吉林大学金工实习报告书答案

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吉林大学金工实习
报告书答案

篇一：15秋 吉林大学 金工实习手
册 答案
金工实习手册
《金工实习》实验考核大纲
课程名称： 《金工实习》
学时学分： 2
适用专业： 数控技术机械类
先修课程：《机械制图》
一、金工实习的性质、目的、方式
及基本内容
（一）金工实习的性质
《金工实习》是工科教学中一门重
要的实践性技术基础课。学生在学完部
分基础课 后，通过本课程的学习，对机
械制造的各种方法有一个初步了解，为
《机械工程材料基础》、《 机械制造技术》
等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的
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1 < /p>

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1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加
工设备的工作原理与典型结构，学会使
用常用工具与 量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方
法和进行工艺分析的能力，在某 些主要
工种上应具有独立完成简单零件加工制
造的实践能力。
3．使学生增强 对生产工程的感性认
识，培养理论联系实际的科学作风，树
立正确的工程观念和劳动观点，以逐 步
获得工程技术人员应具备的基本素质和
能力。
（三）金工实习的方式
金工实习的方式主要以实践教学为
主，课堂教学与自学为辅，学生必须在
实习现场 进行某些主要工种的实际操
作。在实习期间，应根据实习的具体内
容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容
了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、
焊接、热 处理、车削、铣削、数控加工、
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2

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钳工和装配的工艺过程及部分相关操
作。
二、金工实习的时间
根据教学计划，金工实习的时间为
两周（约80学时）。建议课时分配如下：
（1）铸造 8学时
（2）锻压 4学时
（3）焊接 4学时
（4）热处理 4学时
（5）车工 16学时
（6）铣工 12学时
（7）钳工 8学时
（8）装配 8学时
（9）数控车
（10）数控铣
（11）整理实习报告
（12）考核 4学时 4学时 6学时 2
学时
三、金工实习的考核目标、内容及
方法
（一）金工实习的考核目标
主要检验学生对实习内容的掌握、
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3

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熟悉和了解程度，考察学生理论联系实
际、并在实践中解决实际问题的能力。
（二）金工实习的考核内容
（1） 铸造
了解铸造生产的工艺过程、特点及
应用；
熟悉手工造型工具的名称和使用方
法；
了解铸型组成的各部分名称和作
用；
了解型砂的组成及配制过程；
了解浇注系统的组成和各部分的作
用；
熟悉分模造型的特点、应用及操作
方法。
（2） 锻压
了解锻造的工艺过程、特点及应用；
认识手工自由锻工具，了解手工自
由锻基本工序的特点；
了解机器自由锻的工艺过程；
了解冲压生产工艺过程、特点；
了解冲压的基本工序。
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4 < /p>

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（3） 焊接
了解常用焊接方法的种类、特点及
应用；
了解手工电弧焊常用工具的使用方
法和焊机的性能；
了解焊条的组成及作用；
了解焊接接头形式、坡口形式及焊
接位置的名称及特点；
了解气焊设备的使用方法。
（4） 热处理
了解钢的热处理的目的、工艺过程
及常用方法；
熟悉钢的热处理基本方法（退火、
正火、回火和淬火）的工艺特点及应用；
认识常见热处理加热设备；
（5） 车工
了解车削加工特点和加工范围；
了解合理选择切削用量的方法；
掌握卧式车床的组成部分；
了解卧式车床的传动路线；
掌握车刀的安装方法；
学会用三爪卡盘装夹工件；
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5 < /p>

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了解车外圆、车端面的操作要领；
会操作机床并完成简单零件的加
工。
（6） 铣工
了解铣削加工特点和加工范围；
了解铣削运动及铣削用量的选择方
法；
掌握卧式铣床的组成；
了解铣削方式的种类和特点；
熟悉常见铣削加工方法；
会操作机床，完成简单零件的加工。
（7） 钳工
了解钳工的基本操作及加工范围；
了解虎钳的结构和正确的使用方
法；
了解各种划线工具的用途；
熟悉划线操作的基本方法；
了解锉刀的种类和锉削的基本操作
方法；
了解锯削方法及操作要领。
（8） 装配
了解装配操作的具体步骤和方法；
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6 < /p>

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认识和使用常用装配工具；
基本熟悉箱体零件的拆装技术。
（9） 数控车
了解数控车床的加工特点和使用范
围；
了解数控车床加工工艺的制定过
程；
熟悉数控车床操作面板上各开关手
柄的功能、作用，以及进行编程的操作
过程。
（10） 数控铣
了解数控铣床的加工特点和使用范
围；
了解数控铣床加工工艺的制定过
程；
熟悉数控铣床各主要部件的名称及
功能。
（三）金工实习的考核方法
学生应按照金工实习考核大纲进行
实习，认真记录实习内容，实习结束时
整理写出实习报告。 实习成绩的评定由
实践与笔试两部分组成。
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7 < /p>

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实践部分的考核方法应以学生在实
习期间的综合表现，实习日记与实习报
告的质量，以及实习单位的评语为依据
进行评定。
笔试部分的考核方法则为集中时间
统一进行。
实践与笔试两部分的分数应各占金
工实习总成绩的50%。
金工实习报告
篇二：吉林大学金工实习作业答案
铸工实习报告（1）
整模造型、概述
一、判断题
1.造型是用型砂和模样等工艺装备
制造砂型的过程。
2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸
造方法。
3.砂型铸造时，必须先制模样，模样
的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
4.造型舂砂时，为了提高效率，可以
一次把型砂加入砂箱。
5.造型舂砂时，若 舂得很紧，会影响
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砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。
6.整模造型方法简单，适用于大批量
生产、形状复杂的铸件。
二、选择题
1.造型方法按其手段不同，可分为。
a.分模造型和挖砂造型 b.整模造型
和刮板造型
c.手工造型和机器造型 d.整模造型
和分模造型
2.分型面应选择在。
a.受力面的上面 b.加工面上 c.铸件
的最大截面处
3.如下图所示为一个砂箱的三种不
同舂砂路线，其正确的是。
a. b. c.
4.直浇道的主要作用是。
a.控制浇注温度 b.挡渣 c.引导金属
液体进入横浇道
5.横浇道的作用是。
a.起补缩作用 b.分配金属液流入内
浇道
c.金属液直接流入型腔的通道
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6.对于壁厚差别不大、收缩不大的铸
件，内浇道应开在。
a.厚壁处 b.薄壁处 c.任意位置
7.为使金属液产生静压力，迅速充满
型腔应。
a.加大直浇道的断面 b.增加直浇道
的高度 c.多设内浇道
8.如下图所示，内浇道断面形状较合
理的是。
a. b.
9.在浇注系统中主要起档渣作用的
是。
a.直浇道 b.横浇道 c.内浇道
10.修光内浇道的主要目的是。
a.美观好看 b.减小金属流动阻力
c.避免型砂和金属液一起流入型腔
使铸件产生夹砂
11.合理选择浇注位置的主要目的是
为了。
a.简化工艺 b.保证铸件质量 c.提高
劳动生产率
三、填空题
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1.将液态金属浇入铸型中，凝固后，
获得一定形状铸件的方法叫铸造。
2.铸造方法有砂型铸造、金属型铸造
和熔模铸造等。
3.造型方法可分为手工造型和机械
造型两大类。
4.常用的手工造型方法有整模造型、
分模造型、挖砂和假箱造型、活块造型
和三箱造型等。
5.填写砂型铸造过程的工序。
6.手工造型的方法很多要根据铸件
的形状、大小和生产批量的不同进行选
择。
7.整模造型的模样是整体，造型时模
样全部放在一个砂箱内，分型面是一个
平面。
四、简答题
1.试述铸造生产的特点及应用。
答：铸造生产 的特点是可以制造形
状复杂.特别是具有复杂内腔的毛坯或零
件，与其他金属材料成形方法比较 ，生
产成本较低，适应性广。
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（1） 铸造目前在国民经济中仍占< br>有极其重要地位.铸造是机械制造业的基
础,是制取机件成型毛坯应用最广泛的方
法。
（2） 据统计,在一般机械中,铸件重
量约占机械设备总重量的40～90%;在汽车.拖拉机制造业中,铸件重量约占50～
70%;在机床.重型机械.矿山机械.水电设
备中约占85%以上
2.写出下图所示铸型装配图上各组
成部分的名称、作用及工艺要求。
（1）下砂型：形成铸件外形。
（2）下砂箱：盛装型砂的容器。
（3）分型面：分开两个砂型。
（4）上砂箱：盛装型砂的容器。
（5）上砂型：形成铸件外形。
（6）排气道：排出砂型中气体。
（7）出气孔：排除型腔中气体。
（8）型芯排气道：排除型芯产生的
气体。
（9）浇口杯：方便浇注，防止金属
液飞溅和溢出，导入并缓和金属液对型
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壁的冲刷力，还应有一定的憋渣作用。
（10）直浇道：使金属液产生一定
的静压力，以便迅速充满型腔。
（11）横浇道：主要起挡渣作用。
（12）内浇道：控制金属液的冲型
速度和方向 ，调节铸件各部分的温度分
布和控制铸件的凝固顺序。
（13）砂芯：形成铸件内腔。
（14）型腔：形成铸件外形。
（15）芯头：固定、排气、清砂。
（16）芯座：配合芯头固定砂芯。
3．如下图所示的整模造型过程图回
答下列问题。
根据上图所示，简述整模造型过程。
（1）根据圆盖铸件的零件图制作出
模样。
（2）将模样放在底板上（注意最大
截面朝下）放下砂箱（注意定位孔朝下），
填 砂用舂砂锤尖头紧实，再填砂用舂砂
锤平头紧实，用刮砂板刮去表面多余的
型砂，至此做好下砂 型。
（3）翻转下砂型，修光分型面，撒
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上分型砂，去除模样上的分型砂，安放
浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。
挖外浇口,扎出气孔，开箱。
（5）刷水,松动模样,起模，修型,开
设内浇道。
（6）合型，等待浇注。
要用到哪些造型工具？各工具有何
作用？
（1）压勺：修整砂型的平面和曲面。
（2）砂钩：修整砂型内窄槽的侧面
底面用同时可提出型腔内的散砂。
（3）半圆：修整砂型内较小的圆的
侧面底面用同时可提出型腔内的散砂
（4）通气针：扎出砂型中的通气孔。
（5）起模针：用来松动取出铸型中
模样的工具。
（6）浇口管：形成浇注系统中的直
浇道。
（7）刮砂板：刮去上、下砂型表面
多余的型砂。
铸工实习报告（2）
分模造型、造芯
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一、判断题
1.分模造型的最大截面处于端部。
2.分型面就是分模面。
3.芯子的主要作用是形成铸件的凸
出部分。
4.由于浇注时砂芯受到高温金属液
的冲刷和包围，因此要求芯砂比普通型
砂具有更好的综合性能。
5.芯头的主要作用是固定芯子，使芯
子在铸型中有准确位置。
6.为了便于造型，经常在芯头与芯座
之间留有一定的间隙。
7.芯头应有合适的形状和尺寸，以确
保砂芯定位准确，浇注时不产生位移。
8.芯骨的作用是增加砂型的强度。
9.芯座是铸件轮廓形状的一部分。
10.烘干砂芯的目的是提高它的强度
和透气性，使浇注时芯子产生的气体可
大大减少，保证铸 件的质量。
二、填空题
1.分模造型的模样是分开的，造型时
分别置于上、下砂箱内，分型面一般是
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一个平面，也可以为曲面。
2.分模造型适用于生产套筒、管子、
阀体类类等形状较复杂，最大截面不在
端部的铸件。
篇三：东北电力大学金工实习报告
答案
第一章 机械工程材料（金属材料）
一、简答
1.说明金属材料强度、硬度、塑性、
韧性的含义，并区分下列性能指标的符
号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、ak。
答：HB：布氏硬度；ak：冲击韧性
值；δ：延伸率；σs：屈服极限；σb：强
度极限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬
度
2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸
铁中根据石墨形态不同又可分为哪几
种？
答：碳素钢：理论上指含碳量
在%～%之间的铁碳合金。实际应用时含
碳量不高于%同时含有少 量其他杂质。
铸铁：理论上指含碳量在%～%之间
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的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。
3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成
哪几种，各自的用途如何？
答：低碳钢：含碳量 小于%的碳钢。
多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用
于焊条焊心，20用于低中压锅炉。
中碳钢：含碳量在%～%之间的碳
钢。多用于结构件，如：45制造轴、齿
轮。
高碳钢：含碳量大于%的碳钢。多
用于制造工具，如：T10作钢锯条。 二、
填空
2.根据使用性能，工艺性能和经济
性，从上表材料中选取制造下列的材料:
车床光
杠 45 ，手工锯条T10A，铣床床身
HT150，切削车刀W18Cr4V。 3.何谓热
处理？何谓调质处理？
热处理：把钢加热到一定温度、保
温一定时 间并以不同速度冷却，从而改
变钢其内部组织结构以获得所需机械性
能的工艺手段。
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调质处理：生产上通常将淬火后再
高温会火的热处理工艺称为调质处理。
4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回
火。
5.金属材料的力学性能是指 金属材
料在外力作用下所表现的机械能力，他
包括强度，硬度，塑性，冲击韧性等几
个 方面。
第二章 铸造
一、填空
1.型砂、芯砂的主要性能有：
2.在制作模型和型盒时应考虑：模斜
度，型芯头。
3.型芯头是：
4.常用的手工造型方法有：常用的特
种铸造方法有：金 属型铸造，压力铸造，
熔模铸造，离心铸造，低压铸造，磁型
铸造，消失模铸造。
5.填写下表铸造生产的工艺过程。
二、简答
1.什么是铸造，生产特点及应用?
答：将金属液浇注到与零件图相适
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应的型腔中去，冷却凝固后获得铸件的
方法。 生产特点：灵活性大；适应性广；
材料来源广泛；成本低。 应用：制造复
杂的毛坯，如各种箱体、机架、床身等。
2.常见的铸件缺陷（列举至少8种）。
答：气孔；缩孔；裂纹；夹砂；粘
砂；偏芯；浇不足；夹渣；冷隔；错箱。
3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合
理之处，画出修改图,并说明理由？
4.写出右图所示套筒铸件的分模造
型工艺过程和所使用的工具？
图
1 图
3
图
2 图
4
答：制芯， 烘干，做下砂型，撒分
型砂，做上砂型，制作直浇道，扎排气
孔，起上箱，取下模，开内浇道， 取上
模，开模浇道，下芯，合箱，浇注，落
砂。 要用到那些工具:底板，砂箱，模型，
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芯盒，直浇道模，外浇口模，气孔针，
起模针，刮板，舂砂锤，平锹，芯骨，
秋叶
第三章 锻造 锻 造
一、填空
1.压力加工的主要变形方式有轧制，
挤压，拉丝，锻造，冲压。 2.自由锻基
本工序有。 3.镦粗时和之比为锻造比。
二、简答
1.锻造前为什么要对坯料进行加热，
同时产生哪些缺陷？
答：目的：提高塑性，降低变形抗
力。缺陷：①氧化与脱碳；②过热与过
烧；③内部裂纹
2.什么是延伸，冲孔，它们各适合锻
造哪类零件？
答：延伸：横截面面积减小长度增
加的工序常用于长杆类零件。
冲孔：在毛坯上冲出通孔与不通孔
的操作，常用于盘类零件、空心锻件和
扩孔前的操作
3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳
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钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少？
答：始锻温度：金属允许加热的最高温
度。 终锻温度：金属允许锻造的最低温
度。 低碳钢：1250℃～～800℃。 中碳
钢：1200℃～～800℃。
4.指出下列锻造件的结构工艺设计
不合理之处，画出修改图,并说明理由？
冲 压
一、填空
1.冲压基本工序分两大部分：分离工
图
3
序，如落料剪切，冲孔；变形工序，
如弯曲，拉伸。
2.冲模的结构，它可分为上模部分和
下模部分。
图
4
3.压力可分为压力，液压压力。
4.冲压具有及的特点。 5.冲压易于
和。
第四章 焊接
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一、填空
1.金属的焊接是指用填充金属，使金
属达到原子间结合而形成连接的过程。
2.电弧是指。 3.手工电弧焊焊条是由和
组成。 4.焊芯作用是和。
5.药皮的作用是金属脱氧，渗入合金
元素,提高焊缝金属力学性能。
6.手工电弧焊的空间位置包括焊，
焊，焊，焊四种。
7.焊缝内部及外部的缺陷主要有六
部分组成。
8.手工电弧焊焊接规范参数主要有。


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