金工实习报告(做锤子、手工艺品)

广州大学机械班金工实习报告
2012-2013学年下学期，我们在广州大学进行了 为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、
车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教 程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品
的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的 配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完
成了实习任务。
第一个工种是铣工。老 师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为
立式和卧式两种，要加工 的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，
而刀具保持不动，这与 车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面
为正方形的棒料切削 成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动
转盘来控制平钳 的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最后
通过微调 来进刀，达到规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具,一般不轻易停止
刀具的 运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳 工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的 实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆
放着各种各样的工具 ，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介
绍了金工实习各种知 识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺
规划线，定好位后用 手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地
靠近划线处，钳工是 很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。 没有一挫而就的成品，一点一滴的努
力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。主要是为了锤 头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简
单，只需要先定好钻孔的位置就可以进 行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面
的攻丝和安装会有较大的偏差。 第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例
如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ 方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。
设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度，最好
不要太深把板 钻穿了 。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一
致。
第五个 工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：
内外圆锥面 、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的
旋转运动为 主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲解车床的各个组
成部分，车 床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵
杆组成。车 床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一
下基本的操 作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启
动电源，把 所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进行了圆柱面、圆锥面、
滚花、粗 糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球
面不会出 现太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，使其更光滑。
当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活 即将结束，老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅
加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操 作，还体会到实践的重要性。平时上课，我们只跟书本打
交道，如今我们终于有机会跟各种机械设备进行 零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主
要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识 能够在实践中得到了应用。通过实习，我会继续关注机械

的发展，并时刻严格要求自己， 在生活中更加看重动手能力，努力成为一名出色的工程师。

除了在车间的实习外，其中我们 还上了好几节关于其他车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行
整理一下。


牛头刨床

滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要

用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛头刨床的主运动(见 机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的
移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多 采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回
行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工 ，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的
生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通 牛头刨床、仿形牛头刨床
和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运 动，刀架可在
垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常
用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于
加工 成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)
上移动，适用 于刨削特大型工件的局部平面。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和 沟槽。它的主要五大
特点有：
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降 的快速移动机构；用以刨削
倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。
3、牛头刨 床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超
载时，走刀自行打滑，无 损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有 油泵打出的润滑油
进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度， 启动机床及停车时，可不必切
断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫 米。




插床:
金属切削机床，用来加工键槽。加 工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上
下往复运动，切削工件。
利用插刀的 竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也是使用单刃
刀具（插刀）来切削工件 ，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较
低，多用于单件或小批量生产中加工内 孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔
等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不 通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只
有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动 式插床等几种。普通插床
的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑 座作纵向、
横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀< /p>

杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱
的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。

拉床:
金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。
拉床的主参数是额定拉力。


拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具 加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削
能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适 用于成批大量生产。大多数拉床
只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J .N.拉普安特制造了第
一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床， 在美国制造出
加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

镗床
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的
移动 为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从
事与孔精加工有关 的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它
的加工精度和表面质量要高于钻 床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆
和端面等。