战车千乘的意思-仿佛的近义词是什么
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车床金工实习报告
篇一:数控车床,普通车床金工实习
心得
盐城师范学院
金 工 实
习 报 告
( 2014-2015 学年第 1 学期)
班
级20130827
姓 名 史小黄
实习单位浙江信息工程学校
实 习 记 录
2
实 习 记 录
3
篇二:车床和热处理的金工实习报
告
评分
金
工
实
习
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1 <
/p>
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报
告
姓名: 班级: 学号: 实习时间:
金工实习报告
光阴似箭,两个星期的
金工实习不
知不觉将要结束了。这次金工实习也许
有的同学觉得又苦又累,在训练车间实
习时就是靠混过去。但是对我来说金工
实习非常有趣,能让我学到很多东西。
我很好的利用了
实习期间的一分一秒,
认真听老师的教导,自己动手努学习。
实习操作给我留下了许多有趣的回
忆,
让我得到了一份宝贵的动手实习经验,
学会理论与实际相联系,初步掌握了解
了热
加工里面的几个工种的操作和一些
机床对机件的加工加工方法,使我的动
手能力突破了零的变化
。
金工实习是一门实践性的学科基础
课,也是我们理工科学生必须进行的工
程
训练、培养工程意识、学习工艺知识、
提高综合素质的重要必修课。作为理工
科学生的我,工程
意识淡薄,没有对这
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种工科思维的精髓引起足
够的重视。同
时在实际操作中,也远达不到工作的要
求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际
操作可能产生的问题,并培养遇事独立
而主动思考的
习惯,在这种训练中不断
加强工程意识,锻炼实际操作能力。
金工实习基本可以分为两
个部分,
第一部分是对热加工的了解和操作,第
二部分是各种机床的了解和操作;热加
工又分为四个小部分,一是板金展开的
了解和学习,二是电弧焊的理论知识和
操作学习,三是气
焊、气割的学习和操
作,四是对冲压、气冲的了解。机床的
学习又分为牛头刨床、X6132万
能升降
台铣床和普通加工机床对机件的加工操
作和工作原理的学习。在学校外面的金
工
实习基地实习期间,我学习了板金展
开、电弧焊、气焊和气割的原理与操作
三个内容,不同内容
的工种给了我不同
的感受和体会。
首先实习的内容是热加工的板金展
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开,这个内容给我留下了较为深刻的印
象。因为老师教
完我们天圆地方的板金
展开后就让我们分小组在地板上画出板
金展开图,想起都觉得凄凉,但是
又觉
得很有意思,因为老师让我们在地板上
画板金展开图,我相信这是我们老师开
创了
在地板上画展开图;言归正传,说
到板金展开,板金展开在很多领域都用
到,虽然我们生活中很
难看得到板金展
开的操作流程,但是满街都有很多板金
展开的成品,例如油桶、椎体之类机件,
还有就是化工里面的容器和设备。
电弧焊是热加工实习里我班第一次
动手操作
的机器,也是唯一让我伤痕累
累的操作。根据老师的讲解,让我有了
鸡皮蒜毛的认识,知道了目
前电弧焊仍
然应用最广的一种焊接方法,它是以外
部涂有涂料的焊条作电极和
填充金属,
电焊弧是在焊条的端
部和被焊工件表面之间燃烧。手弧
焊设备简单、
轻便,操作灵活。可以应
用于维修及装配中的短缝的焊接,特别
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是可以用于难以达到的部位的焊接。手
弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工
业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍
及其合金。老师讲解完就示范了一次,
然后就是
我们同学分小组表演的时候,
刚刚开始大家积极性非常高,到了后期
要考核时个个都像个发瘟鸡
,也许是我
们吸了过多的焊条在燃烧的过程释放的
气体,让我大脑不知天地在何方,头晕
脑胀的。到了电焊弧考核的时候也考了
一塌糊涂,焊出的焊缝歪歪斜斜的,一
看就知道焊的很
烂了,但是我还是接受
事实了,因为我知道我动手能力不强,
弄电焊弧也没有天赋,但是我有去
操作
了,还是操作了很多次,所以我已经感
到很欣慰了。继电焊弧之后的操作是玩
火,
这是我们老师说的,至于这个火却
是气焊、气割的火,老师在个过程也跟
我们讲了很多关于气焊
、气割的理论,
但是我脑子不好使,没能全记下来,但
是我记住了老师对我们的好,不但鼓励<
br>我们玩火,还教我们以后到车间工作的
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禁忌,坚守岗位,不能随意串岗位。现
在凭借着一点点回忆,似乎气焊、气割
是在施工中利用氧
炔焰进行切割及修补
焊缝,使用中首先用氧气减压器、乙炔
减压器与氧气、乙炔气瓶正确连接,
各
自调整到工作压力后,进行切割与焊接
工作。气割枪与气焊枪握柄上都有接引
氧气与
乙炔气的指示。点火时,先开氧
气门,后开乙炔气门立即点火;熄火时
于此相反。遇有回火时,
应立即关闭乙
炔气门,待焊枪冷却后,方可继续点火
工作。刚开始老是弄不懂气焊和气割用的燃料是一样的,怎么功能却不一样,
经过一番精心研究和操作后,发现了原
来气焊和气割
的区别在于它们的枪头是
不一样的,对气焊气割的一番了解后就
是操作了,这操作几乎是零距离
的操作,
回想起来感得操作还是挺有意思的,第
一次气割由于对火的恐惧,以失败终结
了,好在我没那么容易屈服于失败,我
再一次排队去操作,结果在同学的帮下,
我个人觉得割割
得很好,很平整,然而
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气焊就不多说了,第一
次焊就被老师说
焊得不错,然后我也很有成就感。总的
来说,气焊、气割比电焊弧的操作简单<
br>些,我也更喜欢气焊、气割的操作多一点。
校外热处理实习的最后一节课是对空气
锤、剪
板机、冲床、四柱液压机各种机
器的了解,老师也给我们操作了一遍剪
板机,让我们知道了剪板
机的工作原理
和工作用途,在生活中哪些地方用得上
剪板机,然后就会冲床的操作,将小铁块打洞给我们看,介绍操作原理,老师
讲解了汽车车门的制造也就是冲压来
的,然而这冲压
是由冲床完成的,老师
让我学到了冲床的操作,同时极大加强
了我对各类工具的了解及应用其的
能
力。
一个星期的校外热处理实习就这样
过去了,在热处理这部分实习过程中
,
让我懂了很多热处理的东西,也学习了
一些热处理的操作,让我对电焊弧、气
焊和气
割的操
作水平从零飙升起来,对各种冲床
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也有了些许的认识,流下的汗水让我觉
得这些天没白过,也非常感谢学校安排
这样的实
习来加强我们的实践能力,让
我们学生能把理论提高到实践的水平
上。
两天的
小假期眨眼就过去了,现在
迎来的是金工实习的第二部分,我们实
习的地点改为在官渡校区的二
饭附近的
机加工棚展开。第一天来到藏在学校后
面的实习基地,时间不变,依然还是早
上8点钟,第一天带领我们的老师跟我
们说了好多关于机加工的注意事项。这
部分的实习主要是
车削加工,车削加工
是利用机器的马力带动机件转动,然后
用刀具进行切割加工工件,将其加工
成
一件所需要的零件。在我们同学们操作
前老师给我们说了一遍使用安全使用规
则,为
了我们的安全,在使用车床我们
不能戴手套,需把衣袖挽起来,防止意
外的发生。然后,他给我
们讲述了卧式
车床的相关知识,包括车床的组成部分、
传动系统车床调整及手柄使用。然后老<
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师示范了卧式车床的基本操作。整个上
午老师就讲了机床的操作方法和示范操
作,而我们却没有机会操作机床。
由于时间冲突
,我们下午的实习被
取消了,到了第二天早上,由于我是安
排到第一组,所以早上我一到机加工
车
间就被叫到了隔壁车间学习牛头刨床和
X6132万能升降台铣床的操作,听了老
师
的讲解和操作后,发现原来这些车床
是有那么多种类的,一种机床就分立式
和卧式,然后又有自
动和手动之分,很
快老师就让我们自己操作车工件,由于
操作方法简单我三下两下就把刨床上的
工件刨了四个面,也就这样我跟队友就
完成了一半,然后又到铣床上削了一块
工件,就
这样我跟队友搞定了一天的工
作,很快的我又回到了第一个车间继续
之前的工件学习。由于我对
机械没有天
赋操作铣床铣工件是我最头痛的事,也
许是因为铣床的操作步骤较多,老师讲
解完我很难一下子记住操作起来避免不
了失误。所以在普通铣床操作过程中我
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弄了几个不及格的成品出来,道具也弄
坏了几次,换刀具换到
我都不好意思找
老师了,我想老师也可能不想看到我去
找他了。铣床的加工的范围很广,加工<
br>时最重要的是要根据不同的需要选择不
同的铣刀来加工,这样才能加工出漂亮
符合零件的
模型,同时又要减少了对设
备的损坏。所以我觉得我们铣的不是工
件,是我们的耐心。
在这段时间的实习,虽然每天都要
起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,
是挺辛苦
,但感受到的那份充实,是什
么也替代不了的。学到的一些基本的技
能对我们将来的发展也是受
益良多的。
经过了电弧焊、气焊、气割,刨床、铣
床等一系列的操作,我们终于体会到了
什么是金工实习。
现在想想过去的这段难忘时光,其
中滋味,只有亲身经历的人才能体会得
到。通
过学习各种机械的操作,我们了解
了许多金工操作的原理和过程,大致掌
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握了一些操作工艺与方法,还有以前的
那些陌生的专业名词现在
听来都是那么
熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来
不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带
来的那些经验与感想,却是对我们每一
个人的工作学
习生活来说都是一笔价值
连城的财富。
一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,
一切分担工作的 压
力,更一起分享成功
带来的喜悦,金工实习更象是一个集体
活动,拉近我们彼此的距离,填补了
曾
经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了
彻彻底底的展现!大学里连同班同学相
处的机
会都很少,感谢金工实习给了我
们这样一个机会。
短短的2个星期时间,我们在实习<
br>中充实地度过了,我们学习的知识虽然
不是很多,但通过这次让我们明白了我
们需要实际
学习掌握的技能还很多、很
多。如果我们不经常参加这方面的实习,
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我们这些大学生将来恐怕只能是赵括
“纸上谈兵”。社会需要人才,社
会需要
的是有能力的人才。我们新世纪的大学
只有多参加实践,才能保证在未来的社
会
竞争中有自己的位置。真期待明年的
实习快点来。
篇三:金工实习之车工
普 通 车 床 操 作
实 训 指 导 书
烟台南山学院机械工程训练中心
金工教研室
实训一 车床基本操作
一. 实训目的:
1.了解普通车床的安全操作规程
2.掌握普通车床的基本操作及步骤
3.对操作者的有关要求
4.掌握车削加工中的基本操作技能
5.培养良好的职业道德
二.
实训内容:
1.安全技术
2.熟悉普通车床的结构组成及功用
3.熟悉普通车床的基本操作
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①车床的启动和停止
②车床转速、进给量、进给方向、
光丝杠转换
③车床手动进给控制
三. 实训设备:
C616-1D 车床 18台
四. 实训步骤:
(一)熟悉车工基本概念及其加工
范围
车工是在车床上利用工件的旋转
运
动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺
寸,将其加工成所需零件的一种切削加
工方法。
其中工件的旋转为主运动,刀
具的移动为进给运动(图1-1)。
图1-1 车削运动
车床主要用于加工
回转体表面(图1-2),加工的尺寸公差
等级为IT11~IT6,表面粗
糙度Ra值为
12.5~0.8μm。车床种类很多,其中
卧式车 床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表
面
a)车外园 b)车端面
C)车锥面 d)
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切槽、切断 e)切内槽
f)钻中心孔
g)钻孔 h)镗孔 i)铰孔 j)车成
形面 k)车外螺纹
l)滚花
(二)学习卧式车床型号及结构组
成
Ⅰ、机床的型号
主参数代号(最大车削直径的110,
即320mm)
机床型别代号(普通车床型)
机床组别代号(普通车床组)
机床类别代号(车床类)
主参数的110,即车床主轴轴线到
导轨面的尺寸为160mm,
(其车削工件最大直径为320mm)。
组别(普通车床)
类别(车床类)
Ⅱ、卧式车床的结构
1.卧式车床的型号
卧式车床用C61333
来表示,其中C
为机床分类号,表示车床类机床;61为
组系代号,表示卧式。其它表示车床的
有关参数和改进号。
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2.卧式车床各部分的名称和用途
C6132普通车床的外形如图1-3所
示。
图1-3
C6132普通车床
1-床头箱;2-进给箱;3-变速箱;4-
前床脚;5-溜板箱;6-刀架;7 -尾架;8-
丝杠;9-光杠;10-床身;11-后床脚;12-
中刀架;13-方刀架;14-转盘;15-小
刀
架;16-大刀架
1.主轴箱 又称床头箱,内装主轴和
变速机构。变速
是通过改变设在床头箱
外面的手柄位置,可使主轴获得12种不
同的转速(45~1980 r
min)。主轴是空
心结构,能通过长棒料,棒料能通过主
轴孔的最大直径是29mm。主轴的
右端
有外螺纹,用以连接卡盘、拨盘等附件。
主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔,
可
插入锥套和顶尖,当采用顶尖并与尾
架中的顶尖同时使用安装轴类工件时,
其两顶尖之间的最大
距离为750mm。床
头箱的另一重要作用是将运动传给进给
箱,并可改变进给方向。
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2.进给箱 又称走刀箱,它是进给
运
动的变速机构。它固定在床头箱下部的
床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位
置,可
将床头箱内主轴传递下来的运动,
转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同
的转速,以改变进给量
的大小或车削不
同螺距的螺纹。其纵向进给量为~r;横
向进给量为~r;可车削17种公制螺
纹
(螺距为~9mm)和32种英制螺纹(每
英寸2~38牙)。
3.变速箱
安装在车床前床脚的内
腔中,并由电动机通过联轴器直接驱动
变速箱中齿轮传动轴。变速箱外设
有两
个长的手柄,是分别移动传动轴上的双
联滑移齿轮和三联滑移齿轮,可共获6
种转
速,通过皮带传动至床头箱。
4.溜板箱 又称拖板箱,溜板箱是进
给运动的操纵机构
。它使光杠或丝杠的
旋转运动,通过齿轮和齿条或丝杠和开
合螺母,推动车刀作进给运动。溜板
箱
上有三层滑板,当接通光杠时,可使床
鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导
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轨作纵向移动;中滑板可带动小滑板及
刀架沿床鞍
上的导轨作横向移动。故刀
架可作纵向或横向直线进给运动。当接
通丝杠并闭合开合螺母时可车
削螺纹。
溜板箱内设有互锁机构,使光杠、丝杠
两者不能同时使用。
5.刀架
它是用来装夹车刀,并可作
纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结
构,它由下列组成。(见图1
-4)
⑴床鞍 它与溜板箱牢固相连,可
沿床身导轨作纵向移动。
⑵中滑板 它装置在床鞍顶面的横
向导轨上,可作横向移动。
⑶转盘 它固定在中
滑板上,松开
紧固螺母后,可转动转盘,使它和床身
导轨成一个所需要的角度,而后再拧紧螺母,以加工圆锥面等。
⑷小滑板
它装在转盘上面的燕尾
槽内,可作短距离的进给移动。
⑸方刀架 它固定在小滑板上
,可
同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄,即
可转动方刀架,把所需要的车刀更换到
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工作位置上。
6.尾座 它用于安装
后顶尖,以支持
较长工件进行加工,或安装钻头、铰刀
等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出<
br>长工件的锥体。尾架的结构由下列部分
组成。(见图1-5)
⑴套筒 其左端
有锥孔,用以安装
顶尖或锥柄刀具。套筒在尾架体内的轴
向位置可用手轮调节,并可用锁紧手柄
固定。将套筒退至极右位置时,即可卸
出顶尖或刀具。
⑵尾座体 它与底座
相连,当松开
固定螺钉,拧动螺杆可使尾架体在底板
上作微量横向移动,以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。
⑶底座
它直接安装于床身导轨
上,用以支承尾座体。
7.光杠与丝杠
将进给箱的运动传
至溜板箱。光杠用于一般车削,丝杠用
于车螺纹。
8.床身
它是车床的基础件,用来连
接各主要部件并保证各部件在运动时有
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正确的相对位置。在床身上有供溜板箱
和尾座移动用的导轨。
9操纵杆 操纵杆是车床的控制机
构,在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有
一个手柄
,操作工人可以很方便地操纵
手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
10操纵杆
操纵杆是车床的控制机
构,在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有
一个手柄,操作工人可以很方便地
操纵
手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
图1-4 刀架
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