金工实习报告18篇

金工实习报告18篇

金工实习报告（一）：

一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生
产 实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并
上升为理论。金属工艺学是在长期生产 实践中发展起来的，所以它是
一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程
的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加
工相同的零件可选取不一样的工艺 以及使用所需要的机床设备的操
作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削 加工的设备和使
用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类
工具。成果 是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的
学长们则做的是一个锤子， 或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，
指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识 。第
一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了
一下，之后把钳工实习所 涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我

们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢
尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理 论知识讲解过程中教师就详
细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与
工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，
如何用力等知识，所以我们操作起 来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约
等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床
各部分的使用。由于是机器 操作，所以，效率较高，工件加工需要时
间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。 车床
由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、
卡盘、尾座、中心架、 跟刀架等组成。
在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削
加工*一 般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不一样的
*，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内 孔刀，根据加工工件的要
求不一样对*的使用不一样。不一样*的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、
数控铣床 ，铣床的特点是*进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运
动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴 、拉刀杆、横向工作台、

纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端
铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。 立铣刀主要用于开长方槽;
开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;
分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车 床一样，
为保护工件和*要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长*
寿命可一边加工一 边对*进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整 流器组成，电弧焊
又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊
机有三相 ，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生
在工件和焊条间的温度可高达6000C以上 ，所以对身体和眼睛的保护
工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬 在焊咀咀进行
混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等
其它金属，使 工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊
接金属不 被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔
化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下 熔剂被氧化，采用惰气
(氩气)进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性
能 。

三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画 上了一个圆满
的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的
实习教师，从 他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不
懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一 些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手
本事有很大 的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重
要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学 生，异常平时不注重
实践的同学，自我动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会
对全面 人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼
的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身 体验，这些对我们的帮忙
是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接 ，从中我学
到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我
的动手本事。金 工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操
作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的 几种本事，更多
的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，
有所收获， 使这次实习到达了他的真正目的。
金工实习报告（二）：
为期两周的金工实习结束 了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，
也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累 ，但
看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一

番异常 的回味。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，
我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预 期的实践要求，圆满地完
成了2周的实践。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等 院校工科学生学习
机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅仅 能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的
一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事 ，并且加强了理论联系
实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。经过这次虽短
而充 实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控
专业的学生自然也要理解这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，
那么突然，原以为我们是要按照那排 得密密麻麻的功课表去上课，没
想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满
足；另一方面恐惧是因为不明白 实习是什么样貌，会不会像传说中那
么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都 拿出压箱宝军训服，因为军训
服耐脏耐磨，所以成为我们首选的工作服。第一周的星期一，一大早
我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出
发，一路上也看到有很多人也穿着 和我们一样的衣服，大家不约而同
地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口< br>中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工

两个大项。
第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，说了
一些的介绍以后，就让我们 搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有
关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，并且最要紧 的是
没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上
没有字幕，这无疑对我 们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在
在接下来的日子里教师讲解比较到位，再加上之后回宿舍时 有上网去
百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳
工是一门切削加工 、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工
台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其 广泛，钳工的
主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，
都可由钳工来 完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及
修配等。
另外，在装配，维修设备 ，工具制造和修理等方面均要用到钳工，
可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理 工科
的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还
了解到，钳工是机械中 最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，
虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现 了机械化和
自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作
业主要包括錾削 、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研
磨、矫正、弯曲和铆接等。
随着我们 初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要明白仅有理

论没有实践是不行的，所以在教师 的引导下，我们一大班人进入到工
厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中< br>间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台
的人员，在工作台上装配着一 个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，
其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。
教师叫我们各自找到自我的工作台，然后打开工具箱，检验一下
里面的工具有没缺失或者损 坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的
是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认 识的
样貌，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出
来。我们的任务很简单 ，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因
为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的 时候很吃
力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，
由于操作方法的 改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手
中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了 。螺母的完成是
对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自我平生第一次在工厂中
做出的成品 ，感到很有成就感。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的
钳工 实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加
工这边一个个庞然大物让我们好奇心瞬间 爆发，可是同时机加工这边
的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，
力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是
钳工还是机加工，教师们一向都在强 调的问题就是安全，安全生产，

礼貌施工时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。
由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边简便不少，可是
同时这边对零件加工的精度 要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多
了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装 夹，
刀具的选用，经过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时
的相互配合等。有一句 古话说得好：熟能生巧，我们在一次次失败中，
一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中 变得很协
调，能灵活的调整车削速度和控制进给量，最终经过我们熟练技巧和
不懈努力，创造出 一个个精美的零件。除了车床外我们还接触了铣床
和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在教师的仔细 讲解下，掌握
了这些此刻机器的操作方法，按教师的话来说，这对我们以后的就业
很有帮忙，因 为此刻企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。
这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养 学生实践本事的有
效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也非凡有意
义的实践 课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了
课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工 业的生产方式和工艺过
程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境，
使 我们更加清醒地熟悉到肩负的职责。虽然有时候真的很累很辛苦，
手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是 在锻炼我们，为我们以后出去
能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是
相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去
学习，以后去社会上学习有可能是 要付出很大的代价的。

在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候 你空
有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的本事，再简单
的事也要认真去实践； 同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自我
能掌握了，觉得十分简单，在教师讲解示范时没有认真听， 以至在动
手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。
实习中，我们的主角是 工人，所以我们更应当意识到我们肩上所
扛着的职责，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵 守各
种规章制度，正确操作机械，从而生产出贴合标准的产品。所以在实
习的过程中，有一个词 很重要，就是安全，钳工的教师说过：我没要
求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也 是不可
能，可是有一点必须要做到，就是安全生产，礼貌施工所以在施工之
前，我们必须了解各 个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时
嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工 种里面还有
更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套等
还有一个 很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样貌，
态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他 们自我的规章制度，
进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学
实习了 第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副
不把实习看在眼里的样貌，我很庆幸大学有 这样一门课程让我去实
习，去学习，因为在学校里你还是学生，在那里你如果不学，去到社
会里 学习东西有时真的是要付出很大代价的。
在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时 候一台

机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生
产中 要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就应
当互帮互助。在实习中，同学间毫无私心 的帮忙，真诚的相互鼓励加
油，一切分担工作的压力，更一齐分享成功带来的喜悦，金工实习更
象是一个团体活动，拉近我们彼此的距离，填补了以往存在的隔阂，
团体主义的魅力得到了彻彻底底的展 现
金工实习报告（三）：
金工实习生活圆满地结束了!事情总是经历过之后才会有 感触，
如今再回首那段日子，才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经
历，辛勤与收获并存 ，汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅，
师傅们的优秀师德仍时时让我感动!
我 们明白，金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工
科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术 ，完成工程基本训练的重
要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了
机 械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强
了理论联系实际的锻炼，提高了工程实 践本事，培养了工程素质。对
我们来说，金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生
活态度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手本事以及对工业
知识的基本认识。它不一样于课本教育，因为它有我们动手操作的空
间!我之所以对实习有一种说不出 的留恋，是因为我早已被教师们幽
默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想明白它是< /p>

怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯
了那些现成的 东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，
如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是 我们所应当明白的。
此刻才明白这种想法是多么幼稚，从而也让我明白了为期两周的金工
实习对 我们是多么重要!
安全第一
实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及 其重要和
不可缺少的.安全第一!这句话谁都明白，但不必须放在心上，所以金
工实习的第一天 ，教师就先给我们上了一堂安全教育课。经过观看录
像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动 作。比如在车间
里打闹嬉戏，不经教师的许可便私自检验课本知识的正确性，操作机
床时方法、 姿势不正确，等等。还真是不看不明白，一看吓一跳!一
个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致 机械事故甚至人身安
全事故。事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，
设备安 全;二是获得工业安全的基本知识，为将来的发展做准备。在
未发生安全事故前，许多人对安全教育不重 视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重
视，所以我安全的度过了实习的两周!
车工
在实习的工种中，车工是比较累的.那 天一大早就去到车间，很
快分好组，教师就开始讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做
了一个示范.显然听起来很简单，但到我们操作时就那里或那里出问

题.反复几次操作空 机运作之后，最终熟练怎样控制车床.安装要加工
的铁棒后，就开始开动车床.刚开始看到高速旋转托盘 还有点束手束
脚，可是很快就克服这样的心理.只要注意安全事项，没有什么好怕
的.毕竟是初 学者，整个上午才车出一条槽.午时继续，车圆球是最难
的，左右手一齐旋转，并且要求旋转的速度一快 一慢.加上车床已经
是很老的，有时在旋转时被卡住.稍微用力就把圆球刮了一道，无奈
之下只 好缩小圆球的半径.这样宿了几次最终把一个勉强能够说是圆
球的零件车出来.最难受的是站了一整天， 小腿都疼起来.但当把车好
的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种
成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到.
数车
我还以为金工实习仅有打打 ，磨磨的.在实习一段时间后，轮到
我们做微机数控车削加工时，我在明白金工实习还要学习编程.看似
资料不多，但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中勉强做完.无论是
体力还是脑力都要求认真 做好，尽的努力做的更好.这次实习是由2
或3个人组合完成，我和我的合作者调了一个最难做的.当别 人都快
要做完了，我们才做到一半，并且我们还碰到不少不会的难题.在教
师多次教导下，我们 按时完成任务.最终还拿到好成绩!
我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺 利
并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅认真负责，实事
求是的工作作风是分不开 的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可
亲，都是那么的认真热情，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆 教导让

我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时
此刻 的心境!感激，期望能略表我的心意!在此衷心感激培训中心的师
傅们，多谢你们给予我们的知识与帮忙 ，关心与照顾!并感激学校为
我们供给这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次多
谢你们!
此刻想想过去的这段难忘时光，其中滋味，仅有亲身经历的人才
能体会得到。 经过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和
过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前 的那些陌生的专业
名词此刻听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从
事这些工 作，甚至连接触它们的可能性都没有，可是金工实习给我们
带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人 的工作学习生活来说都
是一笔巨大的财富。两周的金工实习，就像有一句这样的话，有些东
西你 可能此刻没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这
样一个过程!
实践是检验 真理的标准。理论离开了实际，就变得空洞无其，就
象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际 中就很抽象，我
们的测量结果通常比师傅差，这误差对平常人来说不算什么，
但对我们干了机械 的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是
0.02mm.，经过实习，我们真正地掌握了百分尺的 用法，一劳永逸。
在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基
本的工种 ，实习范围之广，在别的一般学校是可望不可及的。
从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲， 不一样的工种还有

不一样的作用呢!钳工，磨工都是费时费力的工作，你有时花上半天< br>时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考
验你的耐心了!试问心浮气燥 ，想一口吃成胖子的人制成的产品会是
合格品，优质品吗车工精度要求高，安全系数大，没有专心致志的 工
作态度，不循规蹈矩地按照师傅的要求操作，耍小聪明，那么必须是
成事不足败事有余，不仅 仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被
你搞坏，将会给社会造成不小的损失。在劳动工作中，师傅们 给了我
们许多指导和帮忙。可能有些师傅开始时比较严肃认真，在我们看来
简直是苛刻古板，但 我们应当明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出
高徒，没有师傅们手把手的示范教导，作为门外汉的我们 会完成合格
的产品吗除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授作人的道理，我
们可不要辜负他 们的殷切期望啊!
一齐实习的同学也让我明白了什么是真正的大学同窗情。毫无私
心的帮 忙，真诚的相互鼓励，一齐分担工作的压力，一齐分享成功的
喜悦。金工实习更是一个团体活动，拉近我 们彼此的距离，填补了以
往存在的隔阂，增进了我们之间的友谊!大学里连同班同学相处的机
会 都很少，感激金工实习给了我们这样一个机会。
72个学时，我们在实习中充实地度过。我们学到 的知识虽然不
算多，可是经过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很
多、很多。如 果我们没有社会劳动的经验，那么我们这些大学生也只
能成为纸上谈兵型的赵括。我们仅有摆正自我的位 置，不怕苦不怕累，
多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自我的位置，才能

成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献!
真的感激金工实习，感激我生命中仅有一次的金工实习!
金工实习报告（四）：
金 工实习，大家都期盼着它的到来，然而，实习后，我觉得实习
生活和以前想象的不一样了，实习不是一件 简单的事，并不是我们的
假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一
个 星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得
到了锻炼。
焊接是我们 实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此
感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实 却并非那样，比
我想象的要难的多了。焊接有三度，我想应当是焊接的关键，在实际
操作的过程 中，也往往是这三度在影响我们的发挥：焊条的角度一般
在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还 是比较好掌握的，然
而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然
而在实 际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来
的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短 则当然没有焊好，还有裂
纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；
焊 条的高度要求坚持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后
才明白），然而刚开始的时候也是漏洞 百出，因为在运条的同时，焊
条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就
有些困难了，在实际操作时，教师会在一旁提醒着高了，再低点或是
提醒着低了，再高点的，因为高了 则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊， 一种是气焊，两
种焊接都带有必须的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，并且焊芯
温度高达好 几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光
芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛 还是会感到疲劳，
有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特殊的仪器混合
之后燃烧 而作用的，两种气体都是易燃气体，所以是绝对严禁烟火的，
在进行焊接的过程中也要高度的细心，防止 回火发生，并且焊接处应
离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要坚持在十米的距离。
钳工
钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们经过近一周的努力，
每人亲手加工了一把锤头， 拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里
面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约 一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二
十六毫米，各面布满了氧化层，并且很不平整，主要工具是几把 锉刀、
一台台虎钳、尺子等，将这些放在一齐，产出的却是一把长一百二十
毫米，宽高在二十毫 米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都
不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似 的，因为这
所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了只要工夫
深，铁棒磨成针 的作风，大干了一场。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复
复 着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上
来来回回的锉，锉到中午时，整个人的 手都酸疼酸疼的，腿也站的有

一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并 且亲自示
范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，
看到这每每给我 以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想
说的就是感激指导我们的杜教师了，
冷加工
冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作
为学生的我们参与 的很少，没有什么实际操作，教师在上头讲解，在
各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角 度了，也许是
学校的设备有限的缘故吧，我真心期望，以后我们的参与会多一些，
多参与一些实 际的操作，多增强自我的才干。
铸造
对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是异常好的，不仅仅如
此，我们组的成绩也是最棒的。
出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会
有人拉着一车的工具来干这 个。儿时的我每每观看，那时很是不解，
很是羡慕师傅的水平和技巧，所以自我参加铸造可谓是使我得到 了一
次实验的机会了。
铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，可是做起来却不那么< br>容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的
事情，经历了无数次，也许每 次的失败都是缘出此处的，起不好则什
么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是 这
么一个高手，所以，每每都是我修补，还有百分之一的期望我也不放

过，总能 修好，我说能够了，到教师那里每每都是优，最令人兴奋的
是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是 我们组加工的，教师说
我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一齐相互监督着干确实要好
的多 了，失误也避免了很多，经过对铸造的学习，不仅仅使我学到了
知识，更增强我的团队合作本事，我收益 匪浅啊
车工
车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面
前都有一台大家伙车床，所以我们也是很高兴的。
首先教师简单介绍了一下车工，然后就告知我 们去学习安全操作
规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是
每分钟几 百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，并且是带着相当
的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉 了等等。
车工不一样于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参
与外，其他都是 机器来完成的，这就比其他实习先进多了。
加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的 那个班级
不是加工的这个，想着能给自我的锤头按一个把，所以每个人加工的
都是很认真仔细， 教师也在一旁不停的指点，出现了毛病，教师会巧
妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加 工的光滑，看
起来不雅，然而教师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多
了。
实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我
却学到了很多：

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造
中的应用 ，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创
新本事。
2.金工实习培养和 锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使
我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且 提高了我
们的实践动手本事。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的
所学的知识。
3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一
次地给同学演示如何操作 ，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发
扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手本事强的同学帮 忙动手
本事弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增强了
同学间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以往让人难以致信的
小铁器，竟然是自我亲手 磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语
言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的 感受到作为一名工人的苦与乐，
同时检验了自我所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
金工实习报告（五）：
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕， 总的来说这次
为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重
要的经验。我想 在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的

时间内那么完整的体验到当今工业界 普遍所应用的方法；也恐怕难有
这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。经过这次虽短而充实的实习，我懂得了很多。
1、安全第一。
在工业生产中，安全 要摆在第一位，是至关重要的这是每个教师
给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去 看一个
实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安
全处理，像电焊气焊 ，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有
许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳 。真是不看
不明白，一看吓一跳一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导
致机械事故甚至 人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全
教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故 ，事后诸葛亮就
很多。
看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知< br>识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识
是工业高层管理人员和开发人 员的必备知识，对于草拟或一个企业的
安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是十分重要的知识 ，
如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所
以安全总是第一位的，我 们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我
很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两 周
2、数控车床。
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是经过编程来控

制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数
字化控制的 方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行
相应的操作。数车980的编程要求十分高的， 编错一个符号就可能导
致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究
了大 半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才明白编程在应
用中是多么重要，后悔自我当初没有好好 学以打下坚实的基础真是书
到用时方恨少
之后又学习了数控电火花加工，也是需要编程的 。可是那是电脑
自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好
原料即可。 那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，可是
看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们 惊叹不已了。那些触
感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服
3、难忘的车工。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本事。首先教
师叫我 们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速
箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀 架、尾座、床身、丝杠、
光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我
们 讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间
是圆柱的一个工件。教师先初步示范了 一下操作方法，并加工了一部
分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面 就是要选择正确的刀，一开始我们
要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加< /p>

工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切
削刀和两条副 切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工 球面了，这对我们这
种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横向和 纵向的控制手柄，细心翼翼的加工，搞了整
整一个自以为差不多的时候，准备在加以最终一刀，却操之过 急，把
球形的一角给削去了我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自我毁
了。惨啊无奈之下只 好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个勉
强能够说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天， 小腿都疼起
来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发
疼得小腿.这种 成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到.
4、铸造成型。
接下来的工种是 铸造，听做完的同学说，这是个不简便的活儿要
让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我 们好好的
动一动脑筋的，它需要的不仅仅是我们的体力，还要我们的耐心，来
不得半点马虎
铸造成型，能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。可是这次除了
那份冲动的心外，更需要的 要算是细心加耐心了。看起来就这么简单
的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可 是要
想做出让大家叹为观止的模子来，不经过反反复复的修整是不可能得
到的。有时候妙笔能生 花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前
功尽弃一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我 们的辛苦

换来的成果，心里就想其实那也不算什么只是连我们自我都会不相信
自 我的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂
亮。
在这短短两周的时间 内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处
理等实习操作，都十分趣味。每一个工种都有不一样的操作要 领和要
求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每一天都要起的挺早，有时
中午也来不及睡午觉 ，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替
代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是 受益良多
的。
金工实习报告（六）：
经过在铸造训练部的实习，作为一名 大学生，第一次接触到砂型、
型芯之类的新东西，第一感觉就是十分好奇，之前在书本上学的东西
最终在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮
的模型，是又敬佩又心急。等到自 我做的时候，才明白这东西不是简
简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累< br>得腰酸背痛。
可是累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会学以致用，
很有 成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动
手试验一下，你学的再好也白搭。有很多 东西是书上没写的，仅有在
实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的
教师。
在铸造部，教师们教的十分认真，不停地在人群中穿梭，随时指

正 我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂
型的的优缺点。虽然时间仅有短短的两 天半，可是师傅们却是尽其最
大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真
的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的
心理多少有一点借此机会好好放松 一下的想法，并不是百分之百的投
入。
可是我们必须会摆正自我的心态，把更多的心思用在实习上，在
这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料
及机械制造基础等课程必不 可少的先修课，是非机类有关专业教学计
划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手本事有很大的 意
义。并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体 制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手
实践本事比较薄弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的大学 就承担了
培养学生实践本事的任务。金工实习就是培养学生实践本事的有效途
径。基于此，同学 们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一
个月的时间，好好的提高一下自我的动手本事。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相
对薄弱等缺陷，可是学校经 过有效的组织，化短为长，使同学们分期
分批的实习，到达了梦想的效果。经过亲身体验和与同学们的交 流，
我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取教师的讲
解，同时在师傅的指导下 完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火

红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些 害怕。可是，经过师傅
的耐心讲解和帮忙，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入
到了 训练中。当看着自我亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。
可是，也有极少数同学对此表现出了 烦躁心理，不想参加练习或
应付了事。这些同学应当认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快
的投入到这一次难得的实践活动中。机械制造生产过程实质上是一个
资源向产品或零件的转变过程，是一 个将很多设备、材料、人力和加
工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。可是最起码我们应当了解一些机械制造的一般
过程，熟悉机械零件的常用加工 方法，并且应初步具备选择加工方法、
进行加工分析和制定工艺规程的本事。这样能够为后续课程打下坚 实
的基础。
另外，我觉得我校的金工实习课应当再减少一些讲解时间，增加
一些 动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这
样更有利于到达我们的目的。金工实习实 际上是一个了解现代先进的
工业技术的过程。在实习的过程中有一些自我的想法和提议。
我有很深的感触，很感激学校能给我们供给这个进工厂实习的机
会，让我们提前体验到学工科的不易，获 得了课堂里边得不到也想不
到的知识，也许将来不会走上这个岗位，可是此刻所学的知识和感受
却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收
获、也有了成果。
我 认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分

配点时间，让我们能够真正 体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我
觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不必须就买来这些设备 ，但
我觉得应当传授一些，以便让我们能明白自我与世界先进水平的差
距。
金工 实习的时间是有限的，可是收获却是很大的，我们会把金工
实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差 距转化为学习的动力，
为我国技术革新、科技提高贡献出自我的一份力量。
金工实习报告（七）：
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习能够说幸运得
多 。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样
到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其 他各样的体力活却没有学到
什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是实习，更不
如说是学习，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是
金工实习的操作在那里都几乎没有用处 。前五天我的实习资料大
多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学经过
实 习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不简便，经
过了一个月不洗澡不理发每一天在自习 室里学习14个小时以上的期
末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下
搬砖头。而之后的资料则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽
然都只是拧螺丝之类的打下手的工 作(技术工作我也根本作不了)，但
凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实
际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起

到了很大作 用。并且和工人师傅们在一齐很开心。
经过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到 的东
西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时候，机械原理
和材料力学考试才刚刚 结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来
很多帮忙，但实际上，它们几乎一点用处都没有(仅有机械 原理关于
动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工
厂里，我们不需要 经过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的
工厂里，常用的材料仅有q235，16mn，ht2 50，zg45等几种，钢材常
用的也仅有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习
过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些可是风机那里基本不
用，并且槽钢的用处大多是用作支 架，不用像材料力学中计算扭转时
那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只< br>需要明白经过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就能够
了。对每个部件都进行强度和刚 度的校核然后对应地选取的用料，这
是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准
或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地到
达了安全。以前不理解为什 么工程力学毕业的学生不好找工作，此刻
明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自我跟本用不到的本领的 大学
生。虽然这样说，
我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到< br>的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着
十分重要的意义，学校里的学习 提高的不是我们的技术，而是我们的

本事，而如果没有这样的本事，到了工厂里我们将一 无是处。
开始的几天经过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机，
压 力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直
径xxmm联轴器传动叶轮安装在两 轴承之间，好不容易学的东西实习
报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了< br>解。当然，更细节的东西不是经过几天就能够学会的，我也就放弃了
更细致的研究，而之后在车间 实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在
工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候能够到楼下 车
间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相比较较复杂的零
件，依然有疑问的话能够 询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑
轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式 样，设
计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，
只能想象它的样貌。 工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似
乎08级的课程是a)，所以对这样的方面我感觉自我 没能更深入的了
解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完
全看懂了。 至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读
的是吉大而不是技大，想学到工人的手艺，师傅 们告诉我：没两年时
间下不来。
对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能 进行得太
久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是
太过于专业让我 短时间内无法理解(说是手册，实际厚度到达了1129
页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的 理论部分比公式部分

更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：经过在学校里的
学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明
的部分则实在是看不懂。在 学习微积分概率复变函数数学物理方程等
课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我 在看
手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有
了一个进行数字分析的 本事，否则看到那么多抽象的符号图形和公
式，我必须会疯掉。当然，如果此刻让我计算全压静压风速， 虽然觉
得比较简单，但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的 成绩，我小时候也会
去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一向觉得风
机没有 什么技术含量，可是是几个叶片在转然后带出些风力而已。而
看过工图和手册之后发现，其实这并不是什 么简单粗暴的东西。工作
时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还
是用 c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样
精细，但它会受到多方面影响。在我实习 的第二天，办公室的一位设
计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机
工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机
设计之复杂由此可见一斑。当然，如 果到装配车间里去看一看，许多
资料还是很容易理解的，并且与汽车飞机等比起来，风机应当还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，可是有相关的
重要课程：我在下学期要学的流 体力学。据说这门课程不是很好学，
特点是有很多的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才< /p>

行。
而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河
pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程
图学设计课程中我画了 我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂
的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河 的pccad我
想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的
命令 输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不
连续无法填充等等，这些都不是所谓的土 路子，而是教师在课堂上所
讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度能够在
pccad常用命令中找到，剖面 线视图放远即可填充。甚至说当时我们
用auto时图纸的尺寸都需要自我画，pc完全没有这样的必要 。长时
间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。
而之后到 车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师
傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本 知识学得再好未必
能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间
的实习中 我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的
可是是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(之 后也会跟着做平衡)，大
部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。经过这样的实际练习，第
一 个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽
然实际中我所看到的风机型号(比如说 第一天看到的g4-72-11no10d
轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区 别可是

是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两
个轴承 的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，并且其加工装
配过程也都熟悉了。在这之前，一向以为装 配是没有太高的技术要求
的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误
的 。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配
中轴承都是过盈配合需要进行热安装， 安装之前轴承要在油中加热至
一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有
一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一午时的时间都要浪费到处理这
个轴承上了。而
其 他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未
经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免 以后轴承箱变形将轴承
卡死、一些部件不能装配需当做配件一齐出厂等等则都是书上所没有
的经 验。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不
够详细。比如说车床 加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的
轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需 要用车床加
工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘
上，而事实上， 能够。再比如，铣工实习时教师只是提到过铣床能够
用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工 厂里看到用铣床
加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为*和我在校工厂里所见的
完全不一样 。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主
要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算， 实际上在风机方面需

要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经到达了平
衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。
第一次的处理需要进行较大 数值的平衡调整，调整方式是在对应角度
位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作 方
式，即要注意关掉平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块
还是进行磨削加工需要以 所差的质量为标准。焊接平衡块我们能够用
天平称出质量，可是磨削则需要很多的经验以把握自我所磨掉 的部分
到底是多少克。
金工实习报告（八）：
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴
奋。
实习车间里，一台台 机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然
工件很简单，操作过程也不难，可是工件上的每一点都融汇着 师傅们
的汗水，每一刀都刻着我心境。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了 我们的工业基
础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理
论的结合。这 些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建
设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天，可是我们能学到的却很多，对于一名大学
生，异常是一名工科的大学 生，实践和理论相结合显得尤其重要，而
实习就直接供给了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加 以运
用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们

好奇的 心境，使我们的兴奋感渐渐消退，可是它留在我们心中的却是
那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有 了一种职责感，对社会发
展的职责，对国家的职责。这种职责感促使我更加认真的学习，努力
充 实自我，用科技知识武装自我，以求尽快的投入到现代化建设中。
身为大学生的我们经历了十几年 的理论学习，不止一次的被告知
理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次
实际掌握知识的机会，离开了课 堂严谨的环境，我们感受到了车间中
的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、 耐心的操作，构成了
车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本事重要性，只
凭着脑 子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知
识体系的同时，熟练掌握实际本事，包括机 械的操作和经验的不断积
累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教 育体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手
实践本事比较薄弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的 大学就承担了
培养学生实践本事的任务。金工实习就是培养学生实践本事的有效途
径。基于此， 同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一
段时间，好好的提高一下自我的动手本事。
那里是另外一种学习课堂。经过我们动手，对掌握的理论知识进
行补充与质疑。这与传统的 课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅
相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点 。

经过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介
绍的先 进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度
大为主要特征，科技含量较低，但还是有一 些基本知识能够在实践中
得到了应用。金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了此刻的习以
为 常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师
既和蔼又严格，说起话来很和气还会开 玩笑，但讲到理论知识和安全
教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提
问，还好，大多数同学课听得都很认真，简便过关。
观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发 现并没想象中那么容
易。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师
总是耐 心解答。工作时教师就在不远处，有时候不细心进行了非法操
作，教师会突然出现指出错误，特有安全感 。
实习之后才明白当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟
悉每个操作步骤，要牢 记每个注意事项，时时精力集中，一不细心就
可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削 的粉尘污
染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩
负的职责。体会了 一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅仅让我
学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自我，对 学习有了重新
的思考和认识。
金工实习报告（九）：
金工实习是一门实践 性的技术基础课，是高等院校工科学生学习
机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必 修课。

它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的
一般 操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系
实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养 了工程素质。这是一次我们
学习，锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工
的实习，从中我学到了很多宝贵的东西， 它让我学到了书本上学不到
的东西，增强自我的动手本事。
一、车工
第一 次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝
阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以 后我们乘车来到了朝阳
东区，教师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首
先接 触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和*的移动来加工各种回转体的
表面，包括： 内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的*
有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋 转运动为主的运动，
*相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们 除了好奇外，对它十分的陌生，教师给
我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉 车
头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开
动车床，重点进行纵横向 手动进给练习。要求到达进退动作准确、自
如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开 车练习，
每项操作都进行到我们熟悉为止。

从午时开始，我们开始了实际 的加工工作，我们的任务是要用
45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工
的时候异常简便，操作自如，我 自我加工的时候才明白什么叫差距，
且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙
活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终
在师傅的指导下最终完成了 自我的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自
我的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工 中十分重要的一个工种，是对经验和熟练程度要
求较高的一个行业，经过自我的实际操作才明白，功夫真 的不是一天
练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接十分流畅，几乎
看不出什么痕迹 ，而我自我做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中
间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我 自我加工的时候
虽然异常仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲 解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和
工件的加工顺序有了更深的了解，明白了什么样的结构 在车车床上是
能够简便而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做
一些简单的设 计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手本事。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是经过编程来控制
车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字

化控制的方便、准 确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相
应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，能 够让机床自动
连续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进行模拟加工，如果不成
功的话，能够 修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪
费：并且，只要完成程序的修改就能够用来重复加 工，大大的提高了
加工效率。经过教师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控
机床编程 软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语
法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操 作。随后我们开始按照
图纸进行程序修改工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的
情景 ，经过反复的研究和修改，第一个程序最终顺利完成了，看着界
面上成功模拟出加工的过程，加工出成品 ，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有必须的区别，并且比较陈旧，但我们还是从中了解了数
控机床加工的基本原理，只要将 机床经过必须的接口与计算机相连
接，经过必须的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进< br>刀量、进到速度等经过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度
提高。数控机床还能够自动完 成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照教师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝
对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本
的加工，相对于真正的生产加工还 有很大的区别，但还是感觉收获颇
多。
三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是
要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一
些资料，我们了解到，钳工的 种类是很多的，例如说装配钳工、划线
钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、 机
械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是
虎钳了，还有手锯条，锉 刀，以及钻床。我们明白了钳工的主要资料
为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉 刀的构
造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的
握锉刀，锉削平面时 坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水
平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小 后手压力大
则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前
手压力逐渐减小 后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削
也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳 工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最
能锻炼一个人动手本事的，一些伟大的工程师，他们都很重 视自我在
钳工方面的锻炼，并且都能很好的掌握钳工。听了教师的话，我们顿
时觉得钳工是一项 很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整 的平面，这
个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力
度，并且运动要平 稳，仅有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，
这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重 复，不大一会儿

将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮
廓。然后用手锯条沿着所画的线 进行锯割，这对于没有什么经验的我
们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握
好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，并且要比较专注，否者很容易
把锯条折断。一次锯割的量 是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在
锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当 的是
效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然表面不是很平整，
还是比较满意的，我 们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉
削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的 棱角。我们
的锤头最终完成了。
在师傅的指导下，我们将自我的锤头和锤柄进行了锚固， 我们的
锤子最终全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但
那毕竟是自我一手打 造的，看着自我亲手做出来的小锤子，心里还是
有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们能够走的 除了经验和
完美回忆之外最值得纪念的东西了。
四、焊工
早就见过路边工 人焊接工件时的样貌，大的面罩，刺眼的光，是
我们对焊接最初的认识。经过这两天的学习和亲手操作， 我们就不只
是停留在这样浅层的认识上了。
教师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的 概念、过程，常用
焊接方法，异常是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和

< br>作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊
缝收尾，并一一向我们演示， 指出各种大家易犯的错误，还说明了一
些情景的处理，最终教师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味 和
刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我，带好手
套和面罩。从教师的讲解 中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十
之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速， 然而在
实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结
果是很不流畅的，有 的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，
停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了 漏洞;焊条
的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百
出，因为在运条 的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条
的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易 脱弧，而低了则
容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但
操作相当不 熟练，看者自我焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急
啊，还好在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手 感，在最终的考试中
以良的成
绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但 要想
作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然
很累，也很危险，但我 们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实
践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的 知识，但只是停留在书本
上的认识，经过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握