金工实习报告总结范文(3)

金工实习报告总结范文
金工实习报告总结范文1
实践是检验 真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科
生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙 的学习中抽
空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。

根据 学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊
工、热处理）；第二周为铣工（铸工、磨工）， 第三周为数控机床实习
（分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割）；第四周为
车 工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间
安全操作规程；其中：机 床工作过程中必须有人值守；测量和对工件
进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。 另外，
对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始， 我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；
按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削 三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线
尺进行划线，划 线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂
直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量
轻，速度不宜过快。断锯时 ，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前， 身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从
左手渐渐过 渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，
然后是 表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工
的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多 少工夫。
焊工的实习是电焊操作。（由于气焊操作的危险性更大，未能
被允许操作，我深 感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全
防护用具。带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则 眼前完全一片
漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下
几点：
1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而
药皮本身不具有导电性，所以 起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起
焊。
2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，
缓慢平移。
3、一旦粘焊后 ，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达
到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应 尽快取下
焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火，淬火 使材料变硬变脆，回
火降低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢上，淬火采用中温淬火，
在电 炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，（加热

时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门
时，热对流和辐射均很强烈，要迅速 操作，保持淬火前温度。
实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光
体， 在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，
得到淬火马氏体。进一步回火后，转化 为回火马氏体，其组织有一定
的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回
火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在
更高的温度下进行调质处理，得到 综合力学性能优良的索氏体，适用
于各种杆。轴、齿轮等机械制造。
第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。
铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为 常用的加工方法，
机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可由铣床加工
完成。铣 床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类
似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状 类似于锯片。
根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，
一是长方体（ 图样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料），
二是带槽的短轴。
此两个零件在 立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进
给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有 以下几点。
一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开
车对刀。
二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣；以保证铣削平

< br>稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却
液，则毛刷与铣刀的接触方向 应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将
手卷入，发生事故。
三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，
应稍作冷却以防止烫伤。
此外 ，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件
受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起 不少的铁屑。
铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇
刀在滑枕的带动 下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动
是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工 效率也较铣床低
下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇
刀的切削可 以跳过以减少刀具的磨损。
通过仔细的观察对比，我发现在铣、铇床上，同样是额定电
压 xxv、功率xxkw、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，
铇床的电动机体积较大，其铭牌 参数：自重xkg、额定电流xa；而铣
床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xkg，额定电流xa 。之所以
铇床要采用更大的电动机；是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往
复运动，负载不恒 定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。
铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后 ，将
沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。
铸工又称为泥沙工，工作 环境满是泥沙，较为肮脏。但对
于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。

加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依< br>次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，
而太紧了；由于砂中的潮气无 法排出，又会在成形工件表面留下气孔。
最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较 一般
铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，
有些难度。
磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工艺，
在磨床上进行操作还是很方便快捷的。
对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光洁度
亦可达x~x级。而且由于磨床 的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可
以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。
磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤；磨
床的装卡普遍采用平面磁吸式；另外，磨床产 生的热量较大，一定采
用切削液冷却。
磨工的实习安排得过于简单，师傅也说别看你们是 学机械
的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件，本次实
习的意义在于学会正 确操作磨床。
第三周实习的内容叫数控，全称计算机绘图与数控机床的
编程操作。数控机 床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精
度（品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批 量生产。带有
自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作
维护成本。

实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床< br>用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用xx三位绘
图软件绘制计算机图样，再 由计算机自动转换为数控铣床可以识别的
程序代码。
xx的绘图与已学会的xx三位绘图 如软件比较操作效率高，
当然上手门槛也较高。具体表现在xx先绘出大体形状，在进行数值约
束。而xx每画一步都输入准确的数值坐标。xx由逐个平面绘制草图
，而xx一次性绘制投影（主要是 俯视）图。
在xx中，关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整
合理。以便分析复 杂图样。关联输出默认是打开的，在绘制需要修
剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得 先关闭。
在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个
小喇叭，内不是一圈 圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个
台阶高仅xx毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是 壮观。在绘
制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已
出现严重的混叠 现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我
对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数 清第几圈，我采
用每xx圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费
时费力， 是对耐心和细心的极大考验。
此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。
最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感
到几分可惜。

数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工
件， 而不同之处也是先进之处；可以两轴联动加工更复杂更精确的曲
线回转截面。
数控车床其 编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径
反方向的xx轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方 面便于手动进
行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。
程序 的代码与语法上，是自动分段车削，gx是直线车
削，而、gx分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。
程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过
多的空余时间和休息时间。实习 开始的头一天新官上任三把火，老
师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克。
但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在
二楼的研发室大声喧哗，大 打扑克。
我感到了厌倦；独自走出研发室，来到一楼半（楼梯上），透
过车间一扇较小的 窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，
仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液 ，就被发现了。
师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。
这一来，我感到了些许委 屈、不解和郁闷。因为师傅的管理
不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵< br>观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达；除了有先进科学
理论的指导外，跟着熟练技师 现场实习学习也是非常重要的一面。我
理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边 隔

窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。
数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机。线切
割通过电火花的放电烧蚀形式对工 件切削加工；工件的材质过硬，过
脆；又或是过软黏性太大，都无关紧要；只要求工件具有一定的导电< br>性。
切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形
式下，电子束由细 线放出，打在工件上，温度可达xx~xx度，对于熔
点高的钨钢同样适宜。
线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母
线为直线的部分。
最后一周是 普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，
所以也只能加工回转类零件；具体包括内外圆柱面，内外 圆锥面，内
外螺纹和成型面等。
根据实习的图样，加工的零件有锤柄（与钳工的锤头配成锤
子）和一个短轴。
车工的实习 安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超xx%
的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启 动手柄，三抓
卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故；为此，
我们警钟长 鸣，牢记于心。
锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥
面，还有最重 要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。
锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车

三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快；特别是精车时，
速度过快表面会很粗糙。
实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基
础上，还留有很大的余量。在一 旁的年轻师傅调侃道：你们实习不讲
效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他
也耗不起......车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所
在的一组起步较晚， 进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍
微熟练后，我自行尝试了调高转速至xx转，增加背吃刀 量和采用手摇
快速进给，同时涂抹切削油，，控制合适的连续速度使得车削保持轻微
冒烟为止， 这时车削温度大约在xx~xx度，已接近高速钢车刀xx~xx
度的承受上限。此时虽车出的表面较为 粗糙，但也满足粗车快速去除
材料的要求。
而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符 合要求，只能
一刀刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：
在切削短轴的 过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在xx毫米以下，
应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里 的xx件分批装卡做完；
导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降低精度要求，从已车好
的 面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。
实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实
习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，
也基本能够自主熟练的操 作机床。多一分仔细，少一分骄傲；多一些
执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学 之路。

最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。
金工实习报告总结范文2
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对钳工
这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进
行切削加工的操作。在这之前，我 的确是对钳工没有一个定性的概念，
只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个钳工二字的含义弄
清外，还学到很多这方面的技术， 就说这次钳工实习的内容是做一个
六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上< br>去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋
洋的，不就是叫锯一小段螺母 大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到
就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授 后，
方知是它并不是一个的锯割，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对， 这将会费很多的工时的，我们所要
锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自 己花
了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了
差错。确定好后就的开 始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，
什么才叫着只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得 ，我还
不断的为之卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也
不知又花了好多的工时 ，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的
那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完 后才发现
它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到 一个大问题是在对基本成形的螺母上
钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻
歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点
担心，这个麻花钻会不会一 不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时
间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动 手实
践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把
孔钻好了，拿来一看， 这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白理论与实践的结合并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无
法从课堂上和老师那儿能够得到 的，什么才叫做实践出真知不管你
的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。
我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的
车工和焊工实习做下坚实的铺 垫。
金工实习报告总结范文3
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我 们
接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工 种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅
们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生 一例伤害
事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
金工实习是一门实 践性的技术基础课，是高等院校工科学
生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要 必
修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造

的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系
实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学
习，锻炼的好机会！通过这次虽 短而充实的实习我懂得了很多。转眼
间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过
失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让
我学到了很多有用的知识， 我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，
虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一 部分，
却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次
真正的体验社会、体 验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实
际操作，这无疑是一 个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己
去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开 始的打磨平
面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证
实它。眼见的不 一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实
习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样 要有一丝不苟的
精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味
的学习理论 ，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的
动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要 头脑和双手的配合。
钳工
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削 、
锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;
分类、选用、锉削姿势、 锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿 势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，
锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小
后手压力大则后小，锉刀推到中间 位置时，两手压力相同，继续推进
锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老< br>师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的
各自位置后，开始了我们的任 务--完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接
近工 件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯
的前端。起锯时，起锯角约为十五度 。锯切时要右手施力，左手扶正
锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20-4 0
次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。
接下来的工作我们需要按照老师 要求把这个长方体表面按照
尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单
了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个
工作，一开始我们需要用大搓进行打 磨，之后便是中搓，最后用小搓
来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形
状。根据图形 ，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤
子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以 打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打

出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔
快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套
螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢 转动。在转动过程中，每转一周
要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗
水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望， 看着自己的第一件劳动
成果满心的欢喜难以言表。
车工
接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，
它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱 、溜板箱、刀架、尾座、
床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，
老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两
个小轮和两个大轮 。老师先初步示 范了一下操作方法，并加工了一部
分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选< br>择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28mm车到26mm，然
后换刀用两轮网纹滚花 刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把
圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个毛 柸圆柱棒，这就是我们要加
工的材料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔
内卡紧。然后调速（一般在140-180rmin），打开开关，将刀架移到

合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先
车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。
打平后再把手柄车断，一个手柄就基 本成型了。
经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信
心了，我们开始轮 流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好
了六个手柄。
身为大学生的我们经历了 十几年的理论学习，不止一次的被
告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也< br>没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一
次实际掌握知识的机会，离开 了课堂严谨的环境，我们感受到了车间
中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作 ，
构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要
性，只凭着脑子的思考、 捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有
科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和 经验的
不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的
教育体制，使得通过 高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄
弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养 学生实践能
力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同
学们必须给予这 门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好
好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习 课堂。通过我们
动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好
相反。这两 种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥

补其中一 种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是
相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无 法实际操作，实习中的
设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基
本知 识能够在实践中得到了应用。
实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的
工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根
本的知识；最辛苦的要数车工和钳工 ，车工的危险性最高，在一天中
同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、
攻螺纹等步骤最终作成一个精美 的螺母。几天下来虽然很多同学的手
上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出
的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总
结了两部分，实习部分和感 想部分。
实习部分：
1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式
和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所
用主要设备的工作原理和典 型结构、工夹量具的使用以及安全操作技
术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制 造中
的应用。
2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具
有初步的独立操作技能。
3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程

中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4. 培养和锻炼 了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动
纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了 我们的整
体综合素质。
5. 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了< br>学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工
种的安全操作规程等要求，对 学生的综合工程素质培养起到了较好的
促进作用。
6. 工厂师傅对我们做的工件打分， 使我们对自己的产品的得
分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概
念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神 的重要性！
感想部分：
1. 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们 大学
生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习
又是我们的一次实际掌 握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们
会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心 情，使我
们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学
生学习这个没有什 么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最
后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业 的知识，而是
一种能力，创造力以及适应力。
2. 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改

造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、 坚持不懈，仔细耐心。
3〉、 认真负责，注意安全。
4〉、 只要付出就会有收获。
3. 实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精
神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法 学到的东西。它使我
们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活
提供了 一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的
形成和协调的发展，帮助自我完善。此时， 我还在怀念充满成就感的
金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：
纸上 得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通10
天的金工实习，我了解到很多工作常识， 也得到意志上锻炼，有辛酸
也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习
和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴
细致 入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、
学习。不具备这项能力就难以胜任未来的 挑战。随着科学的迅猛发展，
新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去
尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危
险性很大，但是要求每个同学都要 去操作而且要作出成品，这样就锻
炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我< br>

们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感
等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作
技能，也不仅仅是通过几 项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的
则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反 思，勤
时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个
机会，而最后的创新 设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定 能够做好，
只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！
如果再有机会 我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知
识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有 适应社会的更高的
能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实
习有苦也 有乐.天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿
其体肤，方成大任也!这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好
不过了!经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们终于完成了这门让人
欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘 时光，其中滋味，只有亲身经历的
人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原< br>理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的
专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不
会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给
我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来
说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽

人》里男主人公最后说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的
价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程!
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的
相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，
金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存
在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学
相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活
动值得教育部门的借鉴。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学
习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习
掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们
这些大学生将来恐怕只能是赵括纸上谈兵。社会需要人才，社会需
要的是 有能 力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证
在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金 工实习，我还想再有
一次。
金工实习报告总结范文4
经过了过去十天的金工实 习真的是可谓大开眼界、收获不少。
在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928 、
模具CADCAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的
热处理等十个工 种，了解了这些工种相关的知识。通过一定的动手操
作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给 铝合金上色，用
PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程

序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作 ，
数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，
初步掌握了电焊和气 焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。
化学加工及表面处理
四月三号是实习的 第一天，实习的内容是化学加工及表面处
理。经过老师的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名 词，
一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。
一点都不敢怠慢，赶 紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免
出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗 ，再上玫瑰
红等;
工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化
6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻
13.腐蚀 14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊
每个工序都有需要注意的地方，如除油要干 净，出光的时间
要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心 翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己
地双手地作品出来了。一切的担心都扫去了。虽然 图案不好看，但是
没有失败。Yeah~!!!!
数铣
第二个工种是数铣 ，一个数字，大概就能让我们感觉到今天
的内容是与数有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号 ;实习
内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识

别的程序语言。学习使用的软件是：PowerMill 。
一开始以后，老师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，自
己学习PowerMill。教程写了很多， 计算机对零件的加工是通过参数
的设计来完成的。PowerMill不具有图形编辑功能，掌握它的要 点在
于掌握相关参数的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工
的时间等。参数设置以 后可以进行仿真加工，检查效果。之后就可以
转化为NC程序了。
现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要
的，这是这实习以后的感想。
数车928
这个工种的实习内容是，了解GSK928的控制版面和掌握对刀
的过程，实 习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的
的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床 对材料进行加工是通
过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要
建立在 对刀工序完成的出色的基础之上。所以对刀是很重要的，对刀
过程中不能有一点点的错误，如果有错，将 直接影响零件加工的质量。
接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立
刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车
间里。唯一的遗憾就是不能使用它来 加工工件。
模具CADCAM
工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在 计算机
房里度过，接触的软件是MasterCam。数控的机床需要有数据输入才

能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。Mastercam的页面与
平时使用的绘图软件的版面有较大区别。要使用它来画图，对于一个
初学者来说确实是有难度的 ，而且是英文版的就更有难度了。经过一
番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功 能的
强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。
有些产品需要 大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求
就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗 时又耗财，
而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大
批量生产是非常 有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生
产，那就是人类的智慧。
加工中心
加工中心这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个
管理机件加工的部门。但是去到 以后就知道自己是错了，加工中心是
一种机器的名字，是一种数控机床设备。
这个工种的 实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设
计软件的掌握为主，一天的时间都用于学习Master Cam，通过作业对
该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操
作。
用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有很多的东
西需要掌握。数控的东 西果然不是一般的东西。
数车980，延续了以往数控车床的东西。认识版面，学习一
种 基本操作。数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构

造有较大的差别。主要使用了一些基本的程序。
4月11日，实习已经进入了后阶段，好 像看到实习快要完了，
有点觉得不舍。今天的实习内容是：铸造。铸造是一个历史悠久的生
产技 术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精
致的铸模。铸造的目的就是要制造出漂亮 的沙模，用铁水浇注的时候
产生比较粗糙的金属铸件，铸造有利于减少加工量，降低成本。经过
了千年依然是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的
缺点：那就是铸造精度不高，容易产 生废品，报废率太高。铸造技术
必须要经过改良，不断改造，提高铸造工件的成功率。中国人是聪明的，中国人也将更聪明。
跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、、、钳工的
感觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件。机械生产就快速的，大
批量的，但是机械也是人制造的。 人能想到的，机械不一定做得到，
而人能想到的人就能做得到。钳工就是用于加工机械所不能加工或者< br>机械加工所不能达到要求的。那就是人工生产在现在始终是不能被替
代的。
说到实 习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。虽说是接
近但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温 下的冶炼，总是
有点点危险的。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。
我们练习 了在高温之下的电焊，虽然掌握的一般但是已经非常满意，
接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金 属的融化、黏合，真是
觉得自己有了神的力量一样。坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间

而熔去。
电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的金属热处理 就能将
金属的硬度的。表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而
这些组织正是金属的 硬度不同的原因。热处理的实习中，我们做了一
个实验：用自己的双手，在老师的指导之下，完成对一块 金属的热处
理，测试了处理前后的硬度(洛氏硬度)知道了热处理对金属的硬度是
有影响的。热 处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。
以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对 我来
说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。十天的时间，
真的是太短的十天，虽 然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。
通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的 文字，变成
了充满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。那是一次飞跃：书
本的知识不是没 用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的;觉得它
没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终 的目的，学会用知
识才是最重要的。就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早就知
道，而就 是今天才知道它可以这样用。
现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因
而有了数控的车床。那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步
的标志。但是作为人前进过程中出现 的某些继续还是不能被数崆技术
取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。特别是我们国家的技术还是比较落后，需要大力发展。
金工实习报告总结范文5

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在近一个月实习中，
我对自己鉴定如下：
(1)这次 电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不
可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生 活有很大的帮助，
并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。更重要的是在这次电工实
习中我学 到的是一种认真、科学的态度，这将为我以后本专业的学习
打下一个态度。
(2)通过这 次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的
感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一 步的理解。同
时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识，培养自
己理论联系实 际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立
工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同 前进的精神。
(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要
性，通过实习 更加体会到了学以致用这句话的道理，终于体会到
实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思这句话的 含义了，有感
思就有收获，有感思就有提高。理论与实践是有很大区别的，许多事
情需要自己去 想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意
味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。
(4)这四周的学习时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面
的，更学到了很多做人的道 理，对我来说受益非浅。这对我今后踏入
新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地 与别
人沟通，如何更好地去陈述自己的'观点，如何说服别人认同自己的观

点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是
每一个技校生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让
我们学到了很多在课堂上根本就学不 到的知识，也打开了视野，增长
了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
(5)通过这次电工实习，我得到了一些收获，这些都是平时在
课堂理论学习中无法学到的。通过实践， 深化了一些课本上的知识，
获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏，激励自
己以后更好的学习。信息时代，基本的动手能力是一切工作和创造的
基础和必要条件，只有不断增加自身 能力，具有十分丰富的知识才能
不会在将来的竞争中被淘汰。
总结这次实习，我感觉自己 有时候十分的粗心。在日后的学
习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。
金工实习报告总结范文6
铸造
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水 等组成，它应具备
① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性 等基本性能，
金工实习报告答案。
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能 提高透气性 ,与有
关的铸件相碰，提高退让性 。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免铸件表
面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量 。

六浇注系统的作用是 平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂
质 进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起
补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。
典型浇注系统是由 浇口杯，直浇道，横 浇道 ，内浇道 组
成。
冒口的作用是 用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩
松和缩孔 。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑
系统可以满足铸件的补缩需要。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺
陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面
较光滑。
答：气孔-- 型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.
2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答：砂眼-- 砂型强度不高,灌注系统不合理.
3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答：缩孔--液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,
浇铸系统不合理.
4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
锻压
二、填空。

1． 空气锤的基本动作包括：
空转，提锤 ， 按压 ，连续打击， 单次打击
2．空气锤的规格是用 以落下的部分公斤重量来表示的。在
你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg 空气锤
3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此， 钢 和 铜、
铝 可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差 不能进行锻压，实习报告《金
工实习报告答案》。
4．锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑性，降低
变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织 ，即提高该材料
的锻造性能
5．金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过
热 、 过烧 、裂纹 等五种。在一般加热的条件下，氧化 与 脱碳 是
不可避免的，而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造
时容易产生 内部裂纹 ,机械性能变 差，强度冲击韧性降低 。锻后晶
粒粗大时，可用 予以消除。
6．自由锻的基本工序有 镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错
移，切割，锻焊 等。其中应用较多的是 镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该
2.5:3 ；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是 2：1 。
金工实习报告三（焊接）
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围

氧化焰 1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。 适用于焊黄
铜和镀锌铁皮等，。
中性焰 1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，
内焰具有一定的还原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰 1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。 适
用于焊高碳钢、铸铁、等。
金工实习报告总结范文7
本次实习类容包括锻造 ，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，
铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次
是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨
工，刨工，铣工。在实习 开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工
种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该 注意基
本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套
进行操作。实习的基 本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动
用设备和机器，安全第一。
实习由老师对 将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示
范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操 作的过程
中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需
向老师请教确认之 后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况 下方可离去。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车

削加工 ，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和 工作原理，然后又详细的
讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范
的 做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件
水平相对 直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以
前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械 构造如驱动系统、传动
系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节
和加 油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操
作技巧，如该选择在什么时候移动刀具， 对不同的工件应该选用不同
的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，
去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较 高的材料，
也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行
高效率的磨削。 它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情 况以及工件固
定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工
作需要的条件 较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方
法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如 此，它所加工的工
件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增
强工件固 定的牢固程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件

的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解 时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地
方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所 以操作时一
定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己
动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种
熔炼金属，制造铸型，并将熔融 金属浇入铸型，凝固后获得有一定形
状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我 们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有
些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们 没有进行实际
操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，
如炉具、坩埚 、刮沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工
主要有两种加 工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，
另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进 行精度加工。在车床
上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的
加工。 车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是
机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床 加工。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们
讲解了一些基本的机械 部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进
行了简单的操作。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的

齿面、 零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复
杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣 工的拿手好戏，工具模
具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给
我们 大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和
操作方法做了基本的示范，让我们对铣床 有了初步的了解。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、
修整、装 配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑
的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具 有锉刀、攻丝、锯等手
工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后 进
行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，
他主要是强调了锉刀的使 用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这
样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做 到这一
点的。
实习收获和重要心得体会
金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而
又兴奋。
实习车间里，一台台 机床运转着，工件被一步步加工成形，
虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着 师
傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工

业基础 ;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和
理论的结合。这些机器加工成的工件简单 也不错，但试想支撑现代化
建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四 个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名
大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得 尤其重要，
而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以
运用，同时也让 我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我
们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留 在我们心中的却
是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会
发展的责任 ，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努
力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的 投入到现代化建设中。
实习的收获：
理论与实践
身为大学生的我们 经历了十几年的理论学习，不止一次的被
告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真 ，也
没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识 的机会，离开了课堂严
谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与
指导 教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中
的我们感受到了动手能力重要性，只凭着 脑子的思考、捉摸是不能完
成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能
力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运

用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的
动 手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承
担了培养学生实践能力的任务。金工实 习就是培养学生实践能力的有
效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用
这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。 这里是另外一种学习
课堂。通过我们动手，对掌握的 理论知识进行补充与质疑。这与传统
的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补
其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对 落后，书本
中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动
强度大为主要特 征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实
践中得到了应用。
实训体验
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常
时，对车床的那些恐惧在亲自实 践了以后也荡然无存。这儿老师既和
蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育
却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，
还好，大多数同学课听得都 很认真，轻松过关。
观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那
么容易。 还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，
老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处， 有时候不小心进行了

非法操作，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是 一件多么不容易的事，
要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小
心就 可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉
尘污染，这一切是身为学生的我以前所未 曾体会过的，让我深深感知
到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习 不仅让我学会
了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思
考和认识。金 工实习，真棒!
金工实习报告总结范文8
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学 习，偷懒去享
受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一
样了，实习不 是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的
事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星 期内，我学到许多
在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
焊接是我们实 习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我
对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却 并非那样，
比我想象的要难的多了。焊接有三度，我想应该是焊接的关键，在实
际操作的过程中 ，也往往是这三度在影响我们的发挥：焊条的角度一
般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是 比较好掌握的，
然而后面的两度却是十分的困难了;
运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往

往是不 快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有
的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂 纹，停留时间长的地方，
则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至
四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候
也是漏洞百出，因为在运条的同时 ，焊条在不断的减短，因此要不断
的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，< br>老师会在一旁提醒着高了，再低点或是提醒着低了，再高点的，因为
高了则容易脱弧，而低了则容 易粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，
两种焊接都带有一 定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊
芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强 烈的刺眼的光
芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，
有时还会冒星 星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合
之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此 是绝对严禁烟火的，
在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应
离氧气 瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
钳工
钳工的实习是给我们留下印象 最深的，我们通过近一周的努
力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为
它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三
到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把

锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一
百二十毫米，宽高在二十毫米的 有模有样的有倒角有丝空的锤头，想
起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，
因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了只
要工夫深，铁棒磨成针的作 风，大干了一场。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反
反复复着一 个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工
件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都 酸疼酸疼的，腿也站
的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲
自示范 ，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教
师了，看到这每每给我以动力。几天之后， 看着自己的加工成果，我
们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，
冷加工
冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，
作为学生的我们参与的很少，没有什么实际 操作，老师在上面讲解，
在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许
是 学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，
多参与一些实际的操作，多增强自己 的才干。
铸造
对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅
如此，我们组的成绩也是最棒的。
出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经

常会有 人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不
解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己 参加铸造可谓是使我得到
了一次实验的机会了。
铸造说起来很容易，看起来也是很容易的 ，但是做起来却不
那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容
易的事情 ，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好
则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够 修好它，我想我也许就
是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也
不放 过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴
奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的 腔体都是我们组加工的，老
师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实
要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到
了知识，更增强我的团队合作能力， 我收益匪浅啊!
车工
车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每< br>人面前都有一台大家伙车床，因此我们也是很高兴的。
首先老师简单介绍了一下车工，然后 就告知我们去学习安全
操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那
都是 每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着
相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就 是谁倒霉了等等。
车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工
参与外，其 他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。

加工的工 件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个
班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把， 因此每个人加
工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师
会巧妙的修改 ，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，
看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简 单的几圈就边的好看
多了。
实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了。虽然很累，
但我却学到了很多：
1. 了 解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械
制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实 践能力、创新意识
和创新能力。
2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综 合素
质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提
高了我们的实践动手能 力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了
我们的所学的知识。
3. 我们同时也学到 老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次
又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中 我们
也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助
动手能力弱的同学，大 家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增
强了同学间的友谊。
4. 在实习过程中我 们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致
信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是 难以

用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切 身的感受到作为一名工人的苦与
乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金 工实习，在这方面我也深有体会。
1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、 坚持不懈，仔细耐心。
3、 认真负责，注意安全。
4、 只要付出就会有收获。
短短的一周实习过去了，我收获很多，很快我们就要步入社
会，面 临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要
做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己 去观察、学习。不具备这
项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛
应 用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所
突破，有所创新。就像我们接触到的车 工，虽然它的危险性很大，但
是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于
尝试的勇气。
一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操
作技能，也不 仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多
的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况 去感悟，去反思，
勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习报告总结范文9
金工实习是机械类各专业学生必修的 实践性很强的技术基础
课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，
没 有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备
一定的学习能力和基础知识，以求在社 会实践活动中实现全面平衡的
发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
在这次 为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过
独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识 、基本工艺方法
和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，
以及独立 制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第
一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三 天铣工，第四天数控车
床，第五天焊工。
铸工，钳工
第一天的2个工种可 以说是最累的活儿了。对于平时只在教
室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工 可
不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。
早上铸工，我们 的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造
成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多 铸造方
面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需
要注意的安全事宜和 铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听
着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多 技术要领，
可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，

尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得
到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成
任务，虽然累得手脚发软，但是看着 自己认真仔细做出来的模具还是
感到欣慰。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为 刮研、钻孔、
攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、
锉削姿势、 锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面
时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有 水平推力和垂直压力
两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到
中间位 置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后
压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我 们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适
宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用
机床、工具(如钻床、砂轮、手电 钻等)，要经常检查，发现损坏不得
使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎 手
柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
(漫长的钜铁过程)
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反
反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位 ，那就是手握锉刀在工
件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站

的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲
自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我 们最想说的就是感谢指导我们的
老师了。
车工
车工对应的机器主要是车床 ，车床主要由变速箱、主轴箱、
挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用
之后，老师按照图纸要求给我们 示范了一遍今天需要完成的一个小型
零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重
要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把
车刀，其中切螺纹的刀我们 不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆
直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小 型零部件。精细的
操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间
工人的学 生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最
后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部 分的长度切成4mm而痛
心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集
中 ，对技术要求也高。
铣工
这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了 铣
床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为
我们示范了图纸要求的带 凹槽和凸条的尺寸工件的铣的过程。接下

来就是我们分组动手实际 操作了。一个早上我们都在面对着机床切削
工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了 一个工
件。不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件
也比较平整，尺寸误 差也较小。下午，我们对操作和计算熟练了很多，
就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后 左右上下移动
的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时
间内完成加工 任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求
之高印象颇深，而且体会到做机械的粗活不仅要有 相当高的技术水
平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。
数控车床
数控 车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个
工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数 字设备，还要看得
懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入
控制车刀 的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编
程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准 确、快捷，只要输入正
确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一
个符 号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，
编程指导也讲解得很详细明白。很快我 就按老师的要求编译完成了切
割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序
里成功运行。
焊工
最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是

有区别 的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观察整个气割过程工件金属有没有 熔化，切口是不是窄而齐。
我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后
放切割氧(纯氧)气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口
直线移动气割枪口即可形成整齐的 切口。气割的要求也是很高的，气
割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能< br>太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪
口与工件之间的距离宜控制在 5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔
(离人最近的气阀)，再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点 燃。气
割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切
得参差不齐，但我们 总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技
术要领。
下午，我们在老师的指导下学习 电弧焊。老师首先给我们介
绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规
范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解
常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧 自动焊和气焊等)，所用的设备、
材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电< br>网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连
接，了解了电焊条的组成及 各部分的作用，焊条的种类及焊条规格(焊
条直径)，四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口 型式，坡
口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击
式和摩擦式两种引 弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务

是在一块钢板上 焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，
我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会 了很多关于电弧焊的
基本操作。
离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的 严
谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各
类事项，按要求掌握了这 6个工种要求的操作规范和操作技能，并都
初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要 的是我
们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环
境，如何掌握新的机 器的操作，如何与同事之间合作完成任务，我
想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步 入社会，
创业就业都会起到很大的帮助。
短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工 实习也画上
了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深
感谢我们的老师 ，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什
么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一 些基本操作。本
次的金工实习--令人难以忘怀。
金工实习带给我们的，不仅仅是我们所 接触到的那些操作技
能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则
需要我 们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时
自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真 正目的。
金工实习报告总结范文10
在大二结束以后，我们进行了半个月的认识实习，然后就是

金工实习。金工实习是金属工艺学的重要部分。实习地点就是在学校
19号楼一层。
最开始是老师进行实习动员。由于实习有3个班同时进行，
分成了两组，分别是上下午交替进行。并介绍 了金工实习的主要要求
和目的：每天进行4个小时的实习，4个人组成一个组，要求做一个
小锤 子。锤子是主要的实习目的。在实习过程中要求我们掌握焊接、
热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。 其中，最让我在意的事情是，
老师把安全问题看得很严重。如果说不能够保障安全的话，金工实习
也就没有必要弄了，我们可以不要!老师的这句话多少让我有些感动。
在工作室里，我们首先学 习钳工的知识。将一个圆柱体据成
一个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还< br>要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。这里面挺讲
究技巧的。划线有专门的仪器 ，划线的准确才能够保证最后的模型比
较对称。锯是一件很费体力的活儿，要组员轮流锯。可是，其中也 要
找到一些诀窍才能够事半功倍。比如说，不能够太快太急，防止锯子
断和锯偏，要掌握一定的 节奏;锯不是往下压而是向前推，不要太过用
力气，这样既浪费力气而且也容易损坏锯子;假若锯得太偏 不能够校正
时，可以横向切下锯过的部分，重新开始锯，或者是换一个方向;锯子
的方向要弄正 确，锯头是朝前的，要注意换锯齿这是一个力气活，当
时我就想在这个机器化时代，这样做的效率也太低 而且准确度也不好
掌握。随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。
铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是

刀具进 行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工
件很简单的加工成其他规则形状，显然比较 有效率。其中有个重要部
件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。
铣 工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润;工件要保
持水平，位置不平将导致切斜;要缓 慢地转动，让其一点点地铣
大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完
成 。但是，非常注意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。对
于处理好的锤头假若有什么地方不平整 ，可以通过锉头锉一锉进行调
整。这样锤头就完成了。最后就是加上锤头就完成了。
锤子最后还有热处理的工序。此时，我们转换战场，在学校
综合楼进行焊接和车工实习。
焊工是很简单的。主要用防护罩保护眼睛，用钳子夹住焊药
进行焊接。焊药是由CaO和矿渣组成的。焊 药和铁接触时自动产生高
温，可达6000℃以上，伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。
车工介绍了车削和磨削。车削刀具一般选用高速工具钢和硬
质合金，如碳化钨、碳化钛等。 其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的
转换。磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。三视图是指立视
图、俯视图和左视图。
热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷
却，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法。热处理包括退火、正
火、淬火、回火和表面热处理等。
通过这次实习掌握了一些生产中的实际操作，是一次比较实

< br>质上的体验，对于我们将来的学习和工作肯定是由帮助的。对于大三
的专业课学习，我们了解到还 有很多需要我们去学习掌握的知识，更
加应该好好学习。
【金工实习报告总结范文】