金工实习报告1000字

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金工实习报告1000
字

篇一：金工实习800字报告
金工实习报告
一个学期的金工实习 即将结束了，
每周一次的金工实习，让我零距离接触
到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产
品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实
习的热爱与做 出成品工件时的成就感。
在十几次的实习中，我接触到了铸
工，钳工，车工，焊工等多 个工种，亲
手操作了车床等生产机械，学习了基本
用法，也了解了它们的原理，简要的学
习了加工工艺，最终做出了一些稚嫩的
成品。作为机械专业的学生，我认为金
工实习这一项目 甚至要比我们学习的某
些科目更加实用，假如我们有一天走进
车间，与我们打交道的很可能是这 些生
产机械，而不是数据与习题。
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金工实习的过程中我们使用的几乎
都是老爷子的型号，古老的机器复杂的
操作在一开始很让人感觉厌倦，但听老
师解释明白了其 意义：老式的机械结构
更加明显，操作起来也容易明白他的基
本原理，用好了古老型号的机器， 再用
新型的器械会比较容易上手，而新型的
机械多是智能化的，操作起来的确简单，
但 其构造就像黑匣子，让使用者不知道
其原理，知其然而不知其所以然，即使
可以熟练运用，也只 能说会用某机器，
而不能说是掌握了某机器的用法。
在金工实习的过程中，所有老师都
在反复强调一个问题：安全。事实在生
产中，安全也是最重要的一个要素。安
全大事， 一刻也不能放松，所有的安全
事故都出在不小心，一不注意，稍有懈
怠的极短的时间里。安全是 我们这些“实
习工”最应该注意的一点，也是以后带到
工作与生活中最重要的一点。只要人在< br>其位，便应该时刻绷紧神经，不可以稍
有马虎，也不可以有丝毫懈怠。在平时
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所看的影视作品里，凡是出现了工厂，
车间上面总是会有 安全生产几个大字的
标语，一开始我还觉得很可笑，认为是
影视剧导演布景的生活经验不足，除 了
安全生产不知道还有什么其他内容可
写，而真正自己来到了生产现场，明白
了影视剧 里也不是虚构，而是安全就是
这么重要，哪怕再注意一点也不为过。
在这十几次的金工 实习中，通过理
论课的讲解，上工位的实际操作，老师
们的悉心帮助与自己的努力，我感觉我< br>已经掌握了各个工种的基本操作，了解
了一些生产上的智慧，总而言之，大有
收获。
中国矿业大学（北京）
金工实习建议
中午休息的地方实在是不好 ，空间
太狭小，趴桌子都不舒服，而且休息时
间偏短，导致下午的时候基本处于中午
无 休息的状态，精神状态并不会太好。
篇二：金工实习报告范文
一
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我们在学校校工厂进行了为期9天
的金工实习。期间，我们接触了车、钳、
铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天，大家都 要学习一项新的技能。36
小时的实习时间里，完成从对各项工种
的一无所知到作出一件成品的 过程。在
师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极
的配合下，我们没有发生一例伤害事故，
基本达到了预期的实习要求，圆满地完
成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实 践性的技术基
础课，是高等院校工科学生学习机械制
造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获
得了机械制造的基础知识,了解了机械制
造的一般操 作,提高了自己的操作技能和
动手能力,而且加强了理论联系实际的锻
炼,提高了工程实践能力 ,培养了工程素
质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很
多。
数控车床
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我们的第一个工种就是数控车床的
操作。就是通过编程来控制车床进行加
工。通过数控车床的操作及编程，我深
深的感受到了数 字化控制的方便、准确、
快捷，只要输入正确的程序，车床就会
执行相应的操作。数车编程要求 非常高
的，编错一个符号就可能导致数车运行
不了。编程对我来说并不是非常的难，
不 一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也
是需要编程的。不 过那是电脑自动编程
的，只要你输入需要加工的零件图形，
选择入刀途径，放好原料即可。那机 器
是这样的方便，虽然没有实际的操作的
机会，但是看见摆在旁边的一些切割好
的物件 ，已经让我们惊叹不已了。那些
触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大
力量面前深深折服！
钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的
主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、 锯割、
锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、
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分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质
量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削
平面时保 持锉刀的平直运动是锉削的关
键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐 渐减小后手压
力大则后小，锉刀推到中间位置时，两
手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不
施加压力。这样我们锉削也就比较简单
了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、
攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我
们汗水 的结晶，是我们两天来奋斗的结
果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可
能干一个 上午却都是在反反复复着一个
动作，还要有力气，还要做到位，那就
是手握锉刀在工件上来来回 回的锉，锉
到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，
腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示
范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，
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看到这每每给我以动力。几天之后，看
着自己的加工成果， 我们最想说的就是
感谢指导我们的老师了。
铸造成型
接下来的工种是 铸造，听做完的同
学说，这是个不轻松的活儿！要让那些
没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的
东西是要我们好好的动一动脑筋的，它
需要的不仅是我们的体力，还要我们的
耐心，来 不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯
玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲 动
的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2
造上 沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子
来，不通过反反复复的 修整是不可能得
到的。有时候妙笔能生花但有时候也就
是因为你的一点点修补让你前功尽弃！< br>一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但
是看到我们的辛苦换来的成果，心里就
想其实那也 不算什么！只是连我们自己
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都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西
在我们的精心加工下竟可以变成如此漂
亮 。
难忘的车工
车工不是由数控来完成的，它要求
较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟
悉车床的各个组成部分，车床主要由变
速箱、主 轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板
箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和
操纵杆组成。车床是通过各 个手柄来进
行操作的，老师又向我们讲解了各个手
柄的作用，然后就让我们加工一个主轴
两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范
了一下操作方法，并加工了一部分，然
后就让我们开 始加工。车床加工中一个
很重要的方面就是要选择正确的刀，一
开始我们要把所给圆柱的直径由 20MM
车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花
刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽
刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没
有使用过车床的人来说，真是个考验。
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不停的转动横向和纵向的控制手
柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下
午，自以为差不多的时候，准备在加以
最后一刀，却操之 过急，把轴的直径车
小了！我痛心不已，本来算成功的产品
就这样被自己毁了。惨啊！最难受的 是
站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好
的零件交给老师时那种成功的喜悦使我
忘记 了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦
只有通过亲身参加实习才能感受得到.
身为大学 生的我们经历了十几年的
理论学习，不止一次的被告知理论知识
与实践是有差距的，但我们一直 没有把
这句话当真，也没有机会来验证这句话
的实际差距到底有多少。金工实习给了
我 们一次实际掌握知识的机会，离开了
课堂严谨的环境，我们感受到了车间中
的气氛。同学们眼中 好学的目光，与指
导教师认真、耐心的操作，构成了车间
中常见的风景。久在课堂中的我们感受
到了动手能力重要性，只凭着脑子的思
考、捉摸是不能完成实际的工作的，只
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有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌
握实际能力，包 括机械的操作和经验的
不断积累，才能把知识灵活、有效的运
用到实际工作中。我国现行的教育 体制，
使得通过高考而进入大学的大学生的动
手实践能力比较薄弱。因此，处于学校
和 社会过渡阶段的大学就承担了培养学
生实践能力的任务。金工实习就是培养
学生实践能力的有效 途径。基于此，同
学们必须给予这门课以足够的重视，充
分的利用这一个月的时间，好好的提高
一下自己的动手能力。这里是另外一种
学习课堂。通过我们动手，对掌握的理
论知识进 行补充与质疑。这与传统的课
堂教育正好相反。这两种学习方法相辅
相成，互相补充，能填补其 中的空白，
弥补其中一种的一些盲点。通过金工实
习，整体感觉实际生产方式还是相对落
后，书本中介绍的先进设备我们还是无
法实际操作，实习中的设备往往以劳动
强度大为主要特 征，科技含量较低，但
还是有一些基本知识能够在实践中得到
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了应用。
金工实习论文之钳工
时光匆匆，岁月流梭！
转眼为期两周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦， 但我却感
到很快乐！因为我们在学到了作为一名
钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己
的动手能力。而且也让我更深刻地体会
到伟大的诗人—李白那一名言：只要功
夫深，铁杵磨成针 的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实
习的有关的知识与我金工实习过程中的< br>注意事项的碟片。看到那飞转的机器、
飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心
的是，如果 那飞转的机器隆隆声让人心
惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出
耀眼的的光芒令人眼花缭乱； 激动的是，
等待了将近一年的金工实习就要开始
了。这是作为学生的我们第一次进入工
厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每
一个工科学子一试身手的实习基地。我
怎么会不激动万分 呢？
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两个星期，短短两个星 期，对我们
这些工科的学生来说，特别作为中国石
油工业大市的大学学子是多少的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好
机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修
的实践性很强的 技术基础课。学生在金
工实习过程中通过独立地实践操作，将
有关机械制造的基本工艺知识、基 本工
艺方法和基本工艺实践等有机结合起来
的，进行工程实践综合能力的训练及进
行思 想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有
效途径。又是我们大学 生、工科类的大
学生，特别是处于石油工业大市的大学
的机电学院的学生的必修课，非常重要< br>的也特别有意义的必修课。金工实习又
是我们的一次实际掌握知识的机会，离
开了课堂严 谨的环境，我们会感受到车
间的气氛。同时也更加感受到了当一名
工人的心情，使我们更加清醒 地认识到
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肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当
一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我
终于明白了什么是钳工。同时也懂得了
为什 么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种
工具来完成零件的加 工、装配和修理等
工作。与机械加工相比，劳动强度大、
生产效率低，但是可以完成机械加工不
便加工或难以完成的工作，同时设备简
单，故在机械制造和修配工作中，仍是
不可缺少 的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台
虎钳、砂轮等。
钳工 的工作范围有划线、錾削、锯
削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、
铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、装配、
和修理等等。其中钳工的实习安全技术
为：
1、钳台要放在便于工 作和光线适宜
的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的
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边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、
手电钻等 ），要经常检查，发现损坏不得
使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子
锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工 具时，要有绝缘保护
和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好
防护眼镜。在钳台上进行操作加工时 要
有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的
位置，排列整齐、安放平稳 ，要保证安
全，便于取放，并避免碰伤已加工的表
面。
6、钻孔、扩孔、铰孔 、锪孔、攻螺
纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工
通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得
拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用
专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基
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本知识。这次金工实习我共做了五个零
件。 第一天，来到车间，老师叫我们做
的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板 上那
看似简简单单的图样，我们便开始了我
们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸
并画 线，画线，这工作可马虎不得，一
旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还
好听了老师说的注意事 项，我按老师所
说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，
便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原< br>先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，
没什么大不了的，小事一桩。但是事实
在锯锯子， 也在诀窍的，锯锯子并不是
不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，
如果是这样做的话，无论一 个人多少强
壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，
我们首先要调节好锯口的方向，根据锯
口的方向使力，起锯时应该以左手拇指
靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手
稳推手柄，锯条 应该与工件倾斜一个锯
角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩
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碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有
可能打滑，损坏工件表面，起锯时 锯弓
往复程要短，压力要小，锯条要与工件
表面垂直。
同时，锯削时右手握锯 柄，左手轻
握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可
摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从
工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太
快，锯切开始和终了前压力和速度均减
小，以免
碰伤手臂和折断锯条。还可加少量
机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因
为我一 直都是用力的拉啊、推啊，完全
是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不
说，第二天吃饭都成问题 ，右手像裂开
了一样，真是惨啊，还好我终于学会了
怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个
又累又苦的差事，但是只要掌握方法，
同样不难了。 首先要 正确的握锉刀，锉
削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的
关键，锉削力有水平推力和垂直压力两
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种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，
两手压力相同，继续推进锉刀时，前手
压力逐渐减 小后压力加大。锉刀返回时
不施加压力。这样我们锉削也就比较简
单了。 接着便是刮削、研磨 、钻孔、扩
孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我
们的努力下变成又光又滑又可爱的螺
母。虽然不是很标准，但却是我们汗水
的结晶，是我们
篇三：金工实习报告4000字
数控金工实习报告 “金工实习”是
一门实践性的技术基础课，是高等院校
工科学 生学习机械制造的基本工艺方法
和技术，完成工程基本训练的重要必修
课，数控金工实习报告。 它不仅可以让
我们获得了机械制造的基础知识,了解了
机械制造的一般操作,提高了自己的操作
技能和动手能力,而且加强了理论联系实
际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了
工程 素质。这是一次我们学习，锻炼的
好机会！通过这次虽短而充实的实习我
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懂得了很多。 在实习期间，我先后参加
了车工，数控机床，钳工 ，焊工的实习，
从中我学到了很多宝贵的东西，它让我
学到了书本上学不到的东西，增强自己< br>的实践能力。
一、车工
第一次金工实习，对我们来说感觉
很新 鲜，中午乘坐校车到南校区实践基
地，老师对我们专业的48名同学进行了
分组，我所在的第一 组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和
刀具的移动来加工各种回转体的 表面，
车销加工时，工件的旋转运动为主的运
动，刀具相对工件的横向或纵向移动为
进 给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇
外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细
则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀
箱，托盘等主 要部件的控制，老师要求
我们先不开动车床，重点进行纵横向手
动进给练习。要求达到进退动作 准确、
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自如，且要做到进给动作缓 慢、均匀、
连续，到一定程度后可开车练习，每项
操作都进行到我们熟悉为止。
然后我们开始了实际的加工工作，
我们的任务是要用塑棒加工一个锤柄和
一个阶梯轴。老师先给 我们演示了一遍
加工过程，看着老师加工出来的精致工
件，我们一个个都跃跃欲试。看老师加< br>工的时候特别轻松，操作自如，我自己
加工的时候才知道什么叫差距，且不说
开始时候对 车床的恐惧感，尺寸的测量
和进刀量的控制就得忙活半天，有时候
还会忘记了加工的步骤，有点 手足无措
的感觉，最后在老师的指导下终于完成
了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看
着自己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个
工种，是对经验 和熟练程度要求较高的
一个行业，经过自己的实际操作才知道，
功夫真的不是一天练就的，老师 做的时
候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流
畅，几乎看不出什么痕迹，经过老师的
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