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金工实习报告前言

作者:高考题库网
来源:https://bjmy2z.cn/zuowen
2021-01-11 10:59
tags:金工实习报告范文

2011四川高考语文-舍本逐末的反义词

2021年1月11日发(作者:何允)


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金工实习报告前言

篇一:金工实习报告
金工实习报告
10月18日至23日,学校安排我们在陕西工程技师学院进行了金工实习。
我们每天的实习时间是上午8:00-11:30
和 下午2:00-4:30。在师傅的带领下我们
需要在规定的时间内完成相应的任务。
这一周虽 然短暂,但是却收获了不少。
实习总体分为四个模块,安全教育、
普车实训操作、普铣 实训操作和钳工实
训操作。具体内容如下:
⑴ 安全教育(学习时间:10月18
日)
① 实训要求与目的:增强安全意
识, 确保后期实习的顺利开展;能够在
后期的实习过程中做到认真严谨,听从
老师的意见,服从老师 的安排;以饱满
的热情迎接此次实习,以虚心、积极地
态度请教老师同学。
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② 实训内容:听老师讲解安全知识以及要求。首先要求我们必须统一穿着
运动服,女生必须戴着帽子,并且把头
发装在帽子里 面。其次就是在工厂内,
不得随意乱动机器,除非老师在讲解完
如何操作之后并且允许我们使用 机器,
我们才能开始操作。
③ 实训结果:了解了在工厂里实习
的一些基本常识及要求,提高了安全意
识,激发了实习的热情。
⑵ 普铣实训操作(实习时间:10
月19日早上—20日中午)
铣床是 一种用途广泛的机床,在铣
床上可以加工平面(水平面、垂直面)、
沟槽(键槽、T形槽、燕尾 槽等)、分齿
零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表
面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,
还可用于对回转体表面、内孔加工及进
行切断工作等。简单来说,铣床可以对
工件进行 铣削、钻削和镗孔加工的机床。
① 实训要求与目的:了解铣削加工
的工艺特点及加工 范围;了解常用铣床
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的组成、运动和用途,了 解铣床常用刀
具和附件的大致结构与用途;熟悉铣削
加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工;在铣床
上正确安全工件、刀具并完成对平面、
沟槽等的铣削 。
② 实训步骤与方法:老师首先强调
铣床操作过程中应注意的事项,然后详
细介绍了铣削加工的概念、特点、加工
范围及有关的物理量,最后带领我们来
到铣床上,详细介 绍了如何装夹工件及
有关操作,如何进行平面的铣削。开始
练习,我们7个人一组,在铣床上铣 削
平面。从最简单的开机、停机,到装夹
工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对
工件的 加工。
③ 实训内容:将老师给定的铝块削
成指定的边长为50-53mm的正方体,正
方体的平面必须光滑。每完成一个平面,
让老师测量检查。检查合格后,开始在
每个平 面上削凹槽,要求凹槽的深度为
2mm,两边各削深度为2mm、宽度对称、
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长度为正方体边长(50-53mm)的小长
方形平面。在大正 方形平面正中间削深
度为2mm、宽度为整数、长度为正方体
边长(50-53mm)的凹槽。 每人独立完
成一个凹槽面,经老师检查合格后,下
一个组员再在另一个面上削凹槽面。具
体规格要求如下图所示:
④ 实训结果:顺利完成了老师布置
的任务。对铣削加工的 特点、加工范围,
对铣床的组成、工作原理和用途都有深
刻的了解;已经具备独自完成对工件测
量、平面、斜面加工的能力;基本已达
到实习目的。
⑶ 钳工实训操作(实习时间:10
月20日下午—21日下午)
钳工是以手工操作为主, 使用各种
工具来完成零件的加工、装配和修理等
工作。与机械加工相比,劳动强度大、
生产效率低,但是可以完成机械加工不
便加工或难以完成的工作,同时设备简
单,故在机械制造 和修配工作中,仍是
不可缺少的重要工种。
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① 实训要求与目的:知道刨削加工
的工艺特点、加工范围及其应用,制作
一个规定尺寸的小锤。
② 实训步骤与方法:老师给我们介
绍了实习要求,讲解并演示了锉刀、锯
子、打 孔器、锤头的使用方法及技巧。
之后,我们各自练习。
③ 实训内容:用锯子锯铁条的 大概
长度以及长方体的大致形状(长度用尺
子量,形状由提前画好的线决定),用锉
刀 磨平锯过的平面,用打孔机打孔。给
定一个长铁条,让我们用尺子和锯子锯
成三段规定长度的铁 条。检查通过后,
用一个长方体铁块和一根铁条做成一个
美观、精致的小锤。
④ 实训结果:顺利完成了老师布置
的任务。知道了钳工的方要内容是为划
线、錾削、锉
削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻
螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选
用,其中 锉削姿势、锉削方法与加工质
量有密切关系。现附实训成果如下:
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⑷ 普车实训操作(实习时间:10
月22日早上—23日中午)
普通车床是能对轴、盘、 环等多种
类型工件进行多种工序加工的卧式车
床,常用于加工工件的内外回转表面、
端 面和各种内外螺纹,采用相应的刀具
和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和
滚花等。
① 实训要求与目的:简单了解车床
的工作原理及其工作方式;学会正确的
车床使 用方法,并能正确使用一种工件
加工方式;熟练车削加工操作,正确按
装车刀,学会磨车刀;懂 得车刀的种类
和用途;知道工件和车刀需装夹牢固,
以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,< br>不准测量工件。工件安装好后,三爪扳
手必须随手取下,以免不注意开动车床,
以免扳手 飞出伤人。
② 实训步骤与方法:开始时老师讲
解并演示车床的基本操作方法,之后听
从操作过程熟悉车床操作。老师在黑板
上给我们讲了一下我们接下来要完成的
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任务,用图示的方法让我们更加能够深
入了解。之后我们分组完成任务。
③ 实训内容:六人成一组,在一台
机器上操作。给定一段木头,每个人负
责削出一小段具有三个棱 并且尺寸达到
要求的木棒。如下图,27mm、23mm、
18mm分别为大圆面、中圆面、小 圆面
的直径,28mm、18mm、10mm分别为
大圆柱、中圆柱、小圆柱的高度。最大误差不能超过2mm。具体规格如下图:
④ 实训结果:顺利完成了老师布置
的任 务。了解了车床上各种标识参数的
含义,知道了车床的基本操作,掌握了
如何通过三个手柄来控 制要削的尺寸。
每个人完成一个之后,让老师测量检查,
合适后老师会划线作为标记。然后削掉
这一段,下一个同学重新做。 ⑸ 实训
总结与心得:
一周的实习过的匆忙又 充实。我们
学习的知识虽然不是很多,但通过这次
让我们明白了我们需要实际学习掌握的
技能还很多、很多。如果我们不经常参
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加这 方面的实习,我们这些大学生将来
恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要
人才,社会需要的是 有能力的人才。我
们新世纪的大学只有多参加实践,才能
保证在未来的社会竞争中有自己的位< br>臵。我很希望能多参加这样的实习活动,
似乎一周的时间比我们课堂上学到的东
西更多。 我们是即将走进社会的人,更
需要的就是吃苦耐劳的精神,当面对困
难的时候能够坚持到底,相 信自己能胜
任。不论以后会遇到多大的困难我们都
会学着克服的,因为我们在彼此身上看
到了学习的优点和劲头。因此我建议现
在的孩子更应该多参加这样的课程,不
仅身体得到了锻 炼更有助于成长为一位
自己动手丰衣足食,遇到挫折不退宿不
怕辛苦的有用人才。
这次的实习使我不仅在精神上有了
提升,还让我学习到了很多实用的东西。
通过这次实习我们了 解了机械制造工业
的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料
主要成形方法和主要机械加工方法及其
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所用主要设备的工作原理和典型结构、
工夹量具的使用以及安全操作技术。了
解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、
新设备在机械 制造中的应用。在工程材
料主要成形加工方法和主要机械加工方
法上,具有初步的独立操作技能 。在了
解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和
操作技能过程中,培养、提高和加强了
我 们的工程实践能力、创新意识和创新
能力。
此外,这次实习加深了同学之间的
友谊。“众人拾柴火焰高”,很多时候,
相互帮助,不仅收获了成绩,还收获了
真情。所以我希 望以后可以多举办类似
的活动,让我们在学习知识的同时积累
友谊。
这次的实 习还让我体会到了钳工的
辛苦。作为一个从小被家人宠爱的女孩,
没有拿过锯子,锉刀那样的东 西。说实
话,刚开始还有点抱怨,可是后来,看
着同学们都在认真地做,我就深感羞愧。
心想,我也可以做好!最终,在老师和
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同学 的帮助下,做出了美观的小锤子。
以后,我将会勇敢面对一切,因为我知
道在进入社会之后我还 将面对更多的挑
战。所以,做个坚强勇敢的女子,活出
最美的样子!
有道是:“ 360行,行行出状元!”
指导我们实习的每个老师都是很有经验
的师傅,看着他们熟练的操作 ,崇拜感
油然而生。我们虽未网络专业,不用天
天在车床、铣床跟前徘徊,但是我们不
能因此而骄傲。因为他们所熟识 的东西
我们却一窍不通。每个职业都有它自己
的领域,有它在 这个社会上存在的价值,
都在为这个社会做着贡献。因此,我们
要尊重每一个人。 不管是学生还是工
人,做任何事都应该有一个好的态度。
态度决定一切,态度首先要端正。尤 其
在机器上操作的时候,如果三心二意,
不当回事,就会出现各种问题甚至会使
个人及 他人的安全受到威胁。其次,我
们应该细心听老师讲解,这不仅仅是纪
律问题,更是最起码的尊 重他人。我们
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还要认真完成每一个任务,正视并且珍
惜此次的实训。
总的来说,这一次的金 工实习使我
收获不少。实践是学习的一个捷径,通
过实践可以很好的加深我的知识面和各
项知识能力,为以后走出校园有更好的
社会适应能力打下了又一个的坚实的基
础。感谢学校的 这次机会。
篇二:金工实习报告
桂林理工大学
实习名称:
专业班级:
学生姓名
学号 实习时间:
实习报告
目录
1、 金工实习的目的
2、 金工实习的基本要求
3、 金工实习内容
钳工
数控
机加
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车工
焊接
拆装
4、 实习心得体会
1、金工实习的目的
了解各工种的作用及使用方法,锻
炼自己的动手能力,将学习的理论知识
运用于实践当 中,进一步巩固、深
化已经学过的理论知识,提高综合运用
所学过的知识缩短我们从一名大学生 到
一名工作人员之间的思想与距离,为以
后进一步走向社会打下坚实的基础。
2、金工实习的基本要求
基本知识要求
金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:按照教学大纲,完成车工、
钳工和铸工及数控加工等各工种的基本
操作和学习 相关的金属工艺基础知识,
使学生了解机械制造的一般过程,熟悉
机械零件常用加工方法及所用 设备结构
原理,工卡量具的使用,具有独立完成
简单零件加工能力;使学生通过简单零件
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加工,巩固和加深机械制图知识及其应
用 ,学会对工艺过程的分析;培养学生的
劳动观点,理论联系实际的工作作风和
经济观点,实习总 结、实习报告是金工
实习质量考核的形式之一。
能力培养要求
加强 对学生专业动手能力的培养;促
使学生养成发现问题、分析问题、运用
所学过的知识和技能解决 问题的能力和
习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和
创新能力;结合教学内容,注重培养学生
的工程意识、产品意识、质量意识,提
高其工程素质。
安全操作要求
在金工实习全过程中,始终强调安
全第一的观点,进行入厂安全教育,宣
传安全生 产规则,教育学生遵守劳动纪
律和严格执行安全操作规程。
3、金工实习内容
钳工
在钳工实训中,我了解了钳工的方
要内容是为划线、錾削、锉削、研 磨、
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钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹 等等。了解
了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、
锉削方法和质量的检测。
在搓削上,老师重点讲解了搓削姿
势,搓削方法和质量检测。首先要正确
的握锉刀,锉削平面时 保持锉刀的平直
运动是锉削的关键,锉削力有水平推力
和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压< br>力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推
到中间位置时,两手压力相同,继续推
进锉刀时, 前手压力逐渐减小后压力加
大。锉刀返回时不施加压力。老师在生
动的给我们演示了如何使用锉 刀和如何
使用锯,之后在指定的各自位置后,开
始了我们的任务——完成一个小锤子。
数控
就是通过编程来控制车床进行加
工。老师也给我们在黑板上做了简 单的
介绍,并且举例说明。一个步骤一个步
骤的写。最让我们烦的的是对刀,稍微
一个 不细心就把x轴和z轴弄反了。
在同学和老师的帮助下学会了对
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刀。通过数控车床的操作及编程,我深
深的感受到了数字化控制的方 便、准确、
快捷,只要输入正确的程序,车床就会
执行相应的操作。我们一起学习新知识,遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随
后老师又让我们去开正真的机床,把那
些编的程序在 机床上演示。我们可算知
道了模拟和真实有很大的差距了。仿真
模拟可以犯错后能纠正可是到真 正的机
床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们
的计算也是很重要的,误差不能大于1
毫 米去。每个人都有亲手去实践的机会,
亲自动后和看着别人做又有很大的区
别。当我第一次去开 动机器的时候感觉
都束手无措了。不知道要干些什么了,
那些先做那些后做都晕了。还好有老师
的指点,也做出了成品。尽管不是那么
的完美可是那是自己亲做的还是心里感
觉很高兴 的。
机加
机加其实是铣床加工,通过老师的
讲解了解了铣削车床的 型号、结构组成、
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工作原理等。我们实习的内 容就是将一
块圆柱形坯料加工成14×14的方形坯
料,老师也为我们演示了铣削车床的操作方法、操作流程及注意事项,还有如
何将车床移动,调整尺寸已达到我们想
要的坯料规格 。虽说时间有些紧迫,但
我们还是进行了上机操作,按照老师所
讲的操作规范及操作流程,我们 成功的
制作出了所要规格的坯料。
车工
车工让我们简单了解车床的 工作原
理及其工作方式;学会正确的车床使用
方法,并能正确使用一种工件加工方式;
知道车床型号含义,熟练车削加工操作。
车工安全知识:上班穿工作服,女生戴
工作帽,并将长 发挽入帽内工件和车刀
需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时,不准测量工件。工 件安装
好后,三爪扳手必须随手取下,以免不
注意开动车床,以免扳手飞出伤人。开
始 时听从师傅安排和操作过程熟悉车床
操作,后来练习车锉刀手柄;最后又实
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习如何车葫芦。又向我们讲解了各个手
柄的作用,初步示范了一 下操作方法,
并加工了一部分,然后就让我们开始加
工。车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。如果是把工件车的
太大,那还可以继续车到合适大小,如
果车小了,那 整个工件就报废了,只能
从头再来一次。我们这组很不幸的出现
了一次这样的状况,大大耽误我 们的工
作进度。最后经过努力终于完成了我们
的工件:葫芦。
焊接
下午,我没实习了富有挑战性的焊
接。在这一节的学习中,我们了解到焊
接是一种通过 对金属 加热或加热、加压
同时进行,把金属加热到熔化或半熔化
的状态而把金属连接在一起的一种工艺
方法。在现代机器制造工业中,广泛应
用于金属结构件的生产,包括桥梁、船
体等。我 们动手学习焊条电焊弧的基本
操作,其中包括如何引弧、如何运条、
如何焊接收尾等,虽然对于 电焊一点都
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不陌生,但自己亲手操作还 是第一次,
尽管老师给了我们详细、安全地示范了
一次,但开始心里还是没有底,没有胆
量去引弧,后来鼓足了勇气引燃了第一
根焊条,感觉还是挺新鲜、挺有趣的。
因为电弧光含有 大量的紫外线和红外线
以及强烈的可见,所以光焊条电弧焊是
在面罩下观察和进行操作的,但由 于视
野不清,要保证焊接质量对我们初学者
来说是有一定难度,但还是挺满意自己
的表 现,深刻体会到电焊不仅要求有较
为熟练的操作技术,还应注意力高度集
中,不过看到我们最后 的作品,累都是
值得的。
拆装
在拆装中,要明确目的及要求:1.了
解整体模型及机械构造;2.了解零件的作
用,构造和
安装位置及电路的连接;3.对主要构
件(蜗轮蜗杆)尺寸目测和测量能力。
第三 ,了解各拆装工具的用途,第四,
看懂电气原理图。当然这也是老师在黑
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板上的讲义,我们汲取了一些基本的知
识,我认为在拆装中理清思 路是很重要
的,每个东西都要它自身的规则与特点,
包括拆装部分的构造与各种工具的使
用。我的风扇拆装过程还是挺顺利的,
没遇到什么问题,在这当中,我觉得同
学之间互相请教 也是很有溢出的,这也
是机械作业团队精神的体现。在拆装过
程中,我遵循文明拆卸,不盲目, 注意
安全,轻拿轻放,不擅自调换任何零件
及安装状态。调试时扇叶转动的那一刻,
是 雀跃的心情。但是,老师调试检查调
试时,我的线放得不是很好,个人在细
心方面还有待加强与 提高。
4、 实习心得体会
1. 金工实习是培养学生实践能力的
有效途径。又是我们大学生、工科类的
大学生,非常重要的也特别有意义的实
习课。金工实习又 是我们的一次实际掌
握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,
我们会感受到车间的气氛。同时也 更加
感受到了当一名工人的心情,使我们更
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加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我
说我们不是机械专业的学生学习这个没
有什么用 ,我带着怀疑的态度参加了这
个实习,但是最后的结论是我对此否认
了,它交给我的不只是机械 专业的知识,
而是一种能力,创造力以及适应力。
2. 劳动不仅对自然世界进行改 造,
也对一个人的思想进行改造。经过这周
的金工实习,在这方面我也深有体会。
1〉、 劳动是最光荣的,只去实践才
能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、 坚持不懈,仔细耐心。
3〉、 认真负责,注意安全。
4〉、 只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验,它
还培养了我们吃苦的精 神和严谨认真的
作风。我们学到了很多书中无法学到的
东西。它使我们懂得观察生活,勇于探< br>究生活,也为我们多方面去认识和了解
生活提供了一个契机。它是生活的一种
动力,促进 我们知、情、意、行的形成
和协调的发展,帮助自我完善。此时,
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我还在怀念充满成就感的金工实习,它
充实了我们的知识,使我们更加体 会到
这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此
事须躬行。”实践是真理的检验标准,通
10天的金工实习,我了解到很多工作常
识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快
乐,这是我大学 生活中的又一笔宝贵的
财富,对我以后的学习和工作将有很大
的影响。
篇三:金工实习报告3000字
金工实习报告
姓 名: 单美玉 学 号:
2015340104 专业班级:工业设计151
指导老师:刘思奇
2016年6月8日
“金工实习”是一门实践性的技术基
础课,是高等院 校工科学生学习机械制
造的基本工艺方法和技术,完成工程基
本训练的重要必修课。它不仅可以 让我
们获得了机械制造的基础知识,了解了
机械制造的一般操作,提高了自己的操
作技 能和动手能力,而且加强了理论联
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系实际的 锻炼,提高了工程实践能力,
培养了工程素质。这是一次我们学习,
锻炼的好机会!通过这次虽 短而充实的
实习我懂得了很多。转眼间,为期两周
的金工实习已经结束,回想两周以来,
有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过
微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深
深地到工人们的辛苦和伟大,虽然实训
期只有短短的 两周,在我们大学生活中
它只是小小的一部分,却是十分重要的
一部分,对我们来说,它是很难 忘记的,
毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育,动作要领和工具的使< br>用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无
疑是一个理论与实际相结合的过程。有
些东西是要 自己去摸索的,有些东西是
要从理论中去发现用于实际。从开始的
打磨平面,就让我学到了要想 做好一件
事并不是那么的简单,要用实际去证实
它。
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眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我
们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一
样要有一丝不 苟的精神才能做到最好,
同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论,那也是远 远不够
的,没有实际的体验,发现不了自己的
动手能力,这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
实习之前就听已经实习过的同学说
很累,但是在实习第一天 ,我依然怀着
激动好奇的心情来到了实习中心,看着
一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我
之后我会不会操作。总之,几份忐忑,
几份期待。我 们班同学大概也是怀着好
奇的心情,在机器上这里碰碰,那里摸
摸。接下来老师告诉我们本次实 习的基
本任务和目的,并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了。
一、 实习目的
金工实习是培养学生实践能力的有
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效途径。又是我们大学生、工科类的大
学生,十分重要的也特别有意义的实习
课。金工实习又是我们的一次实际掌握
知识
的机会,离开了课堂严谨的环境,
我 们会感受到车间的气氛。同时也更加
感受到了当一名工人的心情,使我们更
加清醒地认识到肩负 的责任。
二、实习内容
1、钳工实习
来到车间,听完老师的 要求,也看
了黑板上那看似简简单单的图样,我们
便开始了我们的实习。首先是把在铁块
上量好尺寸并画线,画线,这工作可马
虎不得,一旦画错便会使自己的零件不
合尺寸,还好听 了老师说的注意事项,
我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一
点。接着,便是令我一生难以忘怀 的锯
削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来
回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。
但 事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯
锯子并不是一定都会累得两手发麻,两
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眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方
向,根据锯口的方向使力 ,起锯时应该
以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向
滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角
过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不
易切入, 还有可能打滑,损坏工件表面,
起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯
条要与工件表面垂直。同 时,锯削时右
手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应
该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快,锯切开始和终了
前压力和速度 均减小,以免碰伤手臂和
折断锯条。还可加少量机油。锯完了,
还得锉削,锉削也是一个又累又 苦的差
事,但是只要掌握方法,同样不难了。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时
保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉
削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀
推进时,前手压 力逐渐减小后手压力大
则后小,锉刀推到中间位置时,两手压
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力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐
渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、
攻 螺纹等。虽然不是很标准,但却是我
们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结

钳工的实习说实话是很枯燥的,可
能干一个上午却都是在反反复复着一个
动作,还要有力气,还 要做到位,那就
是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉
到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,< br>腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,
却能看见老师在一旁指导,并且亲自示
范,他也 是满头的汗水,气喘呼呼的,
看到这
每每给我以动力。几天之后,看着
自己的加工成果,我们最想说的就是感
谢指导我们的老师了。
2.车工实习
我们主要学习车工,一进操作室看
到车床就知道操作应该不 容易,结果老
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师也说了车工是最难的。我 当时就告诉
自己,我的动手能力本来就不强,一定
要认真听!车床是利用工件的旋转和刀
具的直线和曲线运动来加工工件的,就
其工作的基本内容来说,可以车削外圆。
内圆、端面、 切断、切槽、内外圆锥、
各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师
的介绍,我知道了车刀的安装必 须注意
以下几点:第一,车刀夹在刀架上的伸
出长度应该尽量短,以增强其刚性。第
二 ,车刀底下的垫片数量应尽量少,并
放整齐。第三,车刀刀尖应于车床主轴
中心等高。工件的安 装:第一,伸出不
能太长,影响装夹刚性。第二,装夹必
须牢固可靠,防止工件飞出伤人,必要
时用加力杆。第三,装夹毛坯工件时注
意找正佳紧。同时还有切削三要素、切
削用量选 择、手动车外圆,端面,阶台
的方法。最后老师也同样的讲了实习任
务,并且介绍了加工这个零 件的工艺步
骤,我认真的听着,生怕遗漏一点点。
最后就是在操作机器上是演示了,同样
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我也很认真的看着。老师的任务完成了,
接下来就轮到我们自己操作了,我们三
人一组,要每人都加工一个简单的零
件 。
刚开始的时候我们对机床的熟悉度
不够,导致我们加工起来不仅很慢,而
且经常出错,应为机加 工零件对零件的
精度要求很高的,一不小心就出废品,
就得又重新做,加工的时间长了慢慢的< br>对机床也有些熟悉了,加工起来速度就
明显的快了,而且精度也明显提高了不
少。终于在 第二天下午就加工出了三个
合格的零件。
后面三天老师给我们的任务是加工
一 个更难的零件,而且精度要求也更高,
因为前面的基础,我们加工的速度快了
不少,但应为精度 要而且精度要求也更
高,因为前面的基础,我们加工的速度
求较高,所以还是经常出废品。通过 努
力,在我们细心的加工下还是完成了任
务,成功做出了零件。
3、数控实习
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实训期间,我们做的是一个尺寸
80*80的塑料件,做这个零件的时候,我
们学会了简单的自己对刀和对零件的车
削,通过 简单的加工,我们开始了解了
返参
命令,还有程序的编辑输入,以及
增量的调节 ,还有很多很多,接下来的
时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好
程序的形状,刚开始我以为这 些全是自
动的,可我错了,在接下来做这个零件
的时候,我发现对刀是一件很困难的事,
花了我一定的时间,我发现,在操作的
时候真的要很小心,仔细的去看,不然
的话,很可能就 会出现问题,如果不小
心就会致使工件损坏,甚至撞刀,以及
安全事故,所以时刻应该保持一个 严谨
的态度,我觉得这是很有必要的。
通过这次试训,我们真正做到了理
论联 系实际,学以致用,使我们的数控
知识进一步得到了巩固,增强了我们走
进制造业的信心,这次 实训虽然做的还
不够好,但我觉得从实践中我们多多少
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少学到了一些知识。
在这次实训中,让我体会最深的是
理论联系实 际,实践是检验真理的唯一
标准。理论知识固然重要,可是无实践
的理论就是空谈。真正做到理 论与实践
的相结合,将理论真正用到实践中去,
才能更好的将自己的才华展现出来。我
以前总以为看书看的明白,也理解就得
了,经过这次的实训,我现在终于明白,
没有实践所学的 东西就不属于你的。俗
话说:“尽信书则不如无书”我们要读好
书,而不是读死书。现在的社会 需要的
是动手能力强的人,而不是理论好的人,
对于我们高职生来说这更重要了,我们
学校的目标就是培养一流的职业技能的
人。
实训期间,我认为我也有很多不足
的地方,比如说工作态度不够积极,学
习不够认真等等。我相信通过我的努力,
我以后一定会改 掉这些缺点的.我坚信通
过这一段时间的实习,所获得的实践经
验对我终身受益,在我毕业后的 实际工
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作中将不断的得到验证,我 会不断的理
解和体会实习中所学到的知识,在未来
的工作中我将把我所学到的理论知识和
实践经验不断的应用到实际工作来,充
分展示自我的个人价值和人生价值。为
实现自我的理想 和光明的前程努力。不
经一番寒彻骨,那得梅花扑鼻香!”我相
信,自己坚定的信心及个人坚定 的意志,
一定会实现自己美好理想,走上自己的
成功之路。
三、实习感想
很快我们就要步入社会,面临就业
了,就业单位不会像老师那样点点滴滴
细致入微 地把要做的工作告诉我们,更
多的是需要我们自己去观察、学习。不
具备这项能力就难以胜任未 来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应
用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创
新。就


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本文更新与2021-01-11 10:59,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://bjmy2z.cn/zuowen/164623.html

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