金工实习心得体会报告 (2500字)

金工实习心得体会报告
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习 ，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，
实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一 件简单的事，并不是我们的假
期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到 许多在课堂里无
法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
金工实习结束了。在实习 期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了的
知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金 工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们
大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的 实习课。金工实习又是我们的一次实
际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气 氛。同时也更加感受到
了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
该 学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种
的设备我们学校没 有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，
也没有太大的必要把每一样都 掌握。首先，我这个小组开始的是车削加工。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀 、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用
的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具 相对工件的横向或纵向移
动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是 在成批大量生产，还是在单件小批生产以及
机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具
应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀 尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2）刀头伸出
长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁 紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以
免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐 渐减小，切削速度也逐渐减
小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该
尽量的短，
3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后 还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就
是其中的一点。不过，对车床熟悉之后，对于其他工种的机床也一样 有着不少的认识的，因
为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚 实的基础。
接下来的是数控。在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还 学会
的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。
数控，就是通过编程来控制 车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到
了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输 入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车
编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不 了。编程对我来说并不是非常的难，
不一会我就拿出了一个可行的方案。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其
他同学相互帮忙 ，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。由于大部分不是体力活，所
以不会很累，可是，接下来的 那个工种就要累的要命了。 接下来的是钳工。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成 零件的加工、装配和修理等工作。与机械加
工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不 便加工或难以完成的工作，同
时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始
了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便
会使自己的零 件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大
了一点。接着，便是令我一 生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，
没什么大不了的，小事一桩。但事实上 锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累
得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的 方向，根据锯口的方向使力，起锯时应
该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯 条应该与工件倾斜一个锯
角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入， 还有可能打滑，
损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削 时
右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时
锯 条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以
免碰伤手臂和折 断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差
事，但是只要掌握方法，同样 不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推 力
和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，
两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削 也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结 晶，是我们
两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在 反反复复着一个动作，还要有力
气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时， 整个人的手都酸疼
酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自 示范，
他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不 同方向的六个面，是之达到老师的要求。
为此，我们5人一组，开始的对刀等和车床的区别不大，很快就 上手了，接下来我们非常小
心的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只 是在那个读图
纸和量角度的问题上有点小困难，不过经过很潘老师研究之后就没问题了。我觉得铣工的操
作比较简单但需要非常的小心才行。
最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿 轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本
上与齿轮有关的知识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用 范成刀具进行切削，很快，
齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是充满了感叹的，我居然能够做出一个 齿轮来，再一
次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的知识。刨床的操作也是对
刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，一定要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机
床可 能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问
题的了。
十五个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制 造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和

加强了我们的 工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，
提高 了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而
且提高了我们的实践 动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老 师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，
直到同学真正清楚。实习过程中我 们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力
强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助 相互学习，既学会了如何合作又增强了同学
间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳 动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手
磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言 来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学 的知
识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。