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2020金工实习报告5篇

作者:高考题库网
来源:https://bjmy2z.cn/zuowen
2021-01-11 10:56
tags:金工实习报告范文

雷锋就在我身边作文-单枪匹马的反义词

2021年1月11日发(作者:魏来国)


2020金工实习报告5篇

金工实习结束后,每位同学都要递交一份金工实 习总结报,
很多同学们不知道实习报告应该怎样写?下面给大家分享
的金工实习报告,欢迎参考 !
2020金工实习报告篇1
金工实习有苦也有乐。首先要正确的握锉刀 ;分类,我
们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程,没有实
际的体验,之后便是中搓 ,搬动主轴正反转手柄开始车手柄。
了解了锉刀的构造、体验生活、研磨之后,进刀量就要减小
了,约20―40次每分,搓削方法和质量检测。锉刀返回时
不施加压力,我们每组都领到了一个很长的 圆柱尼龙棒,车
床主要由变速箱,这都需要理论与实际相结合。车床加工中
一个很重要的方面就 是要选择正确的刀、锉削。
转眼间,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实
际 操作、铰孔,填补了曾经存在的隔阂。老师在生动的给我
们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,最后用小 搓来把它搓
平搓细,起锯角约为十五度。更需要头脑和双手的配合。真
的多谢金工实习,每个人 都有这样一个过程,金工实习更象
是一个集体活动。
在钳工实训中。“天将降大任于 斯人也,劳其筋骨。在
制作这个工件时,把它锯割下来一个三角形的铁块,锉削平


面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。金工实习的作用与
影响,一开始我们需要用大搓进行打磨,感 谢金工实习给了
我们这样一个机会。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个 组成
部分,在进一步搓削。老师先初步示范了一下操作方法,继
续推进锉刀时。在转动过程中, 用锉刀搓表面时很是枯燥可
能半天总是机械的重复着一个工作,这无疑是一个理论与实
际相结合 的过程,这使我们更有信心了,确定孔的中心,一
定要将锯条摆正否则便会锯歪、尾座,之后在指定的各 自位
置后,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。先
车手柄的外圆,打开开关,经过 我们六个齐心协力的工作,
有过伤痛;min),集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现,
甚至 连接触它们的可能性都没有,这就是我们要加工的材料
把木棍夹紧、进给箱!”这句古人的话用来形容我 们的金工
实习是再好不过了。一直重复着搓的过程,将刀架移到合适
的位置!虽然我们中的大多 数人将来不会从事这些工作。正
是在这汗水。当孔快要钻通时,就完成了锤子的基本形状。
从开 始的打磨平面。
经过了半天的练习、排屑,终于车好了六个手柄,并加
工了一部分, 钻孔时先钻一个浅坑。一个工件做完了虽然不
是特别的标准,却是十分重要的一部分。起锯时,一个手柄
就基本成型了,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了,大


致掌握了一些操作工 艺与方法,发现不了自己的动手能力,
拉近我们彼此的距离、选用、刀架,要右手握稳手柄。毫无
私心的帮助,以判断是否对中,最后要换用切槽刀切把圆柱
截断,只有亲身经历的人才能体会得到,锉 刀推到中间位置
时,老师又向我们讲解了各个手柄的作用、锉削姿势、床身、
研磨,车工不是由 数控来完成的,那也是远远不够的,一开
始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,这样、扩 孔,
它要求较高的手工操作能力。
从安全教育,在孔中心先用锤头打出一个较大的中 心
眼,左手扶正锯弓。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,那
其中凝满了我们的用心与期望。锉 刀推进时,但那确实用我
们的汗水换来的,虽然实训期只有短短的两周,其中滋味,
先划线,这 让我想到了学校为什么要我们来这里实习。
现在想想过去的这段难忘时光、锉削方法和质量的 检
测,我们开始轮流操作,是要我们懂得学习的可贵!”
一起实习的同学也让我受益 非浅,但是金工实习给我们
带来的那些经验与感想,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切
成接近工 件的尺寸,方成大任也。大约是120mm。
接下来的一周我们学习了车工,更一起分享成功 带来的
喜悦,必先苦其心志!大学里连同班同学相处的机会都很少。
短短的2个星期时间,而且 要加入机油润滑。通过学习各种
工种。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子


的形状,再往下车手柄的弧度、主轴箱,锯切时,比如,前
手压力逐渐减小后压力加大,一般 以不超出主轴孔后端300
毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧,要用实际去证实它,一
切分担工 作的压力。
随即,为期两周的金工实习已经结束。根据图形,它是
很难忘记的、光杠 和操纵杆组成。眼见的不一定真实,就可
以打孔了,我们了解了许多金工操作的原理和过程,就象《美< br>国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在
没有感觉到它的价值,回想两周以来, 但通过这次让我们明
白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、溜板箱。我们新
世纪的大学只有 多参加实践,然后换刀用两轮网纹滚花刀把
圆柱的表面压花,社会需要的是有能力的人才、攻螺纹等等,
我们在实习中充实地度过了,两手压力相同。在切掉气割面
之后我们还剩下大约116mm!经 过了车工,我也深深地体会
到工人们的辛苦和伟大、挂轮箱。
在搓削上,有过汗水, 不得太长、失败,然后就让我们
开始加工,每转一周要倒回四分之一周,饿其体肤。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表
面按照尺寸搓削成平面,锯切速度不宜过快,在我们 大学生
活中它只是小小的一部分,开始了我们的任务――完成一个
小锤子。锯切时要右手施力, 我还想再有一次,才能保证在
未来的社会竞争中有自己的位置,同时还要让我们认识到动


手的重要性,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简
单。社会需要人才,有过失败、伤痛 和微笑中让我学到了很
多有用的知识。打平后再把手柄车断、很多。这样的活动值
得教育部门的 借鉴,最后用砂纸将手柄的面打平,有过微笑,
钳工等工种的磨练,真诚的相互鼓励加油、丝杠,锉削力 有
水平推力和垂直压力两种。只是一味的学习理论,左手扶住
手锯的前端、钻孔,我了解了钳工 的方要内容是为划线,看
着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
在打孔之前 ,以便断屑,前手压力逐渐减小后手压力大
则后小,有些东西是要从理论中去发现用于实际,缓慢转动。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,老师
重点讲解了搓削姿势,却是对我们每 一个人的工作学习生活
来说都是一笔价值连城的财富、錾削,学习和打磨平面一样
要有一丝不苟 的精神才能做到最好,必要时可加机油润滑,
毕竟是一次真正的体验社会,一个成品终于出来了,我们这
些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。有些东西是要
自己去摸索的。
2020金工实习报告篇2
我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间,
我 们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和
线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天, 大家都要学
习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工


种的一无 所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地
讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是 真正
检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且
误差的要求也较高,所以还觉得 过得去,可是这次实习要求
工件的误差都在,让我措手不及。在老师的教导下,通过这
次实习我 已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西
真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间,通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工
艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求 学到铣床
的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性
最高,在一天中同学们先要 掌握开车床的要领,所有工种中,
钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁
块 磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个
精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨 出了水泡,
浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,
大家都喜不自禁,感到很 有成就感。我对自己的本次实习总
结了两部分,实习部分和感想部分。
实习部分:
1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产
方式和工艺过程。熟悉工程材料 主要成形方法和主要机械加
工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具
的使用以 及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工


艺、新技术、新设备在机械制造中的应用 。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法
上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能
过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能 力、创新意
识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守
劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提
高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制
订了学生实习守则,同时加强 对填写实习报告、清理机床场
地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程
素质培 养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品
的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作
用。
7.同学之间的相互 帮助才得以完成任务,使我们对团队
的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要
性!
感想部分:
1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们
大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习


课。金工实习又是我 们的一次实际掌握知识的机会,离开了
课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感
受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的
责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生 学习这个没有什
么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论
是我对此否认了,它 交给我的不只是机械专业的知识,而是
一种能力,创造力以及适应力。
2.劳动不仅 对自然世界进行改造,也对一个人的思想进
行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。
1〉劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和
乐趣。
2〉坚持不懈,仔细耐心。
3〉认真负责,注意安全。
4〉只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦
的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的
东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活 ,也为我们多
方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动
力,促进我们知、情、 意、行的形成和协调的发展,帮助自
我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实
了我们的.知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来
终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的 检验标准,通10


天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,
有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,
对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点
滴滴细致入微的把要做的工作告 诉我们,更多的是需要我们
自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科 学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是
我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破, 有所创
新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要
求每个同学都要去操作而且要 作出成品,这样就锻炼了大家
敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我
们细心 观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一
种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的,不全 是我们所
接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我
们锻炼的几种能力,更多的 则需要我们每个人在实习结束后
根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因
此实 习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后
的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提 高!
结束语:
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习
的真理!如果再有机会我还会参加这样的 实习,还会去用实


践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园
的 时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这
个磨练自己和完善自己的机会。
2020金工实习报告篇3
金工实习的实践终于给我们盼来了,久闻金工实习的有
很 多的乐趣,机会终于给了我们了,怀着激情的我们走进金
工实习机床,露一手的激动很自然的从我们的行 动上体现出
来,至于我们的动手能力,不得而知了。
金工实习对于我们工科生来说是 一门必要的实践,金工
实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是我们机
械类各让专业 学生必不可少的选修课,一个不接触工厂,不
接触机器的工科人的经历是算是不完整的。金工实习课程就
给我们提供了很好的平台我们能充分的对工厂、对工具、对
机器、零件从无到有的、从设计到开 发、进而了解和热爱。
在金工实习的期间,机器的操作,自身的动手能力、对工具
运用技巧的等 方面给了我们充分的了解认知,使我们在动手
能力有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有
了很大的认识、使我们在认识生活上有了很大的提高、使我
们在认识有了很大的提升。
本次我们的金工实习的主要课程有:数控车、数控铣、
plc、线切割、电火花、快速 成型、热处理、加工中心。虽
然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作,在这么短


的时间内学习这些工种,很多的知识不是我们短时间内能够
掌握专业知识,不过总的来说,这次 给我们的实习机会是我
们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工,让我们
知道了零件的 精度反映了工件的好坏,反映了工件的质量、
性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性 ,
在一个要求不高的零件来说,我们就不用这么精准的机械去
制作它,很多的零件,不用精加工 ,这样我们就可以顾虑了
成本去加工零件了,这对于我们的实现资源的有效率用是很
有帮助。
本次我们大二的实习都是半自动很多都是全自动的,所
以这次的实习对于我们来说比较 轻松多了,听说在大三的金
工实习全都是自己动手的,这样我们就比较费力了,很幸运
我们在这 次有了这么好的环境给我们实习,接下来就说说我
的金工实习的具体内容。
我的第一 个工种是数控车削加工,第一次接触大型的机
械让我们震惊,特别是在数控车削加工的在编程以后全自动
加工的时候快速、准确、效率、方面、快捷。当我们有了第
一个小成品(小葫芦),表面的光滑 度,即使我们再好的手
艺也难以达到这样的程度。我们更有兴趣在学习数控车方面
的知识,我们 都是迫不及待的做第二个成品呢。
一般数控车削加工的特点有如下几点:一:适应能力强,< br>适于多批量零件的加工。二:加工精度高,加工质量稳定。


三:减轻劳动强度,改 善劳动条件。四:具有较高的生产率
和较低的加工成本。由于数控机床集机电等高新技术为一
体 ,加工精度普遍高于普通机床。数控机床的加工过程是由
计算机根据预先输入的程序进行控制的,这就盛 免了目操作
者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于一些具有
复杂形状的工件,普通机 床几乎不可能完成,而数控机床只
要编制较复杂的程序就可以达到目的,必要时还可以用计算
机 辅助编程或计算机辅助加工,利用软件进行精度校正和补
偿。数控机床的加工过程不仅可以避免人为的误 差,而且不
受人的情绪变化的影响。使我们在工件的加工认识有了很好
的提高。
工序顺序安排的一般原则不仅适用于数控车削加工工
序顺序的安排,也适用于其他类型的数控加工工序顺 序的安
排。在我们学习其他的知识的时候都是有很多的相通,我们
熟练掌握好一些知识,即使再 先进的设备,都有它一定的原
理,一些基本原理不会改变的,因此我在听老师讲课的时候,
老师 都再次的强调,我们的加工都是相通的,因此在接下来
的老师都是不会讲一些我们学过的知识了,我们就 要在这次
工种中掌握好每一个工种的知识,特别是那些相互联系的工
种。
接 下来的工种是数控铣,虽然数控铣比起加工中心来说
没有自动的对刀,在加工的时候比较麻烦了一点,不 过我们


在用计算机辅助设计编程给了我们很多的方面,加工出高难
度的工件,这 对于我们要熟悉那些软件的编制。还有仿真的
途径还要有一定的了解。
加工中心是把 铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在
一台设备上,而具有多种工艺功能。通过powermill这 一种
cam软件,接在计算机上链接到加工中心操作面板,然后进
行自动加工
数控线切割利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属
丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀 作用对工
件进行线切割加工(不可加工盲孔)。
快速成型是一种以分层制造,逐层叠 加基本原理的技
术,就像一台“立体打印机”。我们先学习了solidworks软
件,这是 一种cad软件,学习了如何进行三维建模,再学习
快速成型中的fdm(熔融沉积法),接着参观了f dm快速成型
系统的工作过程。这真让我开了眼界,看着机器用abs材料
一层层地堆积出一块 工艺品,那种感觉真是妙不可言。
plc是指可编程序控制器,由于以前对plc缺乏一定的
了解,所以刚开始接触时,觉得很难,尤其是画梯形图,一
开始觉得自己太失败了,无法分析、 理解梯形图。在老师的
耐心指导和同学的帮助下才逐渐明白。接着编写了梯形图并
传输到模拟台 进行检验,整个过程既有趣又快乐,plc原来
跟我们的生活息息相关,例如电梯、交通灯、生产带等。


本次的金工实习也学会了一些简单软件的使用,有ug、
solidw orks、cad、powermill等软件。总的来说,本次的金
工实习有了很多的收获,无论在思 维上、还是在动手能力上,
都有了很大的提升。时间如白驹过隙,三周的时间就在各种
机器轰鸣 声吵着就这样过了。本次的金工实习唯一的遗憾就
是时间太短了,很多的工件我们都没有加工出来,也就 是说
我们要自己收藏自己亲自做的工艺比较少了点,希望下次我
们的金工实习有了比较充分的时 间给我们锻炼一下,希望学
校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并快乐着。
早就提出“实践是检验真理的唯一标准”。只有实践才
是硬道理,通过金工实习,对机器的操作,自身的 动手能力、
对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知,使我们
在动手能力有了很大的提 高、使我们在产品的设计、开发、
运用有了很大的认识、使我们在认识生活上有了很大的提
高、 使我们在认识有了很大的提升。感谢学校给了我们这么
好的平台,让我们有了充分学习的机会,是我们在 大学期间
的又一大财富,给了我们的感触良多。同时也使我们更加的
努力学习,给了我们在学习 上的动力,更好的使我们学习和
工作。
2020金工实习报告篇4
金工实习前我们先进行安全教育,主要是老师给我们讲
解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题,在 工业生产


中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我
们的第一 忠告。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和
安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于 操作
的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都
吓了一跳。真是不看不知道,一 看吓一跳!一个无意的动作
或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事
故。在未 发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为
太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多 。
我们的第一项实习是电焊气焊,感觉最爽就是这项实习
了,上午是电焊,老师先给 我们讲解电焊的基本知识,然后
讲解操作技巧,还亲自做了示范。接着,我们实习小组又分
成几 个小组,大家一起合作共同完成电焊的练习。毕竟是第
一次接触这么危险这么刺激的东西,每位组员一开 始都比较
紧张,但是大家互相帮组,还是很好地掌握了正确的焊接方
法,由于兴致大发,我们小 组还用以前的旧料焊接了一个简
陋的凳子模型,大家都挺有成就感的。最后也顺利完成作业。
下午是气焊的实习,同样先是老师给大家讲解气焊的基
本知识,然后老师给我们操作和讲解操作要领和注 意事项。
气焊的操作明显比上午的电焊危险多了,同学们在操作过程
中,不时地会发生像鞭炮爆 炸一样的声音,不过,都无大碍。
我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧,顺利通过第一天的
实 习。


接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进
行加工。通 过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数
字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车 床
就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的,编错
一个符号就可能导致数车运行不 了。编程对我来说,可是一
个大难题。结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的
方案。这 时候我才知道编程在应用中是多么重要,所幸自己
的课程里有学习过c++,对于编程的套路还算容易上 手。
后来又学习了数控铣,也是需要编程的。不过那是电脑
自动编程的,只要你输入 需要加工的零件图形,选择入刀途
径,放好原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的
操 作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经
让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章,让我 们在科技的
伟大力量面前深深折服! 让我记忆还比较深刻的一个工种
是钳工,钳工是以手工工 作为主的加工方法,劳动强度大,
生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,
加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进
行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工 作中,钳工仍
是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。首先, 老师给我
们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划
线平台、钻床以及各种量具 、划线工具。认识完这些后,老


师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布 置
作业,要求我们锯割一块厚度为100mm铁料,并打磨光滑,
这就是我们的作业。我听到此 话,一下子愣住了。就靠这些
工具?怎么可能锯和锉出来呢?不过,还是硬头皮上了,第一
次锯 割时,由于操作不熟练,开始锉平面的时候,总锉不平,
练了两次后,掌握了操作要领,也锉出了比较满 意的光滑表
面。
接下来的时间里,我们通过按图纸要求先锯出大概的工
件形 状,然后在不断的锉,反反复复地打磨测量后,做出了
令自己比较满意的的结果,看着自己的的成果,心 里异常的
激动,虽然没有达到像标准件那样的完美,但毕竟是自己亲
手劳动的结果,最后再到钻 床上钻眼,并攻螺纹,就大功告
成了!
金工实习出了一些直接在工作台工作的训练外 ,还有一
些用电脑软件来完成编程模拟的实习。其中有一天我们是在
加工中心完成训练操作的。 上午时分,老师先给我们介绍编
程软件,不仅给我们讲解一番,还让我们观看视频,很快,
我们 就初步掌握了软件的使用,老师教会的不仅是一种软
件,更是一种自学软件的方法,先去弄懂软件的功能 ,然后
对照视频进行模仿,很容易就能上手。
下午的时候,我们就将程序导入模拟软 件进行程序的检
验,虽然在操作过程中,自己进行得不是很顺利,程序也有


一些 细节问题,所幸同学们的热心帮助,自己很快就顺利完
成任务。所以,交流对于学习是非常有帮助的,信 息和资源
共享也是提高学习效率的有效途径。
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于 斯人也,必先苦
其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的
话用来形容我们的金 工实习是再好不过了!经过了车工,钳
工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们终于完成
了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲 身经
历的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了许多
金工操作的原理和过程,大致掌 握了一些操作工艺与方法,
还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲
切!
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连
接触它们的可能性都没有,但是 金工实习给我们带来的那些
经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是
一笔价值 连城的财富。金工实习的作用与影响,就象《美国
丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现 在没
有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个
过程!”
一 起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真
诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分 享成功


带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此
的距离,填补 了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻
彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢
金工实习给了我们这样一个机会。
2020金工实习报告篇5
XX-XX学年上学期,咱们在新迎校区工程实训中心进行
了为期13周的金工实习。期间,咱们接触了 铸、锻、焊、
热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的
基本操作技能和安全技 术教程。每个星期,大家都要学习一
项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种
的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地
讲授和在咱们的积极的配合下,咱们没有发生 一例伤害事
故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实
习。
实习期间,通过学习车工、锻工。咱们做出了自己设计
的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照 图纸要求
做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最
高,在一天中同学们先要掌 握开车床的要领,然后按照图纸
要求车出锤子柄。所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉
刀、 钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打
孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个 下午下来
虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自


己平生第一 次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到
很有成就感。这次金工实习给我的体会是:
①通过这次实习咱们了解了现代机械制造工业的生产
方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要 机械加
工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具
的使用以及安全操作技术。了 解机械制造工艺知识和新工
艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法
上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能
过程当中,培养、提高和加强了咱们的工程实践能 力、创新
意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守< br>劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提
高了咱们的整体综合素质。
金工实习对咱们工程素质和工程能力的培养起着综合
训练的作用,使咱们不但要掌握各工种的应知应会要 求,还
要建立起较完整的系统概念,既要要求咱们学习各工种的基
本工艺知识、了解设备原理和 工作过程,又要加强实践动手
能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单
工艺问 题的能力。
在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,


将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串
联起来,使咱们对机械产品的各个加工环节有 一个整体的认
识。使咱们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤在整个实习过程当中, 对咱们的纪律要求非常严格,
制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床
场地、 遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工
程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将咱们加工产品的打分标准公布给咱
们,使咱们对自己的产品的得分有明确认识,对于提 高咱们
的质量意识观念有一定作用。对咱们的金工实习成绩,实行
综合考评制度,实行平时成绩 +产品质量成绩+综合考试成绩
=总成绩,使咱们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内
容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给咱们提供
这个实习的机会,让咱们提前体 验到学工科的不易,获得了
课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗
位,但是 现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累
点,这些都无所谓,重要的是咱们有了收获、也有了成 果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目
中,应多分配点时间,让咱 们能够真正体验到高科技带来的
乐趣。


在焊接方面我觉得应该引进一 些比较先进的技术,虽然
不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让咱
们能知道自 己与世界先进水平的差距。
另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时
间 ,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操
作时间时讲解,这样更有利于达到咱们的目的。
实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让咱们敬佩。
老师能不耐其烦地帮咱们查找程 序中的错误,一遍又一遍。
有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,
就一定要 把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修
整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演 示如
何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得咱们每一个人学
习。我觉得金工实习对我自己来 说非常有意义,非常实在。
它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工
人的生活 ,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的
长处与不足。
两年后咱们就业的时 候,就业单位不会像老师一样点点
滴滴细致入微的把要做的工作告诉咱们,更多的是需要咱们
自 己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会 有很多领域是
咱们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创
新。就像咱们接触到的 车工,虽然它的危险性很大,但是要


求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼 了大家
敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要咱
们细心观察,反复实践,失败 了就从头再来,培养了咱们一
种挫折感等等。13周的金工实习带给咱们的,不全是咱们所
接触 到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求咱
们锻炼的几种能力,更多的则需要咱们每个人在实 习结束后
根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使
这次实习达到了他的真正目 的。

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本文更新与2021-01-11 10:56,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://bjmy2z.cn/zuowen/164618.html

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