南昌大学毕业金工实习报告金工实习报告范文

务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要
求车制成一个带槽的 球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要
计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以 了。但接下
来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横
向推进，又要注 意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要
分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两 手的配合也不够
好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损
坏。上午的 学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下
午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去 。虽然我做得很不顺
利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，
而且切 削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度
又增大了，时间也还有很多，于是开始第二 个球体的制作。在制作这
个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时
间 比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相
当高兴。通过前两天的工作，我倒是体 会到了金工实习的一个重要感
受:累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;
而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，
而造成加工工件的损坏，所以无论 是上午还是下午，只要我是站在开
动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，< br>脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成
果时，又会觉得很满足。虽说 过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，
一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管 怎么

说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上
大学以 来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和
劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝 丝入扣的撩拨我的记忆，
让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对 来说，我自己比较喜欢的就是学习模具CAM制作软件。看
着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定 程序不断地由线条生成
固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工
中的 全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一
点地变成一个模具，心理很是有种满足感 。想起一个工件的制作在实
际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很
难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会
更容易更直观地看到整个生产过程， 同时对于工件在制作中可能遇到
的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来
的好处而感叹。因为对这个软件 的使用很感兴趣，下班后我还留在了
电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状
的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就 过去了，在这个实习过程里我还得到
了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小< br>小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设
计加工的小工艺板有趣，但毕 竟是自己的劳动结果，也算是可以给这
次实习一个很好的回忆。

同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技
巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看 着熟悉的东西，看着熟悉
的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由
于 没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。
而类似的这些事情我们在平常的新闻报 道中已经屡见不鲜了，很值得
提起人们的高度注意。
我们在整个金工实习的过程 中所学习到的知识虽然不是很多，
但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如< br>果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是
“纸上谈兵”。社会需要人才， 社会需要的是有能力的人才，我们新
世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己
的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一
次的话，我也还是十分乐意 参加的。
最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危险的
工种，我 们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，
但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定 没有我们这么好的待遇，
他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他
们 的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作
的单位负责人为了自己赚钱而不管工人 的死活而造成的，对于这些人
我们应当谴责并想办法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理
人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素

质的管理人员参与 其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些
大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。
实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践
操作能力，使学生理论 联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作
过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有 关的后续
课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我
们在实践中获取知 识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实 习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸
造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安 排情况是第一次是
锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨
工，刨工 ，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工
种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一 下在实习中应该注意基
本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套
进行 操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动
用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范
操作，我们需认真观察老师的每一步动作， 以免在自己操作的过程中
出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向
老 师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在
实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老 师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削
加工，主要是进行一些简单的切割如切割出 平面元，圆锥，圆环。操
作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲
解 了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的
做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水
平相对直线的往复运动来切削加工零件的工 艺。这位老师还是同以前
的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系
统 、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和
加油润滑系统等。然后老师开启刨床， 向我们演示了一些基本的操作
技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的
刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去
感受一个实际的操作，的确有一种 不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也
能加 工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高
效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋 转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定< br>等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作
需要的条件较苛刻，所以也没 有用传统的用机械方式固定工件的方法，
而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工 件的
摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工
件固定的牢固程度，增 加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的
连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接 的技巧及一些需要注意的地方，
如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手
试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔
炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型 ，凝固后获得有一定形状、
尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲 解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些
过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有 进行实际操
作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如
炉具、坩埚、刮 沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主
要有两种 加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，
另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀， 进行精度加工。在车床
上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的
加工 。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是
机械制造和修配工厂中使用最广的一类机 床加工。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲
解了一些 基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行
了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿
面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的 工种，特别工具零件复杂
的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模
具 更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给
我们大致的讲解了一下铣床的种类立式 和卧式，以及它的操作步骤和
操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、
修整、装配的工种，其工作全部是要人工进 行操作的，较为精细平滑
的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手
工 工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行
了简单的演 示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他
主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一 定要保持平稳，这样
磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点
的。
一、实习时间：20XX年X月2日至X月6日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目 的：此次
金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作
过程中，对机械制 造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续
课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础 。
二、实习过程概述;

在七里坪校区的校工场里 ，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领 。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知
识，在八个小时的实习时 间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们
能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出 现过一
次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是
它其中凝结的汗水值 得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣
而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的
车床使用方法并能正确使用一种工件加工方 式知道车床型号含义熟
练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发
挽入 帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋
转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳 手必须随手取下以免不注意
开动车床以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车
床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独
立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手 柄的作用初步示范了一下操作
方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很
高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到
合适大小如果车小了那整个工件就 报废了只能从头再来一次。我们这
组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经< /p>

过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个
手柄来进行操 作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大 学生的我们经历了十
几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我
们一直没 有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底
有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真 本领。此阶段实习给
我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动
手不知道 哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知
实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更 强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的
工件，更不能 用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与
中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使 用前应将顶尖和中
心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移
动到安全 位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用
手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜 太快。禁止把工具、夹
具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精
力， 注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带
轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基
本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是 车外圆的时候，要特别小
心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有
时 候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，

就是废品了，切断后重 新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指
导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格 的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知
识，掌握 了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，
而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问 题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后 ，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣
床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道 了钳
工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解
了锉刀的构造、分类、 选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首
先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的 关键锉
削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手
压力大则后小锉刀推 到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前
手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的
安全技术为钳台要放在 便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般
应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮 、手电
钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具
时得用锤子锤击台虎 手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、
钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水 的结晶是我
们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午
却都是在反反复 复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉

刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整 个人的手都酸疼酸疼的腿也
站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自
示 范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着
自己的加工成果我们最想说的就是感谢 指导我们的老师了。
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床
前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，
工件、夹具及刀具是否已夹持牢 固等，检查周围有无障碍物，才可正
常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都
必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不
要被铣刀刃口割伤。铣削时 ，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给
方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛 刷清
理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳
上用锉刀锉削，小心毛 刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件
后，方可转动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用
刀具的旋 转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工
的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床 。铣刀是一种多齿刃
刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床
主要附 件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工
范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可 实现平面、斜面、沟槽、
成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了