金工实习报告钳工文档2篇

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金工实习报告钳工文档2篇

Metalworking practice report fitter document

编订：JinTai College
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金工实习报告钳工文档2篇
小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务 ，
一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验
教训、存在的问题以及今 后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义 ，便于学
习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。


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1、篇章1：金工实习报告钳工文档

2、篇章2：数控和钳工的金工实习报告范文

篇章1:金工实习报告钳工文档

以下是为大家整理的关于金工钳工实习报告，希望大家能够
喜欢!

金工实 习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械
实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、 车工、
铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程
几乎都是纯理论课，这次能 自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，
真是一个难得的学习机会。

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安全第一!这是我们实习前及整个过程老 师一直强调的，
平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入
实践中心时一定要 穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注
意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安
全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。

钳工——师兄师姐们传说中最累的活 ，实践证明确实够
累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。实习
的第一天就是钳 工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较
简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆 柱做
成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要
的是人工加工，能让我们学一 下真正的手艺，更能锻炼我们的
耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。
按 着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按
自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀， 不急要求速度，
先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。
当觉得平稳了就稍 加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点
的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的
平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端
面，发现主要挫到边缘，中间略凸 起来了。看来还是运刀不够
平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就
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容易保持平稳，但要多加点力 压着锉刀，来回不停地挫，看着
挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师
说 的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢
磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和 力度，不断的重
复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。
我们能做的是尽 量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比
较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫 出
两个平行的面，宽为15mm。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得
差不多的时候就挫一会就测一 下，注意不要超过，不然尺寸不
合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，
我 觉得应该是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场
地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个 面会挫得更好点。
一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一
直站着保持那个 挫的姿势，腰酸手痛。

第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准
钻孔 。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就
钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更 深体味机械化
的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一
段就退几下，以便铁 屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧
线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平< br>第 4 页 共 8 页

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磨光，（实习 中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光
的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较 深的
挫痕还完好），磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算
是大功告成了。两天天半的产 品，检验结果是部分免强算是合
格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸
小 了―――看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。

钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们 边看讲里面的变
速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边
的，上紧的时候稍 拧上固定位置，最后才用力拧紧。

在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢!

篇章2:数控和钳工的金工实习报告范文
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10月8号，大二开学的第六周星期二。从那天开始，我
们化机这个专业的同学将进行为期两 周的“金工实习”，主要
是数控和钳工的学习生活。这天早晨，当天空的第一缕阳光射
进宿舍的 时候。我早早就起床了，穿好整套“装备”，等待室
友，一同和他们整装待发。班长通知说金工中心实习 基地在官
渡校区图书馆旁边，所以我们早早吃完早餐，然后再过去实习
基地。

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第六周的 星期二，是我们参加金工实习的第一天，老师
给我们1班和2班分开实习数控实习，我们班第1、2天学 习
数车，第3、4天学习数铣，最后一天是学习那个电火花加工
机床的使用。由于前一个晚上太 晚睡了，第一天上课上着上着
就困到蒙了，上午几乎什么也没听到，下午一来到实训基地实
验室 ，我就马上请教同学，上午说了什么。下午实习老师讲的
是数控车床的简单程序编程，主要讲了g代码等 一些简单的代
码，还举例编写了一个简单的程序。老师讲得十分详细，就连
上午没听课的我也能 很好的接受并理解，然后老师示范了编写
程序和铣床对刀等操作。

第二天我们来到 数铣车床实验室进行数铣车床的学习。
数铣车床和数控车床也很多相似的地方，但也有不同，那些用来编写程序的代码就有不同，功能代码相似。例如，g0快速
定位，g1直线插补、g2逆时针转， g3顺时针转，等的一系列
功能是不变的，变的是编辑方式不一样了，但还是差不多的。
然后就 是实习老师示范对刀，演示程序执行操作，还布置了作
业，最后剩下的一天半时间就交给我们同学们自己 操作。在自
由发挥时间里，我也遇到了很多困惑，其中到现在都还有个困
惑没解决，就是我跟搭 档斌斌同学编的一个程序，在铣床了不
论怎样修改都还是执行不了，搞了半天都是不行，他无奈的走第 6 页 共 8 页

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了，剩我一个在 弄那程序，最后还是搞不出，我也很无奈的不
做那个程序了，编写类似的程序，结果做了出来，所以到现 在
都想不明白，几乎相同的程序，为什么第一个就能做不出来，
第二个就能做出来，想爆脑袋都 想不懂。

金工实习的第七周星期一，我们8点准时聚集在金工中
心门前，老师清点 完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频，
视频里介绍了钳工的大部分内容，还拿正确操作和错误操作 做
对比，让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要性，有一点
要强调的是严禁戴手套操作钻床 。历时一个小时左右，视频也
播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间找到自己的工作
台， 清点工具完毕，老师说集中，要求我们退到3张工作台之
外的范围……然后开始第一个钳工作业--六角 螺母；跟我们说
做螺母的第一个步骤，然后就给我们每个人分配了一条铁柱，
让我们自己用锉刀 锉出一个平面，留出足够的余量，这锯铁还
真够累人的，怪不得做过钳工的同学说又辛苦又累受不了。然
后再锉另外一个平面，找出圆心划线确定正六边形再锯除多余
部分，接着再锉六边形的六个平面 。我们锯了一个上午，锯到
手都起水泡了才锯断，接着就是还是用锉刀继续锉底面，就这
样锯啊 、锉啊，一天就过去了。

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习惯了钳工的锯、锉操作，所以早上就搞定了螺母六个< br>面的平行度和锉倒角，但是就差没有钻孔，到了下午老师又布
置了一个工件，跟螺母搭配的螺栓， 这个工件做起来比螺母轻
松多了，本来一个下午可以把所有事情都干完的，由于中途螺
栓做错了 ，只能重新做过，最后还是完成了，就这样一个下午
就做了那么一点点事情。

就这 样做出一个外形是螺母正六棱柱和螺栓耗时三天，
钳工真不容易。这还多得老师在一旁指点，使我们少走 了许多
弯路。还差钻孔，第四天早上我照常来到金工中心而且提前来
的同学还挺多的，他们也差 钻孔了。昨天下午另一位老师给我
们演示了台式钻床的钻孔操作，还是强调安全问题，严禁带手
套操作等等。我照着老师操作的顺序钻孔，然后再倒钝，最后
攻丝；我发现这个攻丝还挺好玩的，先用头 攻，后用二攻修正
由于钻孔人数较多，磨完圆角直到下午我才宣告完成。上午修
正六角螺母后接 着听老师说考核--考核件的做法，首先是读
图……直到


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