金工实习报告

一、 金工实习基本情况：

实习时间：1—8周 周五下午以及周六全天
实习地点：北方工业大学金工实习基地
主要实习项目：车工，钳工，数控、铸工、焊工

实习目的及意义：

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院 校工科学生
学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要
必修课。它不仅可以 让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机
械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而 且加强
了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

二、 实习的具体情况：

本学期前八周，我参加了学院的金工实习，每周抽出一天半的时
间来学习要求的5个工种。通过这一段时间的实习，我对所学的
五大工种有了更加深刻的认识，也见识到 了许多书上没有的、师
傅们自己总结出来的经验技巧，增强了自己的动手能力。

1、车工： 车工是我们小组本次金工实习的第一个工种，我个人
认为我们组很幸运。因为这 样安排很合理：先是普通车工，然
后是数控车床，可以让我们充分地体会到数控的精确性等一些
优势；先让我们接触机械，然后才是手工，会很大程度上提起
我们的兴趣。

面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。
经过老师给我们耐心的讲解后，我们大 概明白了车床的各
个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀
箱，托盘等主要 部件的控制，之后老师开动车床，向我们演示
了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块木料上演示的， 看
着真的挺简单的，不过想要做到进退动作准确、自如，且要做
到进给动作缓慢、均匀、连续， 我们之后试了才知道不简单，
这种事没有一定经验的积累是达不到师傅那样熟练的程度的。

车工简介：车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动
来加工各种 回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端
面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等 ，车销
加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或
纵向移动为进给运动。

后来，师傅给我们每人一块木料就让我们自己练习车外圆
去了。每次车的直径为20 mm，并要熟练掌握操作顺序：先
将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，
待走刀前进到34时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
几次的训练之后，我们已经熟悉了本项操作 。期间，我总是把
用过的扳子什么的放在工作台上，经过师傅的几次提醒，才知
道这种行为是多 么的危险，干活时一定要保证手底下是整洁有
条理的。

我们车工一共做了三个作业：锉刀把（PVC） 锤头（钢
铁） 锤柄（玻璃纤维）
这里要重点说一下车锉刀把，它是用PVC工程塑料做的。
车刀把的弧度可真是一个技术活，两手的配合 极其重要，我开
始觉得这是不可能完成的任务，不过看了两遍师傅的动作后，
我逐渐看出了些门 道，原来这东西你别想一次就车出来，那只
有机器才能做到。而是一层一层地车，而且要耐心，只要掌握
了技巧，想车出一个理想的弧度也不是遥不可及的事情，看着
自己差强人意的作品，我知道自己 通过这做三个作业还是有些
收获的。


2、 数控车床、铣床：

在数控实习之前，我觉得它应该是最难的，因为牵扯到了编程，
我就觉得会很复杂， 其实不然。相比编程，我觉得找零点反而更
有难度。

数控简介：数控机床技术包括 了：数控机床的结构；数控机床
的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则。 虽然说在
实习的过程中充满了苦和累，并且在有的工种中还充满着相当的
危险，但是正是在这种心与力的考验之 中我猜得到了更高的锻炼

和有了更好的体位和提高。我还记得初碰机床时的那种崇拜和激
动，观察很久都不敢下手。在数控机床和数控铣床的学习中，除
了对学到的知识的高兴，我也对 当今科技得先进感到感叹，尤其
数控铣床中心的一台五轴联动的机器，给我的印象特别深。前一
天还很迷茫怎么在车床上做出来的东西，到了数控床上，输入一
段不太复杂的程序语言，就可以让那个复 杂的东西的按照设计图
加工零件。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字
化控制的 方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执
行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个 符号就可能导
致数车运行不了。我们以后如果想在机械这个领域学习研究工作，
势必要接触这种 高科技的数控产品，所以，学习数控知识，不能
够掉以轻心。

数控机床编程：（印章）

G54G90G94G22
M03 T1
G00 X5 Z3
G01 X0 Z0 F100
G03 X10 Z-26.18 I0 K-15
G01 X10 Z-32
X15 Z-37
X15 Z-40
X22.5 Z-40
X22.5 Z-55
G00 X30 Z 10
M05
M02
……..

从这段程序可以看出，编程真的一点都不难，设计师的这些机
器真的是很人性化，很多东西事实上都已 经写好了，你只需学会
怎么调用就行了，可以说有一点文化基础的人训练一段时间就能
操作生产 了。


3、 钳工：

实习前，看到做完钳工 的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻
松。的确，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我
们要做的就是将一块柱形的坯料（就是之前我们车的那个锤头）
加工成一个锤头。

根据师傅的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，
是最能锻炼一个人动手能力的，一 些有经验的工程师，他们都很
重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。虽然，
我 打心底里抵触这个工种，但还是下决心要按照师傅说的做。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内 容为手持工具对工
件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩
孔、铰孔、攻 螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对
机器的装配和修理。
通过2天的钳工学习， 我们了解了锉刀的构造、分类、选用、
锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削< br>平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和
垂直压力两种。锉刀推进时，前手 压力逐渐减小后手压力大则后
小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前
手 压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们
锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨 、钻孔、扩孔、攻螺
纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来
奋斗的结果 。
钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反
复复着一个动作，还要有力气， 还要做到位，那就是手握锉刀在
工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，
腿也站的僵直了。可是，说的容易，做起来难。我主观上真的很
想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配 就不均匀了，那种感觉
真的很郁闷。于是只能请教师傅，然而很神奇的是，每当我觉得
我的小锤 头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这
更加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力 气就能干的活
儿。虽然钳工很累，但两天之后，看着自己的加工的锤头，看着
自己辛苦努力的成 果，虽然尺寸依然不怎么乐观，有些地方依然
无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的 是无
法被机器取代的。

4、铸工：实习之前 ，我觉得这比做泥塑轻松多了。然而，想要
让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好 好
的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，
来不得半点马虎！看着老师 那充满艺术感的造沙过程，我觉得铸
工不仅锻炼的是一个人的动手能力，更是考验一个人的空间想象力。
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次
除了那份冲动的心外，更 需要的要算是细心加耐心了。看起来就
这么简单的四步：1造下沙型；2造上沙型；3打通气孔；4开箱 起
模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反
复复的修整是不可能得到的。 有时候妙笔能生花但有时候也就是
因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半尽管我们都给累得腰
酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不
算什么！

之后， 老师给我们出了一道思考题。我们谁也没想出来，我想主
要是是因为我们对分型沙还不够了解。




5、电焊：曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知 道那就
是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想
着操作起来很容易，然而 事实却并非那样，比我想象的要难的多
了。
首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意 事项，焊接所产生
的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护
自己，穿上工 作服，带上面罩。通过此次焊接，我们已经掌握了
点焊接的知识，但要想作到师傅那样标准，需要我们反 复的练习，
熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。
从老师的讲解中我了解 到：焊条的角度一般在七十到八十之
间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，
有的地方停留时间短则当然没有焊 好，还有裂纹，停留时间长的

地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高 度要
求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是问题不断，
首先是罩上面罩后，就什 么也看不见了，怎么找到自己要焊
的位置，需要不断练习。然后，就是如何引弧，我因为动作太狠，所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时，焊条在不断的减短，
因此要不断的改变焊条的原有高度 ，这控制起来就有些困难了，
高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。在我尝试10根焊条后，
终 于找到了手感，动作也稳当多了，在最后的考试中以49的较
好成绩通过。

气焊：焊割的时候，我们没人只有一次练习机会，因此我到最后
也没找到手感，割的七扭八歪的，不 过最终好在锯断了。

焊割时，应该先要对要焊割的部分加热，是金属熔化，而不是燃
烧。然后加大氧气输送量，使火焰成为焊割焰，然后逐渐锯断，
速度不能快也不能慢，高度还要适中， 不过可能是由于焊枪比较
重的缘故，我没觉得犯怵，可是手一直在抖，所以导致焊割的结
果并不 理想。



总结与感受：
身为大学生的我们经历了十几年的理 论学习，不止一次的被告知
理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也
没有 机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我
们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨 的环境，我们感受
到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、
耐心的操作， 构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受
到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能 完成实际
的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，
包括机械的操作和经 验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运
用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入 大
学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过
渡阶段的大学就承担了培养学 生实践能力的任务。金工实习就是
培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课

以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自
己的动手能力。这里是 另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌
握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补
其中一种的一些盲点。通过金工 实习，整体感觉实际生产方式还
是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实
习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还
是有一些基本知识能够在实践中得到了应 用。