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2014
年度准备大队
优秀
QC
成果发布材料
研制抽油泵凡尔拆装专用工具
小组名称：工具队
QC
小组
发
布
人：
单位名称：准备大队工具队
2014
年
月
日
目
录
一、
小组概括
…………………………………………………
03
二、
课题选择
…………………………………………………
04
三、
目标制定
…………………………………………………
07
四、
提出方案并确定最佳方案…………………………………
08
五、
制定对策
…………………………………………………
13
六、
对策实施
…………………………………………………
13
七、
效果检验
…………………………………………………
17
八、
巩固措施
…………………………………………………
19
九、
下步打算
…………………………………………………
19
1
前
言
2010
年在工具队成立了井下作业工具质检室，引进新设
备，
开展各类抽油泵质检工作。
按照大队抽油泵质量检验要求，
配备
了相应检测设备，充实了人员，班组现有男员工
3
名，女
员工
5
名，其中高级技师
1
名、高级工
< p>2名、中级工
1
名、初
级工
3
名。经过
4
年的工作开展，不断完善质检工艺，强化质< /p>
检员操作。但在质检过程中仍存在质检辅助工具不足、工艺配
套不
够完善、人员操作不熟练等不利因素，限制质检效率的提
高，为此，我们
QC
小组围绕抽油泵质检工作积极进行攻关。
图
1
抽油泵质检线全貌
2
一、
小组概括
表
1
小组概况表
小组名称
工具队
QC
小组
研制抽油泵凡尔拆装专
课题名称
用工具
课题类型
小组人数
（≤
10
9
人）
2006
年
《提高筛管加工效率》
获管理局
QC
成果三等奖；
2007
年
《运
AutoCAD
辅助数 控车床编程》获公司
QC
成果三等奖；
2008
年 《提高
获奖情况
封隔器类工具检验效率》获采
油厂
QC
成果三等奖；
2009
年《研制
Y211
型封隔器拆卸工具》获采油厂
QC
成果三 等奖
制表人：
制表时间：
2014.03.02
表
2
小组成员统计表
活动次数
8
创新型
活动时间
2014.03-2014.08
注册编号
成立时间
2008.1
二、
课题选择
（一）问题的提出：
1
、工具 队抽油泵管理班抽油泵质量检测线，因作业前线使
用泵频率较高，泵型较多，需对不同类
型抽油泵进行质量检测，
每次检测时需要手动拆卸、
组装固定凡尔，
延长了抽油泵检测时
间。
第一步：拆卸固定凡尔
第二步：吊装待检抽油泵
第三步：连接泵体与测试接头
3
第四步：开注油泵注油
第五步：漏失量检测和密封性检测
第六步：<
/p>
检查结果作出判断
（如不合格重新检验一遍，
二次不合
格通知厂家）
第七步：合格，打印检测记录表
第八步：组装固定凡尔
第九步：将泵吊回泵架，待发
2
、没有专用拆装工具，全部依靠人工手动用管钳拆卸、组
装，由于凡尔表面经过整体氮
化防腐处理，表面较为坚硬光滑、
自身重量较大，给拆装工作带来一定困难。
图
3
原厂抽油泵固定凡尔
< p>(高效防腐和普通防腐固定凡尔
)
针对凡尔拆卸繁琐、
时间长的问题，
小组成员进行了细致分
< p>析：
1
、现阶段需检测的抽油泵主要划分 为三种型号，分别为：
4
27/8
〞
（直径
?
73mm
），
31/2
〞
（直径
?
88.9mm
）
, 4
〞
（直
径
?
101.6mm
）。抽油泵由生产厂家交付至工具队库房时，均
要进行样品抽检。
在对抽油泵在进行质量检测时，
尤其是抽油泵
漏失量和密封性的检测，必须对凡尔进行拆卸和装配。
2
、据班组统计（见表
3
），工具队抽油泵管理班组自
< p>2013
年
01
月至
2013
年
12
月份，检测各型号抽油泵共计
379
台，
每台都需拆装固定凡尔，
平均需用时
15
分钟，
全年需用时
11370
分钟，造成检测时间
大大延长。
表
3
抽油泵检测各工序花费时间统计
序号
工序
时间
单项花费时间
(min)
1
2
3
4
5
6
7
拆卸固定凡尔
连接泵体与接头
进行漏失量、
密封性
检测
组装固定凡尔
进行密封性能检测
卸压、卸泵
将泵吊回泵架，
待发
15
1
20
2013.01-2013.12
15
13
3
3
制表人：崔伟
制表时间：
2014.03.10
（二）问题的分析：
5
在对抽油泵在进行质量检测时，
我们通常戴 手套徒手使用管
钳进行上卸作业，
凡尔表面光滑，
手套和 管钳出现打滑卡不住现
象，
故造成拆装时间长、
效率低，
直接影响抽油泵质检
（
.
见表
4< /p>
）
表
4 2014
年
03-07
月固定凡尔拆装时间统计
拆卸时间与安装时间
(min/
日期
抽油泵型号
抽样检测数量
（台）
次
)
2014.03
2014.04
2014.05
2014.06
2014.07
平均时间
Ф
56
Ф
83
Ф
44
Ф
70
Ф
70
Ф
83
Ф
56
Ф
70
Ф
57
Ф
70
20
15
22
17
13
18
11
25
11
11
15.2
制表人：
制表时间：
2014.07.10
根据上表可以看出，
2014
年
3
月
-2014
年
7
月，班组每次
< br>拆装凡尔大约为
15
分钟左右，而且容易造成凡尔外螺纹损坏，
< p>掉地伤人等安全隐患。（见图
4
）
6
图
4
徒手使用管钳拆装固定凡尔
故为了提高抽油泵质检效率，
减小工人劳动强度，
缩短拆装
时间，
小组决定将
《研制抽油泵凡尔拆装专用工具》
作为本次活
动的课题。
三、目标制定
目标：研制抽油泵凡尔拆装专用工具
目标达成：
1
、缩短抽油泵凡尔拆装时间
2
、满足正常抽油泵试压检测和日常生产维护的
要求
经过小组研究分析，根据泵体凡尔自身特点，我们工具队
QC
四、提出方案并确定最佳方案
小组成员针对拆
装固定凡尔需要的时间长、
效率低的问题进
行分析，对造成这一结果的各
种原因进行了讨论，经汇总归类，
绘制如下因果分析鱼刺图：
7
人员
咬坏表面
设备
经验不足
技术水平低
拧扣机拆装
无辅助工具
操作不熟练
管钳、
徒手
笨重
凡尔
专用
拆装
工具
室温过高或过低
噪音大
回音大
凡尔表面材质软
自身沉重
有油污
空间小
环境
材料
表面光滑
图
6
因果鱼刺图
固定凡尔拆装效率低的因素有以下几个：
1
、凡尔自重较大、表面光滑
2
、无拆装专用工具
3
、人工拆装时，手套、管钳打滑，无法卡住、抓牢
4
、作业空间受限
8
16
14
12
10
8
6
4
2
0
活动前
15
活动后
3
图
7
活动目标对比图
活动前15
活
动后3
针对这一问题，
小组全体成员集思广益，
运用
“头脑风暴法”
提出了许多解决问题的思路，并用亲和图进行了归纳整理。<
/p>
人力方面措施
如何提高凡尔拆装效率
技术方面措施
增加培训力度
集中组织学习
其他可采取的措施
更换管钳、链钳
研制专用凡尔拆装工具
9
管理方面措施
增加职工人数
更换摩擦力更大的
劳保手套
加大检查力度，督促员
工完成任务
提高操作技能
提高职工素质
男职工操作
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