华南理工大学金工实习报告

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了表面处理的 主要内容和实际中操作中
应该注意的问题，涉及到化学反应，绘
画，更要注意步骤和各个环节的 时间。
听老师讲了一大堆，很多人都不甚理解，
我也是一头雾水。可是，往往实践才是
最有说服力，也最能加深理解。老师带
我们走了整个过程就让我们每个人完成
自己的任务。首先 ，将铝片上色，之后
上蜡，最后反应......当然其中还有很多步
骤需要用到一些化学方法 。为了完成自
己的图案，我很是认真的画了一匹骏马，
写上“马到成功”四个字，并在铝片上一
笔一笔描出来，在工艺流程上也确保各
个步骤做到位。还好，上天是眷顾有恒
心的人， 我优秀地完成了金工实习的第
二个“艺术品”，虽然是最后一批离开实
习室的人，但在自己感兴 趣的事情上能
做出较好的成绩，还是一件值得庆幸的
事。
热处理
第七天，热处理。热处理，顾名思
义，工程中涉及到高温处理。我们的实
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习内容是对钢材进行热处理，从而了解
热处理对钢材的影响，主要 研究它们的
硬度变化。主要步骤为：淬火和回火。
我们两个人一组，首先将钢材用磨砂机
打磨并用布氏硬度计测硬度，之后相继
进行高温淬火，水冷后，打磨，再洛氏
硬度计测硬度， 接着低温回火，空冷后
再打磨用布氏硬度计测硬度，从而总体
了解热处理的作用。之后，我们用 金相
显微进行金属材料表面的观察与描案。
虽然热处理看
似很多环节，要花掉很 多的时间，
可是，由于大部分的时间工件是处于火
炉中，因此实际中并不长，老师也因此
有更多的时间为我们讲解每个工序应该
注意的问题。
锻压
第八天， 锻压。锻造是机械零件压
力加工的一种主要形式。在冶金工业中
除了在机修部门生产零件以外主 要
用于塑性较差的合金钢钢锭的开坯和生
产方钢、圆钢、扁钢。通过锻造能消除
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金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺
陷优化微观 组织结构，同时由于保存
了完整的金属流线锻件的机械性能一
般优于同样材料的铸件。机械中负 载高、
工作条件严峻的重要零件除形状较简
单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，
多 采用锻件。
这次工程中，由于时间有限，我们
主要任务是将一个六棱柱通过煅烧后用< br>空气锤打成一个四棱柱。虽然很简单，
但我和拍档在第一个环节没有做到位，
导致后面的 环节也不太理想，最后完成
的作品也是不堪入目。这让我懂得，在
简单的问题面前，我也需要耐 心和认真。
数控铣
第九天，数控铣。这项工程与数控
车类似，也与铣 工相似，我觉得，是他
们的结合，而且更加先进，更加精密，
实现自动化的同时，也减少了操作 中的
重复性。开始，是在电脑中应用相应软
件进行模型的设计，并能实现仿真，之
后生 成代码文件，该文件可以直接加载
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到相应铣 床中，由机器运行程序实现自
动化加工。由于设备有限，我们被分为
九个人一组，分别在各自机 器上操作，
加工一个简单得模型出来，过程还是蛮
有意思的，做出来的模型也很精致，很
多同学也对机器上的各种操作讨论起
来。
工业控制
第十天，工业控 制。今天是金工实
习的最后一天，刚好是工业控制，这是
工业中实现自动化的一个重要环节。通
过这次工种的学习，不仅了解了气缸和
电缸，还懂得了齿轮、传送带以及光电
传感器的 配合实现运送货物时传送带自
动化的过程，对十天的金工实习而言有
一种耳目一新的感觉。后来 下午，我们
全体也参加了考试，从而结束了我们近
两周的实习。
再见，永远的金工实习
“天将降大任于斯人也，必先苦其心
志，劳其筋骨，饿其体肤， 空乏其身，
行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其
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所不能。”这句古人的话 用来形容我们
的金工实习是再好不过了！经过了车工，
钳工，铣工，铸工等一系列工种的磨练，
我们终于完成了这门让人刻骨铭心的金
工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其
中滋味，只有亲身经历的人才能体会得
到。通过 学习各种工种，我们了解了许
多金工操作的原理和过程，大致掌握了
一些操作工艺与方法，还有 以前的 那些
陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉
亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能
性都没有，但是金工实习给我们带来的
那些经验与感想，却是对 我们每一个人
的工作学习生活来说都是一笔价值连城
的财富。
实习期间，老师 们的敬业无私严谨
的精神让我们敬佩不已。老师会一次又
一次地给同学演示如何操作，手把手地
去帮助同学，直到同学真正清楚、会做。
我真心地感激他们。一起实习的同学也
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让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚
的相互鼓励 加油，一切分担工作的压力，
更一起分享成功带来的喜悦，金工实习
更象是一个集体活动，拉近 我们彼此的
距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主
义的魅
力得到了彻彻底底的展 现！实习后，
我觉得实习生活和以前想象的不一样
了，实习不是一件简单的事，并不是我
们的假期，不是一件轻松的事，而是一
件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、
很苦，但我却 感到很快乐！
篇三：华工金工实习报告
转眼间，两周的金工实习告一段落了，回想起来，对于喜爱实践操作的我
来说，这两周过得无比的充实，不仅丰
富了知识，开 拓了视野，还增强自己的
动手能力，感受到了课堂外不一样的学
习滋味。所以，为了纪念这来之 不易的
两周，我写下这篇实习报告以便以后回
味。实习第一天，大清早的我们就到了
教 室，开始我们的第一课，也是最重要
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的一课 --工业安全。课上，老师给我们放
了录像，并细致讲解了各工种的实习要
求和安全处理，我们 受到了很好的启发。
给我印象深刻的还是老师放的那几段工
业安全事故的视频，讲述了几件具体 事
故事例后，对实习又突然充满了一种畏
惧感，那些因为操作的失误和细节上的
马虎而 导致的悲剧，让我们深深体会到
安全操作的重要性。不过，令人欣慰的
是，在接下来的两周实习 里，我们并没
有收到坏消息，我想是这堂课起到了很
大的作用。
接着，我们便 开始了数控铣的学习，
走入培训大楼，亲眼目睹了那些以往只
能在工厂车间才能看到的设备仪器 ，想
到接下来就可以自己操作了，既新鲜又
兴奋。这堂课，老师主要教会了我们如
何使 用Mastercam软件对模型进行数控
铣削加工编程，可能是时间短的原因，
老师讲了些基 础操作，然后又亲自示范
了一次后，便让我们自己照着视频设计
铣削过程的刀具轨迹，因为是照 葫芦画
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瓢，这显得特别简单，很快 就顺利完成
了，为了熟练过程，我又不看视频，靠
着回忆与自己揣摩做了一次，也成功了。然后，老师带领我们到了数控铣床面前
进行实际操作，这也是我第一次面对数
控系统，看着 老师把刚刚编写好的程序
写入系统，执行，然后铣床便自动开始
操作的过程，发现有了
这套系统，不仅使操作简化，而且
得到的产品质量也是高水准的，不禁暗
暗佩服。 但让人遗憾的是，由于时间关
系，我们没能亲自操作这台设备，只得
依依不舍的离开了我们第一 天学习的地
方。总的来说，第一天的实习是令人兴
奋，紧张的，但同时也给我们留下了很
好的印象，对接下来的学习有了更浓厚
的兴趣。
实习第二天，我们学习了模具钣金，
这是我最失败的一个项目，留下了些许
遗憾。经过一位老教师介绍，模具钣金，
是通过 手工，利用各种工具制作一些手
工艺品，我们的任务是做一个簸箕，看
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似小小一个簸箕，却要经过精确的测量
与精准的加工才能完成，而我 对此却掉
以轻心了，再测量过程中，得过且过，
为了尽快完成任务，只是粗略测量边开
始加工，尽管如此，过程中也遇到许多
困难，比如剪刀不是很快，所以剪铁片
时不能够轻易完成 ，耗费大量精力与时
间。由于之前的马虎，在结合两个部件
时，便出现了偏差，两个部件尺寸不 搭
配，所以我的花了一下午做出来的作品
成了废品，这让我吸取了教训，在实习
过程中 ，不能有一丝的懈怠，必须注重
每个细节，否则，就算其他做得再好，
也无法完成任务。虽然我 没做出成品来，
但能亲自让一张铁片逐渐成形，成为一
件手工艺品的这个过程，是值得回味的，
那一台台虎钳，一桌子的工具，至今能
浮现在脑海中。
第三天实习内容是汽车 ，这天的实
习内容主要是熟悉汽车内部的零部件，
并且学习测量汽车引擎内缸径长是否符
合标准。还主要了解了变速箱，差速器，
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轮边差速器等汽车部件的构造和原理。
说实话，虽然当时看了书，老师也有给
我们细致地讲解， 但是仍然觉得似懂非
懂，
看来要清楚地了解汽车知识，还需
要花费大量的精力与 时间才行，不过，
这次实习也让我大开眼界了。
实习第四天，我们了解了快速成型的有关知识。给我印象比较深的老师具
体介绍了快速成型与其他工种的不同之
处与优势，比 如，快速成型能加工空心，
镂空的模型，这个若是其他工种来做的
话，就会非常困难。接着老师 通过操作
设备又给我们具体介绍了快速成型的整
个过程，引起了我们浓厚的兴趣。
第五天，我们来到了加工中心。上
午，我们小组被安排在机房里，在计算
机上通过软件编写程序 ，设计车刀的路
径，使之刻出一个字来，然后在仿真加
工软件上模拟，检查是否有错误，然后< br>才能够将程序输入到数控机床里。为了
熟悉过程，我按要求做了3次，并且一
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次比一次完美，最后得了满分。下午，
我们首先熟悉了 机床的基本操作和安全
注意事项。然后在老师的带领下，在工
件上刻出一个图案或者文字。我看 着这
个车刀慢慢地转动，然后本来平整光滑
的工件表面逐渐出现了一个“象”字，觉
得 真的既神奇又有成就感。轮到自己操
作时，脑子就完全短路了，不知道从何
做起，最后在老师和 同学的帮助和提醒
下，成功刻出了“象”字，看来要熟练这
项技术也非一朝一夕就能达到的。
时间过得很快，一周的实习时间匆
匆就过去了，感觉对实习的兴趣越发浓
厚了，已 经迫不及待地等待下一周的到
来。
金工实习的第二周的第一天我们小
组迎来了 最具有挑战性的钳工。这一天，
我们大家都感觉到了钳工的辛苦，挥洒
了不少辛勤的汗
水。钳工是以手工操作为主，使用
各种工具来完成零件的加工、装配和修
理等工作 。与机械加工相比，劳动强度
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大、生产效率 低，但是可以完成机械加
工不便加工或难以完成的工作，同时设
备简单，故在机械制造和修配工 作中，
仍是不可缺少的重要工种。 听完老师的
讲解，我们就开始选择一段铁棒，夹好
铁棒，然后开始用锉刀来回枯燥无味的
将一端磨平，这活不太好把握，必须把
锉刀掌平，否则， 便会把平面磨斜，又
不得不磨另一边，我就是没注意这一点，
所以多花了点时间。接着便是用锯 子将
量出来的部分剧掉，这可是一个体力活
啊，在不停的换手，擦汗后，才使圆形
铁块 得以脱离。然后画出圆心，描出六
边形的轮廓，就只剩下一道最后的最漫
长的最艰巨的工序，那 就是将圆形铁块
锉成六边形。一把锉刀把铁块侧面磨扁
到一定深度是很困难的，在我的不懈努< br>力下，终于锉出了一个成型但不大符合
标准的六边体，主要还是时间不够啊，
在我想继续 努力时，老师叫停了，不过
我对这个成果还是很满意了。可以说，
钳工是我这两周经历的最累的 活，但累
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并快乐着，十分有成就感。
接下来的一天我们学习了数控车，
感觉上跟之前学的数控方面的工种有很
多类似之 处，所以学习起来比较轻松。
第八天学习了激光加工，这是最有
趣的实习内容。通过老 师介绍，我们通
过PS软件设计自己喜爱的图案，我设计
了一上午，利用各种素材，才得到让自
己满意的图案。下午，最让人兴奋的事
情来了，我们将通过激光打标机将自己
设计的图 案用激光刻在铁片上，完成后，
自己能抚摸独立完成的作品，不得不说
是一大快事，不过更精彩 的在


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