金工实习报告线切割

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塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉
拔，拉深，弯曲，剪切等几类。
7：铸造、热
（1）：铸造
铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔
融金属 浇入铸型，熔融金属经凝固后获
得一定形状和性能的铸件的方法。
我们在本次金工实习中使用的是手
工挖沙铸造。
砂型铸造工艺流程：
合金熔炼
铸造实习目的：
初步学会使用造型工具，完成简单
整模、分 模造型作业。了解砂型的基本
结构，浇注系统的组成及浇注工艺。
（2）：钢的热处理：
热处理：热处理是将固态金属或合
金在一定介质中加热保温和冷 却以改变
整体或表面组织，从而获得所需性能的
工艺。
热处理的目的：改善金 属材料的使
用性能，工艺性能，硬度，韧性，耐磨
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性等。
热处理①普通热处理：退火，正火，
淬火，回火
②表面热处理：感应加热表面淬火，
火焰加热表面淬火，激光加热表面淬
火，化学物理气体相沉积
③化学热处理：渗碳，渗氮，多元
共渗
合形浇注 落砂清理检验铸件
8：铣、刨 铣削加工是在铣床上利
用刀具的旋转与工件的连续运动来加工
工件的切削加
篇三：机械金工实习报告
篇一：机械金工实习报告
与以往的师兄师姐们相比 ，我的这
次暑期社会实习可以说幸运得多。在风
机厂里我受到了不少照顾而不是像许多
师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了
一个月的砖头或者其他各样的体力活却
没有学到什么更实 际的东西。说起来，
我想我的实习与其说起来是实习，更不
如说是学习，因为我在学校所学到的 知
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识无论是纯理论还是
金工 实习的操作在这里都几乎没有
用处。前五天我的实习内容大多都是坐
在工厂里的办公室里进行的 ，我相信，
不会有哪个同学通过实习学到的东西会
比我的更理论。当然，这样的实习也并
不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每
天在自习室里学习14个小时以上的期末
复习的煎熬之 后在暑假实习，我也同样
相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而
之后的内容则是到车间里练习装 配和平
衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类
的打下手的工作，但凡是其中所遇到的
相 关问题几位师傅都会详细地给我讲
解，理论在实际中的应用得到了更透彻
的理解，之前在办公室 里学到的东西也
都起到了很大作用。而且和工人师傅们
在一起很开心。
通过这 次实习，我所认识到的最重
要的是：我在学校里学到的东西在工厂
里究竟有什么样的用处。在实 习刚刚开
始的时候，机械原理和材料力学考试才
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刚刚结束。本来以为这些东西都会给我
的实习带来很多帮助，但实际上，它们
几乎 一点用处都没有。在工厂里，我们
不需要通过复杂的计算去选择用料，起
码在我参加实习的工厂 里，常用的材料
只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材
常用的也只有槽 钢角钢和带钢，带钢在
学校的相关课程里还没有学习过。工字
钢和t型钢在建筑中可能用的会多 一些
但是风机这里基本不用，而且槽钢的用
处大多是用作支架，不用像材料力学中
计算 扭转时那样麻烦。而对于钢的热处
理，也不会要求到组织转换那么细致，
只需要知道通过怎样的 工艺多长的时间
能得到要求的强度刚度就可以了。对每
个部件都进行强度和刚度的校核然后对< br>应地选取最好的用料，这是没有效率的
也是没有必要的。很多部件的铸造已经
有了对应的 标准或者手册里有对应的经
验公式，而设计中对相应的工件也都保
守地达到了安全。以前不理解 为什么工
程力学毕业的学生不好找工作，现在明
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白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自
己跟本用不到的本领的大学生。虽然这
样说 ，我并不是说在学校里学习没有必
要，相反，在我发现学校里学到的东西
没有太多用处的同时我 竟矛盾地感觉学
习这样的东西都有着十分重要的意义，
学校里的学习提高的不是我们的技术，< br>而是我们的能力，而如果没有这样的能
力，到了工厂里我们将一无是处。 开始
的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸，对
风机的一般工作原理有了一个大概 的了
解。当然，更细节的东西不是通过几天
就可以学会的，我也就放弃了更细致的
研究 ，而之后在车间实习的时候这些细
节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处
得到了体现：在看图无 法理解的时候可
以到楼下车间里找到对应的零件观察，
比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的< br>零件，依然有疑问的话可以询问身边的
设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的
区别。这个 型号的风机进风口用的是马
蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分
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困难，很少应用，在车间里我没有找到
对应的部件，只能想象它的样子。 工程
力学系的工程图学和机械原理学的都是
b，所以对这样的方面我感觉自己没能更
深 入的了解更多的只是停留在表层上。
当然，拿过一套风机图纸，我已经能完
全看懂了。至于实际 加工，没学过也没
有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大
而不是技大，想学到工人的手艺，师傅
们告诉我：没两年时间下不来。
对《通风机选型实用手册》的学习，
我没能进行 得太久，只和之前的图纸对
应着看了不到200页，因为里面的东西
实在是太过于专业让我短时 间内无法理
解。在学校学习的时候，我们都觉得教
材里的理论部分比公式部分更好理解，
而看过专业书籍之后我的感觉正好相
反：通过在学校里的学习和训练，我觉
得这种书里的公式 都不是很难，而对专
业叙述说明的部分则实在是看不懂。在
学习微积分概率复变函数数学物理方 程
等课程的时候我们都在抱怨：这样的课
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----------------- ----------------精选公文范文-------------------------- < br>学来有什么用，实际上，我在看手册的
时候感觉到，这些课程对我们是一种思
维上的锻炼 ，让我们有了一个进行数字
分析的能力，否则看到那么多抽象的符
号图形和公式，我一定会疯掉 。当然，
如果现在让我计算全压静压风速，虽然
觉得比较简单，但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有
着不少的成绩，我小时候也会去四平市
鼓风机厂 里玩，可能是由于离这样的领
域太近，一直觉得风机没有什么技术含
量，不过是几个叶片在转然 后带出些风
力而已。而看过工图和手册之后发现，
其实这并不是什么简单粗暴的东西。工
作时是选用离心风机还是轴流风机左旋
还是右旋低压还是高压用d还是用c等
等等等。尽管不 是什么精致的机器不用
做得像电子产品那样精细，但它会受到
多方面影响。在我实习的第二天， 办公
室的一位设计者给商家打电话，说订购
风机的厂商所处的位置有一个海拔，风
机工 作时会受到大气压的影响使用标准
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规格的风 机可能会有问题，风机设计之
复杂由此可见一斑。当然，如果到装配
车间里去看一看，许多内容 还是很容易
理解的，而且与汽车飞机等比起来，风
机应该还算是比较简单的机械工业。在
大学里没有具体的风机专业，不过有相
关的重要课程：我在下学期要学的流体
力学。据说这门 课程不是很好学，特点
是有大量的经验公式，看来下学期学习
的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候，我觉得
在工厂里所使用的清华天河pccad要比
学 校里所使用的autocad方便得多。在上
一个小学期工程图学设计课程中我画了
我组所有的 油泵零部件cad图，相比之
下复杂的操作让我做了不少无用功，如
果当时使用的是清华天河的 pccad我想
我会省力得多。比如说，在使用autocad
时，尺寸公差要用特定的命令输 入，标
注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线
有时会因图形不连续无法填充等等，这
些 都不是所谓的土路子，而是老师在课
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堂上所 讲授的方法。pccad就省去了这些
麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，
尺寸公差的标注只 需要双击尺寸进行对
应修改，粗糙度可以在pccad常用命令
中找到，剖面线视图放远即可填 充。甚
至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需
要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过 cad，感觉很生疏，以后
对这样重要的工具我会常加练习。 而之
后到车 间里所学到的东西，个人认为更
加实用。正如几位师傅所说的，理论上
东西到了实际中遇到问题 ，书本知识学
得再好未必能够解决，更何况书本里也
未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不
少体会。在车间里，我所能做的不过是
偶尔拧拧螺丝 或者帮师傅递些东西，大
部分时间我都是在观察学习师傅们的工
作。通过这样的实际练习，第一 个星期
里所留下的疑问都得到了解答，比如说
在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到
的 风机型号和我之前所看的图纸不一
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样，但毕 竟类似，明显的区别不过是d
式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个
轴承箱中叶轮安装在两个轴 承的同侧而
已，所以有关轴承箱的问题自然明了，
而且其加工装配过程也都熟悉了。在这
之前，一直以为装配是没有太高的技术
要求的，看过师傅们的操作和听过讲解
之后，发现这样 的观点是完全错误的。
比如说安装轴承就是完完全全的技术
活。我所看到的轴承箱装配中轴承都 是
过盈配合需要进行热安装，安装之前轴
承要在油中加热至一百度，然后安装到
主轴上 ，如果轴承受热不均匀或者在安
装时没有一推到底使得轴承卡在主轴
上，可能一下午的时间都要 浪费到处理
这个轴承上了。而其他的细节，比如说
轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承
箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出
角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、
一些部件不能装 配需当做配件一起出厂
等等
则都是书上所没有的经验。
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同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。
比如说车床加工，金工实习中所学到的
都是用来加工 规则的轴类零件，实际上，
一些支座类的内孔除了用镗床外也需要
用车床加工，在金工实习课上 ，我们无
法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘
上，而事实上，可以。再比如，铣工实
习时老师只是提到过铣床可以用来加工
键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，
在工厂里看到用铣 床加工键槽时我竟没
有反应过来这是铣床因为刀具和我在校
工厂里所见的完全不同。在机械原理 课
上，第十章关于动静平衡的课程，我们
主要学到的都是对于轴类的动平衡的方
法和计 算，实际上在风机方面需要做平
衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主
轴基本上已经达到了平衡 条件不需要做
平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地
操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应
角度位置上焊接相应质量的平衡块，在
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焊接时要注意焊接电机的工作方式，即
要注意关闭平衡机 以免回路对其造成损
害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加
工需要以所差的质量为标准。焊接平 衡
块我们可以用天平称出质量，但是磨削
则需要大量的经验以把握自己所磨掉的
部分到 底是多少克。
篇二：机械金工实习报告
实践是检验真理的唯一标准，作为
一名机械专业的在读本科生，在谙熟了
专业基础课的内容后，于大二上学期在
百忙的学 习中抽空开始了金属工艺学实
习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机 类专业实习为
期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）；
第二周为铣工（铸工、磨工），第三周 为
数控机床实习（分为计算机自动编程数
控铣、手动编程数控车、线切割）；第四
周为 车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，
使我们懂得了基本的车间安全操作规
程；其中：机床工作过程中必须有人值
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守； 测量和对工件进行重新装卡必须停
车操作两点车间安全纪律特别值得注
意。另外，对于车床，开 车前用于卡紧
工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导
下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要
求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯
断、锉削 三种操作。将长条六面体的两
端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平
台上用划线尺进行划线，划 线时紧靠在
直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，
起锯 角x~x度，保证垂直，轻轻用力起
锯。起锯完成后，改平。推进式用力，
会拉时应尽量轻，速 度不宜过快。断锯
时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。推锉时，
左脚在前 ，身体倾斜x度。右手握刀靠
腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉
的同时，下压力从左手渐渐 过渡到右手
保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将
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近两天的时间才得以完成，然后是表面
功夫，用小锉刀和砂纸进 一步将表面修
平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧
铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。（由于气焊
操作的危险性更大，未能被允许操作，
我深感 遗憾）绝缘手套和防护面罩是电
焊工的基本安全防护用具。带上手套，
操作还算灵便；而戴上面 罩，则眼前完
全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、
起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，
缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有
导电性， 所以起焊时先应轻敲除去多余
的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有
严格的限制，焊中应保持 距离和
角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，
电流很大，发热很快，焊条在短时间就
会达到很高的温度。应左右摆动，顺势
拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，
稍待冷却后， 双手用力左右摆下。热处
理的工序主要有淬火和回火，淬火使材
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料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应
力。在实习用的x号钢上，淬火采用 中
温淬火，在电炉里加热至x度，并保存
其温度在x度以上浸入冷水淬火，（加热
时间 不宜过长，温度不宜过高，必免过
烧和过热）加热结束打开炉门时，热对
流和辐射均很强烈，要 迅速操作，保持
淬火前温度。
实习用的x号钢，在常温下为亚共
析钢，其组织 结构为珠光体，在加热到x
度以上是转化为奥氏体。保持高温不变
时，进行淬火，得到淬火马氏 体。进一
步回火后，转化为回火马氏体，其组织
有一定的脆性，但硬度够高，适合制造
锤头等需要高硬度的结构。而中温回火
得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧
等需要弹性工作的 结构。在更高的温度
下进行调质处理，得到综合力学性能优
良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿 轮
等机械制造。
第二周以普通铣饱床的实习为主，
也穿插有铸工和磨工。
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铣削加工是机械冷加工中最为普
遍，最为常用的加工方法，机件中的各
种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，
均可由铣床加 工完成。铣床分为立式和
卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀
形状类似于钻头，而卧式铣床所 使用的
圆盘铣刀形状类似于锯片。
根据实习中所要求的图样，我们用
圆柱形毛 料加工两个零件，一是长方体
（图样名称为六面体，即我们钳工实习
时制锤头的毛料），二是带 槽的短轴。
此两个零件在立式铣床上完成，均
采用平面铣削法和自动进给，较为简单，
便于初学者操作。对此，需要注意的地
方有以下几点。
一、所有回转机床工作必须排除头
发的危险，禁用手套，开车对刀。
二、立式铣床在进 行周铣进给方式
必须逆铣；以保证铣削平稳和防止工件
移动。在开车铣进的过程中，如需清扫< br>铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接
触方向应与之旋转方向相反，否则易由
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毛刷将手卷入，发生事故。
三、机械加工的功 率较大，加工完
成后工件往往温度较高，应稍作冷却以
防止烫伤。此外，我还发现一个有趣的< br>现象，在铣削完成后，由于工件受热和
转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸
附起不少的 铁屑。
铇床的作用较铣床来讲较少，仅适
宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带
动下进行往复运动是铇床的主运动，而
工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的
应用范围不及铣 床广泛，加工效率也较
铣床低下，但其成本和维护费用较低，
对于铸件等有坚硬氧化层的工件， 铇刀
的切削可以跳过以减少刀具的磨损。
通过仔细的观察对比，我发现在铣、
铇床上，同样是额定电压xxv、功率
xxkw、三角形三相接法的交流异步电动
机，也有区别 ，铇床的电动机体积较大，
其铭牌参数：自重xkg、额定电流xa；
而铣床的电动机体积较小 ，其铭牌参数：
自重xkg，额定电流xa。之所以铇床要
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采用更大的电动机；是因为铇床的主运
动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不< br>恒定，而铇削量大时，要有更大的动力
储备。
铸工是将铸砂在模型内压制成所需
的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再
往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工
方法。
铸工又称为泥沙工，工作环境满是
泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷
爱玩沙， 至今还有玩沙瘾的人来说，脏
不算什么。
加入工件位于沙箱底部，装满砂，
用 沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把
砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松
了，砂会散箱，而太 紧了；由于砂中的
潮气无法排出，又会在成形工件表面留
下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划
好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般
铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃
力，且一 旦放下就不能再挪动，有些难
度。
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磨工不是磨洋工，而是机械制造中
最常用的精加工工艺，在磨床上进行操
作还是很方便
快捷的。
对于普通磨床，加工的形位公差等
级可以到达x级，光洁度亦可 达x~x级。
而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切
削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。
磨工属于精加工，为了获得光洁的
表面，避免装卡损 伤；磨床的装卡普遍
采用平面磁吸式；另外，磨床产生的热
量较大，一定采用切削液冷却。
磨工的实习安排得过于简单，师傅
也说别看你们是学机械的，也是每人都
在同一块 废铁的同一面磨两下没有成品
零件，本次实习的意义在于学会正确操
作磨床。
第三周实习的内容叫数控，全称计
算机绘图与数控机床的编程操作。数控
机床的核心部件为计算 机，较普通机生
产效率高，精度（品质）高，对劳动力
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的需求少，适宜现代机械大批量生产。
带有自动换刀和自我诊断功能的数控加
工中心，在更大程度上节省了操作维护
成本。
实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位
零件，其操作程序及参数较为复杂，所
以采用xx三 位绘图软件绘制计算机图
样，再由计算机自动转换为数控铣床可
以识别的程序代码。
xx的绘图与已学会的xx三位绘图
如软件比较操作效率高，当然上手门槛
也较高 。具体表现在xx先绘出大体形状，
在进行数值约束。而xx每画一步都输入
准确的数值坐标。 xx由逐个平面绘制草
图，而xx一次性绘制投影（主要是俯视）
图。
在xx 中，关联输出主要为了使矢量
操作特征树的结构严整合理。以便分析
复杂图样。关联输出默认是 打开的，在
绘制需要修剪的元素中，或需要删除的
基准参考元素，一定一定记得先关闭。
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在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不
是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑
的圆锥面，每 个台阶高仅xx毫米。其刀
痕至密，视觉冲击力很强，很是壮观。
在绘制过程中，圈与圈之间过 于密集，
在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现
严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也
难以满足要求。对此，我对图样进行适
当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数
清第几圈，我采用 每xx圈画正字标记法，
完成绘制后在清除。总之，此图样的绘
制费时费力，是对耐心和细心的 极大考
验。
此图样由于过于复杂，逐圈铣削测
算需独占铣床xx个小时。最后 绘制了简
单的骷髅头图样，以保证大家按时完成
任务，对此我感到几分可惜。
数控车床与普通车床也各有异同，
相同之处是加工回转类工件，而不同之
处也是先进之处；可以 两轴联动加工更
复杂更精确的曲线回转截面。
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数控车床其编程操作坐标是二维
的，分别是沿工件回转半径反方向的xx
轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程
方面便于手 动进行，直接在机床操作面
板上输入程序更为快捷，无需计算机软
件绘图。
程 序的代码与语法上，gx是自动分
段车削，gx是直线车削，而gx、gx分别
是逆、顺时针圆 弧截面车削等等。
程序的编写过程过于简单，内容太
少，以至于实习过程有过多的空余 时间
和休息时间。实习开始的头一天新官上
任三把火，老师强调了很多关于纪律的
注意 事项，也暂时的没收了某位同学的
扑克。但严格的纪律并没有持续多久。
很快，老师也默许和放 任了同学们在二
楼的研发室大声喧哗，大打扑克。
我感到了厌倦；独自走出研发室，< br>来到一楼半（楼梯上），透过车间一扇较
小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方
法步骤。 怎料到，仅仅不足五分钟的时
间，看完师傅调配完一桶切削液，就被
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发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并
将我赶回了二楼。
这一来，我感到了些许委屈、不解
和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到
本应完成的义

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