大学金工实习报告钳工5篇

大学生金工顶岗实习报告范文1
一、实习的目的和意义
金工实习 是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科
学实验为基础，科学地总结了生产活动 中的客观规律，并上升为理论。金属工艺
学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的 课程。通过金工
实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所
选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备
的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了
解，另外在钳工实习方面侧重 于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材
料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌， 而以往的学长们则做
的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问
题以及操作注意事项 给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告
诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使 用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标
卡尺、垂 直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀
如何使用，手如何放置，身体如何 站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手
锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所 以我们操作起来就觉
得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算 ：1英寸约等于25.4
毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将

大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给 箱、
光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老 师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一
般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几 种不同的刀具，分别为45°刀，
90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使 用不同。不
同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立 式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，
铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动 。铣床主要部件及
附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣< br>刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用
蜗轮蜗杆变比原理 ，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公
倍数。
实习中用到了立式铣床 ，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件
和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为 延长刀具寿命可一边加工一
边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备 主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料
焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使 用的电弧焊机有三相，两相，单相
输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可 高达
6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通 过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使
工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它 金属，使工件进行焊
接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金 属不被
氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，

为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点 ,保持
化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了 ，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感
谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的 实习老师，从他们的言
传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的< br>认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能 力有很大
的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至
关重要 ，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，
动手的能力差，很难适应以后社 会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这
些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动 手，亲身体验，这些对
我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工， 焊接，从中我学到了很多宝
贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实 习
带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种
所要求我们锻 炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的
情况去感悟、去反思，有所收获，使这 次实习达到了他的真正目的。
大学生金工顶岗实习报告范文2
第一次来到机械厂里面进行实 习，我们来到这里的第一天生产部的经理就让
一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台，第一次面对 那么复杂的机台，我
们刚开始无从下手，但是在经理的精心指导下，以及师傅的带领下，我们带上了手套拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来，在拆的过
程中老员工还跟我讲 解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产
过程中要该怎么去注意那个零件的生产。在拆 卸的过程中我们遇到了一个麻烦，
就是那些轴承都是过盈配合的我们怎么用力都拆不下来，原先用锤子敲 ，但是都
让我们把零件给弄坏了，这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来，然后在轴承上面
加了点 润滑油，就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来。

我们就这 样拆了几天的旧机械，终于快大功告成的时候，我们遇到了一个难
题，行政部的经理叫我们帮他做一个框 架，这可难倒我们了，但是在这个时候我
师傅说没事，然后他就去拿了钢锯的按照经理的要求把钢材都锯 了出来，这个时
候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所需要的大小，幸好师傅去拿了个搅磨
机来，这个东西速度非常快，又非常的锋利，我也体验了一下使用这个机器的感
觉，第一次感觉心理面还 是怕怕的，有师傅的帮忙以及我们大家的一起努力我们
很快的完成了任务。
这几天下来虽然都是拆卸机器，但是我还是学到了很多东西，有苦有累，这
就是生活的滋味。
大学生金工顶岗实习报告范文3
实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践 操作能力，使
学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程
有 一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打
下一定的实践基础。同时增 强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相
结合的目的。
实习过程概述
本 次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及
车床加工。由于工种众多，我们 的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二
次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣 工。在实习开始时我们
看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下< br>在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不
得戴手套进行操作 。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用
设备和机器，安全第一。
实习由 老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需
认真观察老师的每一步动作，以免在 自己操作的过程中出现错误。同时在操作中
应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后 才能操作，以免发
生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的
情况下方可离去。
主要实习岗位和内容

车工的主要 工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是
进行一些简单的切割如切割出平面元，圆 锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解
了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步 骤和主要原件
的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照 图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的
往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的 老师一样，先是介绍一
下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用< br>的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演
示了一些基本的操 作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选
用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我 们每一个人都去操作一下机器，去感
受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用 磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材
料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削 ，也能进行高效率的磨削。它的工作方
式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介 绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知
识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由 于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以
也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的 固定工件方
式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面
让机 械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
大学生金工顶岗实习报告范文4
金工实 习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目，是我们
专业课程的重中之重，因此，我们有 很明确的目的―――就是认识金工实习，亲
自动手实践金工实习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。我 们这次实习的主要
目标是：
1.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料 主要成形方
法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使
用以 及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械
制造中的应用。

2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立
操作技能。
3. 在了 解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提
高和加强学生的工程实践能力、创新意 识和创新能力。
4.进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳
动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。
在实习过程中，我们始 终贯彻“以人为本，安全第一”的方针，确实做到遵守
纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚 决不做，以免发生安全事故;
老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的基 础上
真正学会动手操作，掌握一门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在认真完
成任务后， 没有发生一起安全事故，做到了零事故―――这也正是我们金工实习
的目的之一。
在这次实习 中，由于时间有限(两个星期，不包括周末，只有十天)，我们不
可能学习所有的实习课程，主要实习了 铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与装
配，塑料成型技术，数控加工基础知识，数控线切割加工，数控 车削加工和数控
铣削加工，还有快速成型技术。既有现代化的加工技术，比如塑料成型技术，数
控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工业
技术，比如铸造成型，焊 接，车工，钳工与装配等，可谓是“电脑技术与镰刀锤
子”齐头并进。这次实习，可谓苦乐参半，学习了 不少，而且都是以前只是见过，
但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每 一样对
我来说，都是一样的新鲜，一样的具有吸引力。真的要说，给我印象最为深刻的
要算是钳 工与装配和快速成型技术了。
钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法，把一截直径25 mm
的低碳钢，长度为大概10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm，间隔点连线的长度
为1 9mm的正六边形的螺帽，而且公差为±0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道
的，要求自己准确找出 来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会准确好看，否则
的话，螺纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而 且正六边形就会变成了不正不斜
的家伙，成了“四不象”。老师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求百分 之百准确，
不能有任何一点差错，然后评分。由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。如

果现代都是还是按照我们这样做一个螺帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻 床，
丝锥等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。如果都达不到要
求，这就意 味着这个产品就是次品了。如果现代制造一个螺帽都是这样，那么现
代化就是一个空中楼阁了。不过，我 们这次的目的是动手能力，实习怎样使用这
些工具，而不是真正叫我们工业生产。没办法，只好用这最原 始的办法做出一个
自己都知道是“凶多吉少”的零部件了。老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确使用工具，怎样找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，
说明了工具的所在处 ，交代了安全操作，然后就是我们自己动手了。首先，我们
选取了一段大约8cm左右的圆柱，然后把圆 柱的两个上下底面都磨成一个平面
(不是看上去的平面，而是要与侧面成九十度的平面)，这有很大的难 度，因为锉
刀面都是比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度，会向一边倾斜，不符
合要 求，要重新做，这要求有很大的细心和耐心。我看了很多同学都是由于一不
小心，一切都是要从头再来， 花了一两个小时都是还没有搞定，搞得个个都是“吃
不到羊肉惹了一身膻腥”……磨完后，就是用圆规定 出圆心了，初中的“圆规划线
法”总算是派上了用场。利用画出来的相交直线，交点即为圆心。但是由于 工具
简陋，而且在铁面上画出线来都是比较难，定出来的圆心就会有比较大的出入了。
那也没关 系，反正都是外圆比正六边形的半径大多了，只要找出一个中心，再把
那些多余的料磨掉，也就成了一个 正六边形。不过，这就是最大的“痛苦”了。用
的工具都是铁邦邦的硬，而我们的手都是人肉的，两者交 锋，难免有点“鸡蛋碰
石头”的味道了。不消片刻，我们的双手都是铁锈，而且还是红得发肿，都起了< br>水泡，一碰到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿工具都是成了一种负担。但是我们
没有一个停下来， 一想到自己的任务还没有完成，自己的工作只是做到了15，
一停下来就是半途而废了，而且事实是不允 许我们停下来的，因为我们还要交作
业，老师还要严格审查，打分，如果没有的话，这个工种就会很低分 ，甚至没分。
平时拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，确实不适应，有点想休息的感觉。
但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一
丝退却的迹象，有一股不 达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没
有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是暂 时的疼痛，作出来的结果才是最
终的甘甜。于是，不理三七二十一，拼命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨 出成一

个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且 平面都是没有光滑。
又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了按照老师要求的那样。接下来< br>的打孔，扩孔，攻丝就很容易了。只消一盏茶的功夫，所有这些工序都搞定了，
而且是轻松愉快， 再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺利，而且通过
了老师的评审，还拿了一个好评。老师像是 总结似的说：“虽然现代不可能再像
你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简单的工种和技术我们是不能 丢掉的，技
术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，
就 是要你们自己动手，增强动手能力。如果这次谁的手没有起谁水泡的，那么他
(她)肯定是没有真正做到 了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水
泡是这个工种的主要标记了。”
虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了要自强，一点苦头那有
何妨?
接 下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。如果说要真正代表现代化的，
要以快速成型技术了。
快速自动成型(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术，激光
技术和材料技术等现 代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造
方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型 出发，通过软件分层离散和数控成
型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复 杂的三维
制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几
乎任意 复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。
现代快速成型技术包括光固化立体造型(SL—S tereolithography)，分层物件制
造(LOM—Laminated Object Manufacturing)，三维打印法(3DP)，选择性激光烧结
(SLS—Se1ected Laser Sintering)，熔融沉积造型(FDM—Fused Deposition Model ing)
等四个方面，它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面，
每一 个平面都是又很多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，
然后利用机器根据平面的每一 个点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工
艺，一般从电脑模型到实物模型大概需要50分钟左右 ，而现在的模具生产都是
需要经过设计，铸模，准备原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快

速成型技术就有它不可替代的速度了，而且快速成型技术还有一个 优点，就是能
够很快制造出来一个实物后，可以再次根据设计者，设计对象的喜好和物体的手
感 度还有美观度，再一次进行必要的改进，直到符合要求为止，这就能够为模具
的大规模生产提供一个完全 符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后需要改进的
时间。由于这些独特的优点，使得快速成型技术在现 代的短短十年里得到了很大
的发展，逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一个缺点，就是只能够小 批
量生产，不能够大规模生产。因为它是一层层叠加上来的，每生产一个都是需要
一段时间，而 且现在都是一个个生产的，没有模具的大规模化那样快捷，因此它
只能在生产少量和定形方面占据优势。 不过按照现在的技术，在不久的将来，快
速成型技术很有取代模具生产的可能，成为一种主要的生产工艺 。
今天，老师向我们介绍的是一种三维打印法(3DP)快速成型机。它是根据打
印机的结构 进行改装过来的，利用电脑控制的打印杆，用石膏(或者特制面粉)和
水在粉末堆中利用水把石膏一层一 层黏结上来，最后成为一个模型。老师在电脑
上完成了一个图样，然后输送进去，三维打印机就开始工作 了。打印杆一步步地
在里面来回移动，水就从那喷嘴里按照控制一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，< br>一个点一个点地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的控制下有尺寸地降下一个
单位，石膏粉就叠 加一层上来，再完成一层后，模具又下降一层，石膏粉又上来
一次……就这样反反复复，直到把一个模具 完成，前后大概用去了四十来分钟，
方便快捷。老师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们仔细看了，造 型跟电脑里
面的一模一样，而且很难构建的层面，比如一个亭子的亭顶由于空间跨度大，一
般其 他工艺都是比较难建造的，亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的，而三
维打印机快速成型都完成了， 而且速度还是很快，制造工艺还比较精细，如果再
利用化学处理的方法处理一次，真正可以达到以假乱真 的地步，就是专家都是很
难分辨出来究竟是模具完成的还是快速成型做的。怪不得现代那么兴起快速成型
技术，原来它具有的美好前景是无法可以想象的，如果能够设计成大规模生产，
它可以完全取代 模具生产，成为一种新的工业生产手段。
现代技术的发展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高有 进一步促进了
技术的发展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业的现代化和传统，增强
了 我们对工业技术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩

大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业生产的距离，为我们以后走出社
会打下坚实的基 础。
金工实习，磨练人生，锻炼自我，是我学到了很多很多……
大学生金工顶岗实习报告范文5
我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接 触了车、钳、
铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每 天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种
的一无所知到作出一件成品 的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的
配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准 ，以前学过的游标卡尺读数
就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工 件
的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基
本掌握了游 标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。我 们作出了自己的工艺品，铣工和车工的
实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的 要数车工和钳
工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，
钳 工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再
经过打孔、攻螺纹等步骤最 终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手
上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一 次在工厂中作出的成品，大
家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部 分
和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原
理和典型结构、工夹 量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新
工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操
作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高
和加强了我们的工程实践 能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量 和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全
技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素 质。
5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，
同时加强对 填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，
对学生的综合工程素质培养起到了较 好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，
对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的 概念有了更深层的
理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
感想部分金工实习是培养学生实 践能力的有效途径。又是我们大学生、工科
类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又 是我们的一次实际
掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更
加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我
说我们不是机械专业的 学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个
实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给 我的不只是机械专业的知识，而
是一种能力，创造力以及适应力。
2.劳动不仅对自然世界进 行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的
金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不 仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的
作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使 我们懂得观察生活，勇于探究
生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种 动力，
促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀
念充满成 就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：
“纸上得来终觉浅，绝知此事须 躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工

实习，我了解到 很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大
学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后 的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的 把要
做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜
任未来的挑 战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们
未曾接触过的，只有敢于去尝试才能 有所突破，有所创新。就像我们接触到的车
工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且 要作出成品，这样
就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心
观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金
工实习带给我们的，不 全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项
工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们 每个人在实习结束后根据自己的
情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务 都给我
们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提
高! 结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践
才知其奥妙，才会做出理 想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参
加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面 和自己的各项能力，以求在走
出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自 己和
完善自己的机会。