合工大金工实习报告

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合工大金工实习报
告

篇一：金工实习报告多篇范例
金工实习是一门实践基础课，它对
于培养我 们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工
艺和现代机械制造技术。作 为非机械专
业的一名学生，但是汽车和机械其实是
一路子，学好理论知识固然重要，但动
手能力也是至关重要，我们大学生平时
自己动手的机会少，动手的能力差，很
难适应以后社会 对全面人才的需求。而
金工实习课程为我们这些理工科的学生
带来了实际锻炼的机会，让我们走 出课
堂，在各种各样的工件和机器的车间里，
自己动手，亲身体验，这些对我们的帮
助 是巨大的。
在实习期间，我先后参加了车工，
焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的< br>东西，它让我学到了书本上学不到的东
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西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉
很新鲜，上午上 完一二节的英语课，我
们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了
金工车间，老师给我们讲解金工实 习的
意义，课程安排，以及实习过程中的安
全问题。
首先接触的工种是车工。 车工是在
车床上利用工件的旋转和刀具的移动来
加工各种回转体的表面，接下来，老师
要求我们做自动走刀车外圆，每次车的
直径为20 mm，那么刀具只能前进
10mm，并要熟 练掌握操作顺序：先将托
盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进
10mm，开车，待走刀前进到 34时，改
为手动走刀到精确位置，退刀停车。经
过几次的训练，我们已经熟悉了本项操
作。虽然看起来很简单的东西但做了才
知道，其中的微小差距就造成了整个零
件的好坏，1m m平时觉得很小，无所谓
但是在车床上加工零件才知道，1mm是
多么大的错误而不是误差。
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2 < /p>

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车工之后是焊工，无数次看到建筑
工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊
接，本想着操作起来很容易，然而事实
却并非那样，比 我想象的要难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都
是有害的，我们带好防护罩开始了 我焊
工的操作，从老师那里学到了焊条的角
度一般在七十到八十之间，运条的速度，
要 求当然是匀速，然而在实际操作中，
我们往往是不快则慢，很难保持匀速，
因此焊出来的结果是 很不流畅的，有的
地方停留时间短则当然没有焊好，还有
裂纹，停留时间长的地方，则经常会出
现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的
过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着
通红的焊 条，心里那个急啊，不过在后
来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，
这次更让我认识到：不要 把一件事情看
的太简单，只有自己做过，体验过才知
道其中的奥妙。
到最后一 项啦，也是最辛苦的一项
——钳工。看着工作台上安着的虎钳和
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左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀
便知道到我们要用自己的汗水和双 手来
制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱
体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了
锉锤
的工作，刚开始好像锯铁块的时候
进展不大，后来在老师的指导下很快有
了那种“ 绳锯木断”的感觉。接下来还要
用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤
子变得平滑和晶莹，尽管 这期间手，臂
很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，
心里有种说不出的高兴。最后的一天锤< br>子终于出品啦，看着它想一想一周来的
过程，好像自己真的长大了很多，这是
自己动手亲 自做的工艺，虽然有些不合
标准，但真正体会到了那种动手的重要
性。
第二篇：
时间过得真快，一转眼间三周的实
习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识
到了自己很多的不足，感觉收益非浅。
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“金工实习”是一门实践性的学科基础
课，也是我们工科学 生必须进行的工程
训练、培养工程意识、学习工艺知识、
提高综合素质的重要必修课。但是我们
作为工科的学生，在这之前一直没有受
到严肃正式的工程训练。就我自身而言，
很可能 由于长期的忽视，导致工程意识
淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起
足够的重视。同时在实际 操作中，也远
达不到工作的要求。其实作为一名大一
学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为
此，学校带领我们进行了这次实习活动，
让我们从实 践中对机械专业获得一个感
性认识，为今后专业课的学习打下坚实
的基础。实践是大学生活非常 重要的一
部分,是知识常新和发展的源泉,是检验
真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。
一个人的知识和能力只有在实践中才能
发挥作用,才 能得到丰富、完善和发展。
大学生成长,就要勤于实践,将所学的理
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论知识与实践相结合一起,在实践中继续
学习,不断,逐步完善,有所创 新,并在实践
中提高自己由知识、能力、智慧等因素
融合成的综合素质和能力,为自己事业的< br>成功打下良好的基础。
这是我实习的感受
第一课：车工第一天，心里充满了
期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，但 是由于之
前我有作了比较充分的心理准备与理论
准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但
是真正做起来的时候，各种问题就随之
而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很
多工序自己知道是 这样做的，但是就是
不敢确定，也许是因为第一次接触车床，
感觉还是很紧张。和同学配合总是 出现
问题，无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来，我还没有加工好一
个简单 的锤柄，但是总算没有出大问题，
也算是大幸了。下午接着做上午未完成
的工作。经过一个上午 的适应，那个锤
柄很快就做好了，感觉还算不错。于是
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心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在
做第二个锤的时候出错了。在削锥面的
时候我把刀的角度用错了。还好在老师
的指导下，采取了补救措施，终于完成
了任务。在车螺纹 的时候，我们小组总
是担心出问题，都是在老师的耐心指导
下完成的。
第二课：钳工
没有第一天的激情了，觉得很疲惫。
但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤
头然后打孔，套螺旋，装配。
这个工种的全过程都是 体力活.在老
师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但
实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是< br>这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，
刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和
泡，汗水 淋漓。”虽然有点夸张，但是却
真的反映出钳工的辛苦。
过程是辛苦的，但结果却是令 人欣
慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经
过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个
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锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作
从这开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多，但是工序做起来
轻松很 多。主要是看演示，师傅们的操
作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几
把，感觉还不错。考试的 方式倒是不错，
抽签，呵呵。
第四课：铸造
最累的一课。
用砂子造型，突然找到了童年的感
觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是
一件很讲 究细心的事情，因为泥很容易
变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一课：焊接和压力铸造 有点不舍，
又有些激动。面对着崭新的一项技术，
以前总是看着别人弄，觉得非常简单，
等自己动起手来才发现真的很难，尤其
是焊接，我比别人多练了好久。
自己在实习期 间还有很多体会体
会。一是自主学习——工作后不再象在
学校里学习那样，有课堂，有作业，有
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8 < /p>

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考试，而是一切要自己主动去学去做。
只要你想学习，学习的机会还是很多的，
老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我
们工作，让我 们少走弯路；集团公司、
公司内部有各种各样的培训来提高自
己，我们所要作的只是甄别哪些是 我们
需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在
我们实习的单位里，我就遇见了几个非
常和 善的老员工，只要问他们的是技术
上的问题，他们都
会一一作答，使我了解到，原来理< br>论跟实际是有很大的差距的，也让我理
解了一些课堂上不懂得问题。二是积极
进取的工作 态度——在工作中，你不只
为公司创造了效益，同时也提高了自己，
象我这样没有工作经验的新 人，更需要
通过多做多问来积累经验。特别是我们
的工作并不象正式员工那样有明确的工
作范围，只是自由观摩，如果态度不够
积极就可能没有事情做，所以平时就更
需要主动争取多 做事，这样才能多积累
多提高。三是基本礼仪——步入社会就
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需要了解基本礼仪，而这往往是原来作
为学生不大重视的，无论是着装还是待< br>人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响
工作的正常进行。这就需要平时多学习，
比如注意 其他人的做法或向专家请教。
四是为人处事——作为学生面对的无非
是同学、老师、家长，而工 作后就要面
对更为复杂的关系。无论是和领导、同
事还是客户接触，都要做到妥善处理，
要多沟通，并要设身处地从对方角度换
位思考，而不是只是考虑自己的事。
我想，通 过这次实习让我认清了自
己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏
工作经验。因为自己缺乏经验， 很多问
题而不能分清主次，还有些培训或是学
习不能找到重点，随着实习工作的进行，
我想我会逐渐积累经验的。第二是工作
态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完
成布置的工作，在 没有工作任务时不能
主动要求布置工作，若没有工作做时就
会松懈，不能做到主动学习，这主要 还
是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克
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----------------- ----------------精选公文范文-------------------------- < br>服惰性，没有工作任务时主动要求布置
工作，没有布置工作时作到自主学习。
第三是工作 时仍需追求完美，在工作中，
不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要
牢记的。第四是动手能力太 差，看着师
傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实
际操作起来却发现真的是非常困难。
扎实的专业知识是提高工作水平的
坚实基础.在学校学习专业知识时,可能
感觉枯 燥无味,但当工作以后,才会发现
专业知识是多么的重要.但我要想提高我
的工作效率,工作质 量,这些知识只是知
道是远远不行的,而是要精通.做为生产
技术,在汽车公司来说就是设备方 面的权
威,若没有扎实的机械知识,在这方面你
怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有
效的解决呢?
心得体会：
“痛并快乐着”这句话用来形容短短
三周的 金工实习再恰当不过了。这次实
习带给我们的不仅仅是经验，它还培养
了我们吃苦耐劳的精神和 严谨认真的作
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风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，
每一点误差都可能带来巨大的损失。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
短短的三周就这样过去了,累过了,
苦 过了,也想过了,作品也不那么另人满
意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,
我们得到的锻 炼远远高于我们的付出
的。
第三篇：
为期五周的金工实习结束了，在 实
习期间虽然很累，但我们很快乐，因为
我们在学到了很多很有用的东西的同时
还锻炼 了自己的动手能力。虽然实习期
只有短短的五周，在我们的大学生活中
它只是小小的一部分，却 是非常重要的
一部分，对我们来说，它是很难忘记的，
毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、
车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花
机、线 切割机等的基本知识、基本操作
方法。主要学习了以下几方面的知识：
钳工、车工、铣工、磨工 等的操作。
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第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的
主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、
装配、划 线；了解了锉刀的构造、分类、
选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检
测。我们实训的项目是做 一个小榔头，
说来容易做来难，我们的任务是把一根
为30的115cm长的圆棒手工挫成20 ×20
长112cm的小榔头，在此过程中稍有不
慎就会导致整个作品报废。首先要正确
的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直
运动是锉削的关键，锉削力有水平推力
和垂直压力两种 。锉刀推进时，前手压
力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推
到中间位置时，两手压力相同，继 续推
进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加
大。锉刀返回时不施加压力。这样我们
锉削 也就比较简单了。同时我也知道了
钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便
于工作和光线适宜的 地方；钻床和砂轮
一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，
使用机床、工具（如钻床、砂轮等 ），要
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经常检查，发现损坏不得使 用，需要修
好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用
锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔
等。虽然不是很标准，但却是我们汗水
的结晶， 是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可
能干一个下午却都是在反 反复复着一个
动作，还要有力气，还要做到位，那就
是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，
腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，
却能看见老 师在一旁指导，并且亲自示
范，和我们一样，看到这每每给我以动
力。几天之后，看着自己的加 工成果，
我们最想说的就是感谢指导我们的老师
了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，
它要求较高的手工操作能 力。首先老师
叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组
成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、----------------精选公文范文----------------
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挂轮箱、
篇二：2012合工大生产实习报告
生产实习报告
学 院 名 称： 机 械 与 汽 车
工 程 学 院
专 业 班 级： 机械设计制造及其
自动化2009-09班
姓 名 学 号： 沈 超（20090707）
指 导 教 师卫道柱 王玉琳 朱华
炳 陈甦欣 张雷
实 习 日 期：2012年6月25日至
2012年7月13日
目 录
前言 ????????????????????1
一、工程培训中心金工实
习 ??????????????????2
二、合肥锻压集
团????????????????????6
三、江淮巨一自动化集
团 ???????????????????10
???????????????????? 13
五、美菱公
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15

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司 ???????????????????15 生产实习总
结 ???????????????? ????你对本专业今
后生产实习的意见与建议??????????四、
安凯集团20 22
前言
一、 生产实习的目的
生产实习是根据本专业教学计 划安
排的一个重要的实践环节。生产实习是
从实践中学习科学知识的方法。通过现
场参 观巩固已学过的教学内容，弥补课
堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。
（1）训练学生从事专业技术工作及
管理工作所必须的各种基本技能和实践
动
手能力；
（2）让学生了解本专业业务范围内
的现代工业生产组织形式、管理方式、
工
艺过程及工艺技术方法。
（3）培养学生理论联系实际、从实
际出发分析问题、研究问题和解决问题
的
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能力，将学所学知识系统化，提高
解决生产实际间题的能力和方法。
（4）在生产实习 过程中培养和锻炼
学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作
作风以及爱学习、善钻研的高尚品质。
二、 生产实习的时间、地点与具体
内容
（1）6 月25日 西二104 生产实习
动员大会
（2）6 月26日——7月4日 新区
工培中心生产实习件
（3）7 月 5 日 西二102 汽车传动
系统基础知识讲座
（4）7 月 6 日 合肥锻压厂 参观
学习
（5）7 月 7 日 巨一自动化 参观
学习
（6）7 月 9 日 安凯车桥厂 参观
学习
（7）7 月11日 美菱公司 参观学
习
一、工程培训中心金工实习
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1时间：—
2地点：翡翠湖校区工培中心
3 实习目的：
（1）培养读零件图的能力；
（2）学会工种分配，了解产品的整
体加工工艺；
（3）熟悉各工种的主要加工工具，
熟悉工种机床；
（4）学习应对和解决加工过程中可
能出现的各种问题，讲
究解决问题的方法；
（5）培养团队协调合作氛围。
4实习安排：选择自己喜欢和擅长的
工种，对零件进行加工，最后总体装配。
5实习内容及过程：
（1）分组，按学号分十个人一组；
（2）读图，了解加工对象，看懂各
个零件三视图和总体装配图；
（3）任务分工，根据各个人所喜欢
和擅长的工种安排人员加工零件。 6
我在我们的组中选择的工种是车工，加
工对象是蜡烛台的立柱，数量是两个。
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钳工
加工工件：托台
零件图：
加工步骤：
⑴ 画线 在毛坯一底面涂上粉笔。
将工件夹在分度头上，用高度尺画出距
平板160mm高度水平线。将分度头刻度
盘上的销钉 拔出，把手旋转20圈看线是
否水平。若水平则画出140mm、160mm
两条线。将分度头 旋转6又23圈再画出
160mm、140mm和180mm三条线。再
将分度头旋转6又23 圈再画出160mm、
140mm和180mm三条线。
⑵ 削正六边形将工件夹在台 虎钳
上。选取画线的正六边形一组对边作为
基准面，锉削出基准面时注意其平面度、
对 称度和两面的平行度。以基准面为基
准锉削另外四个面，保证其平面度，相
对面间的平行度并使 其与基准面的夹角
为120度。锉削时可以减小两只手握锉
刀的距离来保证平面度。
⑶锉削两斜面 先将一底面锉削平
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整作为基准用来画线。在六 边形相对两
棱上选择距基准面5mm处一点，连接该
点和相邻棱顶点。将工件在台虎钳上夹紧，夹紧时保证斜面水平。斜面锉好后
将顶面锉平。
⑷钻孔在底面上连接两对角， 其与
直径35mm圆交4点，用样冲在四点上
冲出四个点。将工件固定在台钻上钻出4
个深度为5mm的孔。
⑸铰孔 在台钻上换上铰刀，铰上
面钻出的四个孔。
⑹检查矫正
铣工
加工工件：底座
零件图：
加工步骤：
⑴分析图纸，根据图纸，分析所加
工工件应为图示立体，加工 时应该注意
零件的形状尺寸，孔的位置尺寸以及底
面相邻边的垂直度要求。
⑵加工零件
铣宽度为70的两边面 —> 铣宽度
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为60的两边面 —> 铣去氧化层 --> 铣
菱形凸台 -–>去毛刺
⑶总结与分析
铣削零件图示要求的蜡烛台底座虽
然工序并不复杂，但注意的细节有不少。
如 ①加工平面时， 如果需要来回走数
刀，则每次横向进给量应小于刀具直径，
以免产生振动而引起面的不平整，这 种
措施称为“压刀”。
②铣平面时顺铣加工质量比逆铣要
好，应为逆铣中进给 方向与刀具旋转方
向相反，易引起跳动而影响工件表面质
量。因此，最后一刀小余量精加工时最
好使用顺铣。
③ 特别注意工作时应利用横向进
给锁紧手柄锁紧工作台。
④夹紧后工件会向上拱起以致产生
夹紧误差，应适当用力工件。还有其他
因素如进 给量，进给速度等因素都会影
响表面加工质量，这些问题都值得我们
关注。
车工
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篇三：金工实习报告答案
铸造
1、 在框图上注明铸造生产工艺流
程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇
注到 预先制成的具有内腔的铸型，待凝
固成型，从而获得铸件的方法，它是生
产毛坯的主要方法之一 。其俩要素是熔
融金属和铸型。常用铸造材料有
型砂和金属。
4、 砂型铸造的常用铸造方法有整
模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造
型。你所知道的特
种铸造方法有：精密铸造、熔模铸
造、离心铸造、压力铸造。
5、 型砂是用于制作铸型的，芯砂
是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制
成的铸型。砂型铸
造用的湿型砂主要由：石英砂、膨
润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿
强度、透 气性、耐火度、退让性等方面
性能。
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6、 芯头是型芯的外伸部分，落入
芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸
型上的芯座，在摸
样上也有芯头。
7、 型芯的主要作用是：形成铸件
的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、
便于吊装。 芯头的作用是：支撑、定位、
排气。
8、 摸样是制作砂型的模具，铸型
的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造
零件的毛坯。分型
面是（左、右）铸型的分开，而分
模面是摸样的接触面。
9
10、手工造型的特点是操作灵活、
适应性强，主要应用于单件、小批量生
产中，一个完整的手 工造型工艺过程，
应包括准备工作，安放模样、填砂、紧
实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天
炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及
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坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合
金的设备名 称是高温熔炉，其型号和功
率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有
1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂
内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性
很广，在大型零件的生产中，铸造的优
越性尤为显著。 3、铸件的成本低，一
般情况下，铸造设备需要的投资较少，
生产周期短。
4 、采用精密铸造制造的铸件形状和
尺寸与零件非常接近，因而节约金属、
减少切削加工的工作量 。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的
金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不
可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控
制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点
燃，以防CO气体对人体的伤害。 14、
铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、
机械粘砂、偏心等。
锻压
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1、 锻压的实质是对坯料施加外力，
使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、
形状，并改善
其性能的一种加工方法，它是锻造
的冲压的总称。
2、 锻压的材料应具有良好的塑性。
可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低
合金钢等。不能
锻压的金属材料有铸铁。
3、 锻造生产过程主要包括下料、
加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、 锻件加热的目的是提高其塑性，
降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温
度范围是指金属
开始锻造的温度（始锻温度）到锻
造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的
方法有 空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢
中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，
结构复杂的大锻件，应 用坑冷或炉冷。
5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧
化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一
般加热的条件下氧
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化和脱碳是不可避免的，而过烧是
无法挽救
的缺陷。
6、 手工自由锻操作要点包括掌钳
和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规
格参数是用落下部
分的质量来表示的。你实习时所学
的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的
基本 工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、
和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔
长和冲孔三种，常用自 由锻锤有空气锤、
蒸汽锤。
7、 通过实习你知道的模型锻造种
类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基
本设备室冲床，冲压厚度一般在冷
1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序
分为分离工序和变形工序，板料冲
压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲
等。
9、 剪板机的主要参数是通过所剪
板材的厚度和长度来体现的，你实习时
所了解的剪板机的
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型号是Q11-6*2500，其含义是能剪
厚6mm,长2500mm的板。
焊接
1、 焊接是指通过加热或加压或者
俩者并用，并且用或不用填充材料，使
工件达到结合的一
种永久性连接的方法，焊接按焊接
过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊
三大类。 焊接技术主要应用与金属结构
构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、
航空航天、电子电器产品 、锅炉反压力
容器的焊接。
2、 用直流焊机焊接时，有俩种接
线方式，所谓正接是指把焊条接负极的
方法，反之称为反
接。焊接厚板时，常采用正接，而
焊接薄板时，常采用反接，这是因为电
弧负极的 温度比正极的温度高。
3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未
熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、
焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）
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