作为思想可塑
性大的我们，不能单纯地依靠书本，还
必须到实践中检验、锻炼、创新。去培
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养科学的精神，良好的品德，高尚的情
操，文明的行 为，健康的心理和解决问
题的能力。
此时，我们还在怀念充满成就感的
金工实 习，它充实了我们的知识，使我
们懂得操控机床，车零件，使我们懂得
钳和锉。至此，心中总一 句言简义深的
话”纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
金工实习报告论文草稿
“金工实习”是一门实践性的技术基
础课，是工科学生学习机械制造的基本
工艺方 法和技术，完成工程基本训练的
重要必修课。金工实习不仅可以让我们
获得机械制造的基础知识 ，了解机械制
造的一般操作，而且还可以提高自己的
操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实
践能力，培养了我们的工程素质。金工
实习是一次我 们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很
多???
在 这短短的几个星期内，大家每天
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都要学习一 项新的技术，并在很短的实
习时间里，完成从对各项工种的一无所
知到制作出一件成品的过程， 我们在老
师们耐心细致地指导下，很顺利的完成
各自的实习内容，并且基本上都达到了
老师预期的实习要求，圆满地完成了实
习。在实习期间，通过学习车工、钳工
的操作，我们做出 了自己的工件，虽然
这几个星期的金工实习是对我们的一个
很大的考验，但是看到自己平生第一 次
在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，
感到很有成就感。
篇二：金工实习总结报告
金工实习总结报告
第七至第八周，我们在校内进行了
为期两周的金工实习。在这两周里，我
们接触了钳工、板金展开、铸造、锻造、
焊条电 弧焊、气焊、气割等工种，并亲
手实习了焊条电弧焊、气焊、气割、钳
工。每天按照严格的时间 上下班，在老
师的耐心细致的讲授与手把手教下，学
习到了许多以前不知道的知识与宝贵的----------------精选公文范文----------------
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经验，圆满完成了这个学期的金工实习。
在七周，我们首先实习热加工。
热加工包括铸造、锻造、焊接、气
割、气焊、 压力加工、先进制造等。其
中铸造是生产毛坯工件的主要方法时之
一，可分为砂型铸造、特种铸 造等。铸
造的工艺步骤可分为造型、造芯、合型、
熔炼、浇注、落砂、清理、检验。铸造
的优点在于可生产形状复杂，特别是具
有复杂的内腔的毛坯或零件。
锻造可分为自由 锻和模锻两种，它
是对工件施外力使其产生塑性形变，已
改造工件的尺寸与形状，及改善其性能
的方法。锻造的生产过程为：下料、毛
坯的加热、锻造成型、锻件的冷却、、锻
后热处 理（淬火、回火、正火）。
焊接可分为焊条电弧焊、二氧化碳
保护焊、埋弧焊、气体保 护焊、等离子
焊、激光焊、氩弧焊、气焊等。
焊条电弧焊的焊接工艺：
1、接头形式：根据焊件厚度与工作
条件不同，采有不同的焊接接头形式。
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常用的焊接接头形式有：对接、搭接、
角接和丁字街。对接受力 比较均匀，是
最常见的焊接形式；曲面压力容器的焊
接采用搭接。
2、坡口形 式：当焊件厚度小于6mm
时，只要在焊件间留一定的间隙即可；
当焊件厚度大于等于6mm时 需在焊口
加工坡口。坡口形式有I型、V型、U型、
X型。
3、焊接位置：按 焊缝在空间位置的
不同，可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
其中平焊的效果最好，劳动强度，低 效
率高；横焊、立焊次之；仰焊最差。
4、多成焊：焊厚板时，采用多成焊
或 多成多道焊，每道焊缝不易太厚，每
焊一道后，要仔细检查与清理。
5、焊接参数：① 焊接电流,电流大小
根据焊条直径来选择。②焊条直径，根
据焊件厚度与焊接位置的不同来选择 。
常用的焊条直径有、、。③电弧电压。④
焊接速度。⑤焊接层数。
焊接的基本操作：
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1、引弧：划擦法、敲击法；
2、运条速度：由操作者控制，不宜
太快；
3、运条方式：直线型（初学者适用）、
月牙型、波浪型、之子型；
4、电弧弧长：3-4mm；
5、角度：焊条前后面应垂直于工件
平面，焊条在速度方向与平面成80度角；
6、灭弧：在焊接收尾时停留一小段
时间，或往回走后直接灭弧。
气割的基本操作：
1、气阀的开启：先开启总阀门，后
开启解压阀；
2、点火：先开启割嘴 上的乙炔阀少
量，后开启中间的调和阀少量，右手持
割嘴向外，略向上，左手持火机点火；
3、调节焰心：调大乙炔阀至合适，
后调节调和法至焰心收至一个点，在打
开氧气 阀两圈至三圈，调节调和阀至焰
心再次收至一点，关闭氧气阀；
4、切割：将割嘴放在 钢板上，割嘴
距钢板2-6mm（3-4mm为最合适），当钢
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板出现花火时，开启氧气阀一至两圈，
匀速切割钢板，切玩后，关闭氧气阀 ，
乙炔阀，调和阀。 气焊的基本操作：
1、点火；
2、预热：把焊 枪向右手的右边倾斜
40-50度，高度为中心焰高度，当焊接面
出现黄豆粒大小的明亮光电时 即金属表
面开始融化；
3、焊接：左手持焊条，焊条长度为
150-200m m,向左倾斜45度，右手持焊枪
月牙形前后移动，注意速度为电焊的三
分之一。
在第八周，我们实习了钳工。钳工
时手工工具为主，一般是由人手持工具，
对材料 进行切削加工的方法。
钳工的基本操作有：划线、錾削、
锯削、挫削、钻孔、扩孔、铰 孔、攻螺
纹、套螺纹、刮削、和研磨等。
钳工常有器具有：钳工台、台虎钳、
锉刀、锯子、錾子、钻床、砂轮机、划
线针等； 钳工常用量具有：刻度尺、
方孔检测器、游标卡尺、角度游标尺等。
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钳工的基本操作：
一、挫削：
1、将工件夹在台虎钳中，注意高度
不宜太高，以免磨损台虎钳；
2、锉刀与手臂应在同一直线上，右
手向前用力，平平向前推进：左手把持
锉刀，保持平稳；
3、每挫一次，看一下挫的痕迹，以
免挫错地方。
二、划线
1、在需要划线的平面涂上粉笔；
2、调整划线针，尖端无需太长，轻
敲划线针至所需高度；
3、手握划线盘，在划线平台上平移，
使划线面留下痕迹，注意一次性完成，
避免增大误差；
4、在痕迹上打上样冲点。
三、锯削
1、起锯：（前起锯、后起 锯）锯向
前或向后倾斜15度，左手拇指把持锯片，
右手轻轻拉锯，注意锯要与手臂保持在同一直线上；
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2、当锯出比较深的痕迹时，左手轻< br>轻打在锯的前端，右手往前推，尽量使
用全部锯齿，右手在往前推时亦可小幅
度的向下摆 动。
四、机钻的基本操作：
1、确定圆心，并在圆心处打上较深
的样充点；
2、通孔的加工：将工件夹在钻床的< br>虎钳上，并确认样充点落在钻头的正下
方，如不在，可轻敲虎钳；通电，待钻
头平稳转动 时，先试钻一个小坑，确认
位置是否正确；确认后正式钻孔；
3、将手柄往下压，当铁屑较长时，
可轻轻减小压力后，铁屑自动飞出；
4、当差不多钻通时，注意辅助虎钳，
防止虎钳飞出。
五、螺纹的加工
1、攻螺纹：用头锥攻螺纹时，将头
部垂直放入空中，用饺杠轻轻下压并旋
转；待旋入1-2圈 后，两手平稳旋转饺
杠，每转动半圈，反转一圈，以便断屑
和排屑；
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2、套螺纹：刚开始，圆杆要与板牙< br>垂直并稍加压力与旋转，待板牙切入圆
杆后，无需加压，只需均匀旋转；每转
动半圈，反 转一圈，以便断屑和排屑。
在金工实习时，提得最多的是安全
问题，在焊接与钳工时 都提到要穿长袖
衣裤，不得穿拖鞋。这些是安全提示，
更是血淋淋的深刻教训。
在电焊时，一定要戴护目镜，一方
电弧产生的辐射对眼睛的伤害。
在气割、气焊时，火焰不得对着人，
特别是点火时，火枪得略向上倾斜。
在钳工时，使 用錾子时，严禁錾口
对着人，以防碎屑飞溅伤人；亦不可赤
手触摸毛坯工件，以防毛刺扎手。
在使用机钻时，严禁戴手套手袜，
或拿毛巾。
这些安全问题，需要我们牢牢记住，
并带到我们工作的地方。
这两周的金工实习，提 高了我的实
际动手能力，也提醒我们在作工和工作
时要注意细节和做到精益求精。希望将
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来的时间里，我们有更多的时间进行实
习和学校提供更多的给我们动手的机
会。
篇三：金工实习总结报告
金工实习总结报告
班级： 工业设计11-1 学号：
姓名： 李铭威
实习时间：
金工实习总结报告
金工实习，全称金属加工工艺实习，
是一门实践基础课，是我们广 东石油化
工学院针对本校工科大学生的动手时间
能力比较薄弱，而开设的一门实践动手
的课程。目的是让我们养成热爱劳动，
培养我们理论联系实际的严谨作风，增
强我们的动手能力 。更重要的是让我们
学习到中国工人艰苦奋斗、刻苦耐劳、
坚持不懈的美好品质，为以后更好能 适
应社会工作奠定坚实的基础。
而我们广东石油化工学院机电工程
学院工业设 计专业的金工实习安排在第
四个学期第14、15周，为期两周，期间
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端午放假去掉一天，共9天。其中，我
们实习四个工种，分别为钳工 实习、热
加工实习、机加工实习和数控加工实习。
钳工实习和热加工实习个两天半，机加
工实习和数控实习各两天。
钳工实习
我们第一个实习是钳工实习。钳工 ，
是指切削加工、机械装配和修理作业中
的手工作业。是四个工种中最辛苦的一
个工种 。因为是几乎是全手工工作的。
老师是先让我们看介绍钳工的视频，让
我们了解比较系统地了解 身为一名钳工
会使用到的工具，钳工的分类、钳工的
工序、安全注意事项等，意在我们待会的动手能更快上手。
之后就是到自己的岗位上了。每个
岗位上都写着每个人的名字 ，老师要讲
课的时候，大家必须马上停下手中的工
作靠拢，这让我体会到了，工厂车间里
面的纪律要求是相当严格的。之后老师
的讲解，让我明白了车间里的严格要求，
除了是为了保 持较高的工作效率，更重
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要的是保证车间工人的生命
安全。
真正的工作开始了。我们由于实习< br>时间较短，于是乎我们的工作任务只是
加工出一个可以拧进螺母的工件和一个
螺母即可。 东西看起来只有一个手掌的
四分之一大小，可是花的功夫却不少。
工件原来的尺寸是较大的。所 以第一步
就是用锯锯掉工件的一边。说到锯铁这
样的工作，我还是第一次做。以前压根
就是玩玩锯木头而已，哪有具体那么辛
苦。所以在精确的划线后，就要对着细
线线锯一小口。锯 了几次都失败，还差
点锯到手里。但是在试了几次后，有了
经验。虽然锯口大了些，但总算锯进 去
了。这为之后的几次累计了经验。
锯中间一段，是既辛苦又无聊的。
这不是 锯木头，这是锯铁，花力气锯很
长时间，才会锯下一点点。我烦了，于
是就加大力气和速度，为 的是快点锯完。
这个时候，问题出现了。由于我的不规
范操作，锯条断了，并且锯缝较大。这< br>----------------精选公文范文----------------
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真是个考验人耐心与细心的工作啊。
换上新的锯条，继续工作。由于有
之前的教训，这次的工作就比较规范了，
顺利完 成锯断的工作。
之后的工作，打磨。打磨比之前锯
的工作更加注重耐心和细心。因为是 纯
手工打磨，所以绝对会造成打磨平面不
在水平上或垂直上。因此，我们只能保
证尽量 去想水平或垂直。把工件夹在虎
钳上，用平锉削，保证一定规范的姿势，
用力需有技巧，速度要 稳，一定要有耐
心，否则，工件就不会平正，做出不及
格的工件。检验工件可以用垂直仪。虽< br>然这个步骤我花了比较长的时间，但最
终还算顺利吧。
锯和打磨会交替使用，而 螺母用的
小孔，需要用钻床。那个车床有几种型
号，但基本上个体均比较大，所以机器
使用要比较小心，遵循胆大心细的原则。
例如其中一个强制性的要求就是不允许
带手套操作。怕 的就是机械高速旋转的
齿轮会把手旋进去。个人在这里的感受
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就是能体验到各种钻床的使
用。
工件最后就是套丝和攻丝了。主要
是做螺纹用的。
总体来说，钳工实习是比较原始的< br>工种，因为在现代科技发展的情况下，
一般工作都是自动化了。但原始的手工
制造是一切 的基础，而其中培养的吃苦
耐劳的精神是不可缺少的品质。
热加工实习
金工实习第三天下午开始热加工的
实习。热加工就是把高于金属再结晶温
度的加工 叫热加工。热加工可分为金属
铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理
等工艺。有时也将热切割、 热喷涂等工
艺包括在内。而我们时间有限，只能体
验一下电焊、气割、气接。
说到电焊，电焊是电弧焊的俗称，
是利用焊条通过电弧高温融化金属部件
需要连接的地方而实现 的一种焊接操
作。由于电弧产生的亮度很高光，同时
伴随着几倍于阳光的紫外线，所以为了----------------精选公文范文----------------
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保护眼睛和皮肤，工作的时候需要穿上
长袖工作服、手套和面罩。
电焊的时候 ，手持要稳，焊条与工
件之间不能吃时间接触。期间隔着手套
会感到高温。并且会有一点点抖动 。
气割用的是乙炔和氧气混合的气体
燃烧产生的高温，把要切割的工件融化
掉 ，再用高温高压氧气把融化掉的部分
吹掉，这样就可以粗切割金属了。
气割产生的焰火 叫氧乙炔焰。装乙
炔用的瓶必须直立放置在上风口处，氧
气瓶可随意。若气割过程中，火焰突然
消失，切记需立即关掉阀门，否则将引
起爆炸。危险！
总体来说，热加工就是高温作业，
厂房内会很热，在夏天的时候特别能锻
炼人的意志。
机加工实习
机加工机械加工的简称，是指通过
加工机械精确去除材料的 加工工艺。我
们有为期两天的机加工实习。这两天我
们将手工操作机床，精确做出一个用来----------------精选公文范文----------------
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做螺母的工件。
这个工种比钳 工轻松一点，不是体
力活，但是却要求做出的工件精确，所
以在机床工作的时候，必须经常拿游 标
卡尺和螺旋测微器精确测量零件的精
度，中途出错，将要重头开始做。所以，
这个工 种的压力可不比钳工的少。
开始时分组讲解，告诉我们怎么做
工件。之后就是开始做了 。先取一根铁
棒，夹紧在轮上，接着就用刀子做好标
记。刀子有四个，分别用来做粗加工割掉外面一层，精加工弄光滑平面，端平
面，切断，四个作用。每一个都必须对
应好相应的工 作，否则将弄断刀。
切割前需要精确测量，根据测量的
偏差，对着刻度拧动调节转轮。 这是最
麻烦的一个步骤。因为转轮有误差，第
一次转的时候就拧太过，以至于工件太
短 ，重新做过工件。
第二次就是小心翼翼的做了，并且
是几格几格拧动转轮，虽然慢了一 点，
但是是为了保证工件在误差允许的范围
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内。
机加工实习这个工种是绝对的考验
人的细心程度，平时粗心大意的人在这
次的实习中，也必须得细心起来才能完
成任务。
机加工最后的一样需要注意的 事情
就是工作完成后，要注意机床的保养，
打扫完卫生后，还要淋上机油。
数控加工实习


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