2020金工实习报告范文3000字五篇

状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显
的塑性变形，有较大 量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改
变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离 的塑性流动。
锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、
橡胶、陶瓷 坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧
制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但 锻压主要用以生产金
属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线
材等通 用性金属材料。这些专业知识，教师讲得很详细，我们也记下
来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同 样的，教师给我们介绍了
锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。
这次的金工实 习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识
的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动 手能力，也活
泼了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的时机其实不是很多，毕
竟我们不是学 方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。
我想，也许在以后的人生路上，我们总会有时机用 到这其中的一些知
识的，今天的知识，就是明天的财富啊。
2020金工实习汇报范文格式3000字篇三
一、实习的目的和意义
金 工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生
产实践和科学实验为基础，科学地总结归纳 了生产活动中的客观规律，
并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中开展起来的，因此它
是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课
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程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加
工相同的零件可选取 不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作
技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺， 以及对切削加工的设备和使
用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类
工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
⑴钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的
学长们则做的 是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程规范也不一样
吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是 在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问习题以及操作注意事项给我们
说了一下 ，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，
我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢
尺、游标卡尺、垂直度测量 仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详
细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包 括与
工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，
如何用力等知识，所 以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1 英寸约
等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
⑵车工实习
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车加工所用的机器就是车床，所以 ，讲的理论主要内容就是车床
各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时
间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床
由床身、床头箱、挂轮架、进给箱 、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、
卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时， 教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削
加工*一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几 种不同的*，
分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不
同对*的使 用不同。不同*的主视图如下：
⑶铣工实习
铣床的品种很多，有卧式铣床、立式铣 床、工具铣床、龙门铣床、
数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运
动。铣床主要部件及-- 的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、
纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端
铣刀、片铣刀、模数铣刀、 和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；
开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为 40；
分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进 行加工。与车床一样，
为保护工件和*要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长*寿
命 可一边加工一边对*进行加水降温。
⑷焊接实习
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手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊
又分为涂料 焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊
机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输 出。焊接时电弧产生
在工件和焊条间的温度可高达6000Ｃ以上，所以对身体和眼睛的保
护工 作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行
混合燃烧，使工 件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等
其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊 是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊
接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成 本低一点，焊接时熔
化的焊剂与母材熔合时，为避免超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气
（氩气 ）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械
性能。
三、实习总结归纳
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满
的句号，感谢学校为我们提 供这样的时机，同时更要深深感谢我们的
实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么 都不
懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习 是一门实践基础课，它对于培养我们的动手
能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识 固然重
要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平常不注重
实践的同学，自己动 手的时机少，动手的能力差，很难适应以后社会
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对 全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼
的时机，让我们走出课堂，自己动手， 亲身体验，这些对我们的帮助
是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工， 焊接，从中我学
到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己
的动手能力 。金工实习带给我们的，不单单是我们所接触到的那些操
作技能，也不单单是通过几项工种所要求我们锻 炼的几种能力，更多
的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，
有所收 获，使这次实习到达了他的真正目的
2020金工实习汇报范文格式3000字篇四
金 工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一
下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生 活和以前想象的不一样了，
实习不是一件简单的事，其实不是我们的假期，不是一件轻松的事，
而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课
堂里无法学到的东西，并在意志品质 上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，
但我却感 到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的
同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中
的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第 一次进入工厂当令人尊敬
的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么
会 不激动万分呢？
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一个星期，短短的一个星期 ，对我们这些非机械专业的工科学生
来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好时机 ，
又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们 大学生、工
科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我
们的一次实际掌 握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受
到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心 情，使我们更加
清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了 什么是钳工。同时
也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主， 使用各种工具来完成零件的加工、装配
和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是 可
以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机
械制造和修配工作中，仍 是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简
单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸
并画线，画线，这工作可草率不得， 一旦画错便会使自己的零件不合
尺寸，还好听了教师说的注意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，即是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯
子嘛，就那么来回拖啊拖，没什 么大不了的，小事一桩。但事实上锯
锯子，也是讲究窍门的，锯锯子其实不是一定都会累得两手发麻，两
眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起
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锯时应该以左手拇指靠住锯条，以避免锯条横向滑动，右手稳推手柄，
锯条应该 与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易
崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可 能打滑，损坏工件外表，
起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，
锯 削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆
动，前推时加压均匀，返回时锯条从工 件上轻轻的滑过。往复速度不
应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折
断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又
苦的差事，但是只要掌握方法，同 样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的
关键，锉削力 有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐
步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时， 两手压力相同，继
续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压
力。这样 我们锉削也就比较简单了。
接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很规范，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个 上午却都是在反反复
复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上
来来回 回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有
一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师 在一旁指导，并且亲自示
范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天
之 后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师
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了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及
成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动 为主的运动、刀具相对工件
的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用 的工种，无论是在成批大量生产，
还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要< br>的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工
作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，避免车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用
小滑板调整背吃刀量，以免 端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，
由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗拙度值较 大。所
以由中心向外切削。
最后，即是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
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1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切
断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变
形和振动减小。
4）手动进给要迟缓均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺 、新技术、新设备在机械制造
中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创
新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使
我们不但对 金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我
们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相 结合，稳固了我们的
所学的知识。
2020金工实习汇报范文格式3000字篇五
短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。记得曾经有人告诉
我，金工实习是没有意义的，我们不是 机械类的学生，参与了金工实
习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这
样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但
是，它却给了我一个时机去体验一 种不同的生活，并且我了解到了各
种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识详细化，< br>形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从
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工人师傅那里学到课本实验中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我 们观看了安全生产教育片，里面描述
了各种不注意操作标准而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对
接下来将要经历的两个星期有点担忧了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧 的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连教
师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然 这么说，
但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有
半天的上班时间， 所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长
85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始 就吃了个大亏，选
了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，
就花去 我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学
都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才 急急忙忙地开始量度适当
长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可
以 算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责
扶住锯子的。大概用了10分钟，我的 第一个工件下料就出来了。再
用挫刀打磨光滑。如此反复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件
的制作。可是这时，人已经累得 不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长
铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开
始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11
点52分才开始锯，明显 ，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效
果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去 交给教
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师。教师反而笑着安慰我说：没关系，只要 尽力只要努力过就可以了。
看着教师的浅笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是
冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工
作的。再看他们的作品，有一些相当 的好，加工面的平整光滑度很高，
而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。
在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面
对着这样一个工件高速转动，同时带有利 刀的机器，要不断地避免铁
屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者
其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当
然教师也提醒我们要带上眼镜或者面 罩来保护自己。我们车工的任务
还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计
算好刀的进退距离，然后按照计 算的结果推进刀就可以了。但接下来
的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向
推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分
别匀速。由于我是新手，对 机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，
我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的 损坏。
上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上
班的时候大家才开始 正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，
但最后还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗拙度 很大，而且
切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增
大了，时间也还 有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的
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时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比
前一次要短，但是出来的成品明显 比前一个好。我的心里倒是相当快
乐。
通过前两天的工作，我倒是领会到了金工实习的一 个重要感受：
累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛；而车
工的时候，全 天都是站姿，由于担忧随便移动会控制不好机器，而造
成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只 要我是站在开动的
机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都
肿了，走 路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，
又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让 我受到了一种锻炼，一种
考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，
通 过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学
以来我一直都在变化，但这一次是我真 真正正感受到的，辛苦和劳累，
汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam 制作软件。看着
那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固
体，再经过 修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中
的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀 的切割下，一点一点
地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际
中可能 需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难
制作而使制作出来的成品不合要求。而通过 电脑的模拟程序，就会更
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容易更直观地看到整个生 产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的
情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况 ，进行
相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的
好处而感慨。因为对 这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电
脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球 柱的形状的
模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就 过去了，在这个实习过程里我还得到了
一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小
的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计
加工的小工艺板有趣，但毕 竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次
实习一个很好的回忆。
同时，通过一个金工实习 ，也让我理解了做很多工作是需要技巧
的，其实不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟 悉
的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由
于没有相关的练习，还可 能在工作过程中对自己或者别人造成伤害。
而类似的这些事情我们在平常的新闻报导中已经不足为奇了， 很值得
提起人们的高度注意。
我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多 ，但
通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，假如
我们不经常参加这方面 的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸
上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我 们新世纪
的大学生只有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位
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置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的
话，我也还是十分乐意参加的。
最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危险的工< br>种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但
是很自然地让人想到，那些一 般的工人肯定没有我们这么好的待遇，
他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对 他
们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作
的单位负责人为了自己赚 钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人
我们应当谴责并想规定帮助这些困难的工人；而另一部分是由 于管理
人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素
质的管理人员参与其 中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些
大学生也是应当努力朝着这一方面学习开展的。

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