写雨的片段-荷花淀原文
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金工实习报告数控
机床
篇一:数控金工实习报告范文
数控金工实习报告范文
“金工实
习”是一门实践性的技术基
础课,是高等院校工科学生学习机械制
造的基本工艺方法和技术,完
成工程基
本训练的重要必修课。它不仅可以让我
们获得了机械制造的基础知识,了解了
机械制造的一般操作,提高了自己的操
作技能和动手能力,而且加强了理论联
系实际的锻炼,提
高了工程实践能力,
培养了工程素质。这是一次我们学习,
锻炼的好机会!通过这次虽短而充实
的
实习我懂得了很多。
在实习期间,我先后参加了车工,
数控机床,钳工,
焊工,刨工的实习,
从中我学到了很多宝贵的东西,它让我
学到了书本上学不到的东西,增强自
己
的动手能力。
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一、车工
车工是在车
床上利用工件的旋转和
刀具的移动来加工各种回转体的表面,
包括:内外圆锥面、内外螺纹、端
面、
沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗
刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转
运动
为主的运动,刀具相对工件的横向
或纵向移动为进给运动。面对着庞大的
车床,我们除了好奇外
,对它也十分陌
生,老师给我们细心的讲解车床的各个
部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉<
br>车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部
件的控制,老师要求我们先不开动车床,
重点进行
纵横向手动进给练习,要求达
到进退动作准确、自如,且要做到进给
动作缓慢、均匀、连续。到
一定程度后
可开车练习,每项操作都进行到我们熟
悉为止。
经过师傅的讲解和
我们的实际操
作,我们对于车床的加工范围和工件的
加工顺序有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确
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加
工的,哪些是比较难加工的,这样如
果我们需要做一些简单的设计时就能做
到心中有数,使结构
尽可能合理,易于
加工。同时实际操作也增强了我们的动
手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二
个工种。就是通过编程来控制车床进
行
加工。通过数控车床的操作及编程,我
深深的感受到了数字化控制的方便、准
确、快
捷,只要输入正确的程序,车床
就会执行相应的操作。比起我们前两天
车床的操作要方便的多,
可以让机床自
动连续完成多个步骤,同时在加工之前
还可以进行模拟加工,如果不成功的话,<
br>可以修给程序,这样就减少了因为误操
作而带来的原料的浪费。并且,只要完
成程序的编
辑就可以用来重复加工,大
大的提高了加工效率。通过老师清晰明
了重点突出的讲解,我们很快
掌握了数
控机床编程软件的应用,对常用的功能
能够熟练操作,并且学会基本语法和常
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用的编程语句,能够进行简单的编程操
作。随 后我们开始按照图纸进行程序编
辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出
现加工出错的情况,经过 反复的研究和
修改,第一个程序终于顺利完成了,看
着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感。
三、钳工
钳工是我们这次金工实 习中相对最
累的一个工种,我们的任务是要将一块
条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有
关钳工工种和所用工具的一些内容,我
们了解到,钳工的种类 是很多的,例如
说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属
加工中相当重要的一个工种,在产品的< br>加工、机械维护以及修理中都需要钳工
的参与。钳工所用的工具最重要的就是
虎钳了,还 有手锯条,锉刀,以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻
孔、攻套丝、锯割、锉削、 装配、划线;
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削
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姿势、锉削方法和质量的检测。首先要
正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的
平
直运动是锉削的关键,锉削力有水平
推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前
手压力逐渐减小后手
压力大则后小,锉
刀推到中间位置时,两手压力相同,继
续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压
力加大。锉刀返回时不施加压力。这样
我们锉削也就比较简单了。
四、焊工
老师具体向我们介绍了几种连接方
法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,
特别是
手弧焊,交流弧焊机,焊条的种
类、型号、组成和作用,工艺参数的选
择等,详细讲解了焊接的
操作:引弧、
运条、焊缝收尾,并一一向我们演示,
指出各种大家易犯的错误,还说明了一些情况的处理。最后,老师讲述了一些
注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的
光对人体都是
有害的,我们在操作时要
懂得保护自己,带好手套和面罩。从老
师的讲解中我了解到:焊条的角
度一般
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在七十到八十之间,要按照螺
旋线来运
条,运条的速度,要求当然是匀速,然
而在实际操作中,我们往往是不快则慢,
很难保持匀速,因此焊出来的结果是很
不流畅的,有的地方停留时间短则当然
没有焊好,还有
裂纹,停留时间长的地
方,则经常会出现被焊透的毛病,出现
了漏洞。焊条的高度要求保持在二
至四
毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏
洞百出,因为在运条的同时,焊条在不
断的
减短,因此要不断的改变焊条的原
有高度,这控制起来就有些困难了,高
了则容易脱弧,而低了
则容易粘住。
以前在金属工艺学上就学过有关焊
接的知识,但只是停留在书本上的认
识,
通过这两天的学习,我们更直接的认识
了焊接设备,掌握了手工电弧焊最基本
的一
些操作方法,虽然跟师傅比差的相
当的多,但我们所练习的是最基本也是
最实用的东西,我想如
果以后真的遇到
需要的情况,我能够成功的应付一些简
单的情况了。
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五、刨工
最后的两天
我们组实习的工种是刨
工。我们所用的设备是老式的牛头刨床,
老师给我们讲解了牛头刨床的结
构和基
本特性以及牛头刨床的加工范围。这种
牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机
构,
这种机构具有急回特性,在进刀加
工的时候运行速速比较平稳,速度较慢,
复位的速度较快。老
师说这是仿照当年
苏联的机床制造的,在上世纪五六十年
代,也算是比较先进的设备了,但是现
在看来已经很落伍了,生产效率相当的
低。我们所要完成的任务就是用刨床为
钳工加工
出做锤头所用的坯料,把圆柱
状的钢件刨出四个平面,使之成为规则
的方形柱状。
总结
短的十天的实习生活结束了,我们
的蓝领之行也画上了一个圆满的
句号,
感谢学校为我们提供这样的机会,同时
更要深深感谢我们的老师,从他们的言
传
身教中我们受益匪浅,从刚开始的什
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么都不懂,到现在对各种机器的深刻认
识,并掌握一些基本操作。本次的金工
实
习——令人难以忘怀。十天的金工
实习带给我们的,不仅仅是我们所接触
到的那些
操作技能,也不仅仅是通过几
项工种所要求我们锻炼的几种能力,更
多的则需要我们每个人在实
习结束后根
据自己的情况去感悟,去反思,勤时自
勉,有所收获,使这次实习达到了他的
真正目的。
数控金工是工科中实践性非常强的
一门学科,实习可以缩小理论知识与
实
践的差距,同时告诉我们只有在拥有科
学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,
包括
机械的操作和经验的不断积累,才
能把知识灵活、有效的运用到实际工作
中。
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篇二:金工实习报告
评分:
班级:装控10-1
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姓名:
学号:
实习时间:—
金工实习是金属工艺学课程的重要
组成部分,金属工艺学
是以生产实践和
科学实验为基础,科学地总结了生产活
动中的客观规律,并上升为理论。金属<
br>工艺学是在长期生产实践中发展起来
的,因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习
的教学,配合金属工艺学课
程的学习,使学生初步的了解加工不同
的工件所选取相应的工艺、加
工相同的
零件可选取不同的工艺以及使用所需要
的机床设备的操作技术。
为期
两周的金工实习在金属的回响
中落下了大幕,总的来说这次为期两周
的实习活动是一次有趣且必
将影响我今
后的学习工作的重要的经验。我想在将
来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,
在短短的时间内那么完整的体验到当今
工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这
样的幸运去体
验身边的每一样东西到底
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是如何制造出来的了。
我们实习的第一个工种就是数控车
床的操作。就是通过
编程来控制车床进
行加工。通过数控车床的操作及编程,
我深深的感受到了数字化控制的方便、
准确、快捷,只要输入正确的程序,车
床就会执行相应的操作。数车的编程要
求非常高
的,编错一个符号就可能导致
数车运行不了。编程对我来说,开始时
一个大难题。结果和同学研
究了大半天,
才拿出了一个可行的方案。
唉,这时候我才知道编程在应用中
是
多么重要,后悔自己当初没有好好学
以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨
少”!
我们实习的第二个工种是数控车
床,数控铣床同样能够是通过数字化来
控制,通过
编程语言控制整个加工流程,
编程代码跟数车的大同小异。经过了两
天的数车加工操作之后,我
们对编程代
码也有了一定的认识,所以,在这个环
节,我们都能很快的把老师布置的作业
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给做出来。
后来又学习了数控电火
花加工,也
是需要编程的。不过那是电脑自动编程
的,只要你输入需要加工的零件图形,
选择入刀途径,放好原料即可。那机器
是这样的方便,虽然没有实际的操作的
机会,但是看见
摆在旁边的一些切割好
的物件,已经让我们惊叹不已了。那些
触感甚佳的徽章,让我们在科技的
伟大
力量面前深深折服!
在实习的第二周,我们进行了手工
车铣床的实训。首
先,老师为我们详细
的解释了我们实习中要用到的车床,让
我们熟悉车床的各个组成部分,车床
主
要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、
溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光
杠和
操纵杆组成。车床是通过各个手柄
来进行操作的,老师又向我们讲解了各
个手柄的作用。
车工要求我们十分认真和谨慎,不
容一丝的马虎。加工时,工件的旋转运
动为主的
运动、刀具相对工件的横向或
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纵向移动为进
给运动。而车工又是机械
加工中最常用的工种,无论是在成批大
量生产,还是在单件小批生产以
及机械
维修等方面,车削加工都占有非常重要
的地位。我们练习工具是加工两个小工
件
。其中,最大的困难是精度。要求误
差是。最重要的是长度要十分的精确,
一不小心加工多了没
有留余量,那就只
能重新来过了,加工的时候要控制速度,
最后精加工的时候手动进给要缓慢均
匀,切削速度要低
车工首先是要安装刀具,安装刀具
应该注意的是:
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与
车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两
倍,防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后,检查加工极
限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工
时,切记先
锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就
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开始进行车削加工了。
车端面的时候,应当检查车刀、方
刀架及床鞍锁
紧在床身上,用小滑板调
整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的
情况。由于在端面上,由外至中
心直径
逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙
度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后,便是将工件进行切断了。切
断工件一般要注意的是:
1)工件一般装夹于卡盘上,切断处
尽量靠近卡盘
2)安装时,刀尖与工件轴心线等高
,
经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架
的长度应该尽量的短,
3)尽量减小滑板各活动部分间隙,
提高刀架刚性,使工件的变形和振动减
小。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度
要低。
在老师讲解完车床的操作方法、技
巧和各方面的注意事项后,老师让我们
加工一个圆柱形的工件,老师先初步示
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范了一下操作方法,并加工出一个工件,
然后就让我们开始加工。
开始的两天
,老师先让我们做一个
工件作为练习,最后三天让我们加工另
外一个复杂一点的工件作为作业上
交。
第一天的上午,我所在的小组在车
间里站着奋斗了一个上午也没有加工出
一个工件,可能是因为对车窗还不熟悉,
我觉得刚开始时最难把握的就是余量问
题和进刀问题,
所加工的工件常常会因
为留的余量不足,造成工件尺寸变少而
变成废品。这两天里,我们在老师
的指
导下通过自己的亲身操作学会了车床的
上刀、对刀和调精加工、粗加工时所需
要的
不同的主轴转速。第二天下午,在
我们小组三人的共同努力下,我们不仅
按时上交了作业,还做
了几个工件当作纪念品。
第三天开始,我们要加工出来的工
件比前两天的
那个复杂了很多,特别是
精加工那个圆锥台时,要很小心,进给
要均匀,要不会造成圆锥台表面
不光滑。
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同时车倒角时也要高度小心
,那天下午
我不停的转动横向和纵向的控制手柄,
小心翼翼的加工,搞了差不多一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后
一刀,却操之过急,进刀进错了方向,
结果端面被弄
坏了,就连工件也被弄弯,
我痛心不已,本来算成功的产品就这样
被自己毁了。惨啊!无奈之下
只好铁棒
切断,重新再做。时间如白驹过隙,一
周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了
一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋
不舍,其原因是时间太短暂了,这是本
次实习的唯一遗憾
。真的希望学校能多
给我们实习的时间。虽然有些累,但我
们痛并快乐着。因为我们学习到了很
多
有用的技巧。俗话说的好,实践是检验
真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工
实习,
我了解到很多工作常识,也得到
意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我
大学生活中的又一笔宝贵
的财富,注定
对我以后的学习和工作将有很大的影
响。
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金工实习有苦也有乐.“天将降大任<
br>于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,
饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话
用来形容我们的金工实习是再好不过了!
经过了车工、铣工等一系列工种
的磨
练,我们终于完成了这门让人欢喜让人
忧的金工实习课程。
现在想想过去
的这段难忘时光,其
中滋味,只有亲身经历的人才能体会得
到。通过学习各种工种,我们了解了
许
多金工操作的原理和过程,大致掌握了
一些操作工艺与方法,还有以前的 那些
陌生
的专业名词现在听来都是那么熟悉
亲切!虽然我们中的大多数人将来不会
从事这些
工作,甚至连接触它们的可能
性都没
篇三:金工实习报告 数控类
金工实习报告
莫浪 机械3班40号 2
这学期第八周到第十周,我们再次<
br>踏入工培中心,开始为期3周的金工实
习。这次实习我充满期待,因为这学期
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的实习是数控方面的,而我自己对数控
方面更是情有独
钟,另一方面做数控工
种相比上学期工种会轻松些,而且能体
验到现代化机械生产坏境。本次实
习有
加工中心、线切割、数控车床、PLC、
热处理、电火花、加工中心、数控铣床
等
八个工种。加工中心。我们在加工中
心实习中利用Solidw
orks和PowerM
ILL进行工件的设
计,虽然这是我们第一次接触这两个软
件,但比较容易上手,老师也悉心指
导,
最后自己也设计了一份比较满意的作
品,可惜时间太紧并没有操作机床,只
在电脑
上的模拟机床进行过模拟。加工
中心跟数控铣床的最大区别是加工中心
配有一个自动换刀的刀库
,自动化程度
非常高。
线切割。线切割是利用移动的细金
属丝作为工具电极,
在金属丝与工件间
通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作
用对工件进行切割。之前从没听过这个
工种,而且听老师说它几乎可以切割任
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---------------精选公文范文-------------------------- 何导电材料,所以一开始就对此非常认
真主动。线切割具有加工工艺参数范围
小、材料利用
率高、低成本、成型质量
高等特点。同样我们利用solidworks软
件绘制自己喜欢的图
案,然后生成代码,
最后我们自己对刀加工工件。
数控车削加工。第一天里,老师主<
br>要是教我们如何去对刀。因为是第一次
进行车床的操作,所以在简单的对刀中
还是出现了
一些操作失误,例如撞刀。
在学会了对刀之后,我们则是进行工件
加工。而在葫芦的加工和老师
的教导中,
我了解到了数控车床与普通车床相比,
除具数控系统外,还具有运动传动链短、总体疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副
的耐磨性好、冷却效果好等特点。
PLC。
在初步的了解认知PLC的原
理与操作后,就开始学习梯形图的设计。
虽然PLC不怎么讲求动
手能力,但却考
验人的逻辑思考能力,只要设计中间的
哪一个小环节出现差错,就很达到预想<
br>结果,对一个人的思考严密的要求很高。
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热处理。这学期我们正好有个机械材料实验,在金工实习前就已经进行过
预先热处理的实验,所以对这个工种自
己也信心满满
。由于时间安排问题,热
处理缩短至半天时间,所以只进行了预
先热处理、最终热处理、测硬度
、金相
组织观察等步骤,不过收获还是很多。
测硬度前需要用砂轮机打磨好工件平
面,
需要用到砂轮机,老师格外强调使
用砂轮机的使用,我自己格外小心,并
有深刻体会。
电火花。同样需要进行对刀的工序,
也同样需要谨慎和细心。同时还可以自
己利用
石墨雕刻出属于自己的图形,然
后再去加工出相应的工件。当看到自己
亲手的设计加工出来时,
一股成就感涌
上心头。
快速成型和数控铣床。这是最后实
习的两个工种,主要
都是学习了
solidworks软件,通过学习,我认识到这
个软件是个非常实用的三维设计
软件。
经过两天的学习,我认识到了快速成型
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成型速度快,可以制作复杂、精细的模
型,减少了对熟练技术操作者的需求等
特点。而
在数控铣中我们深入学习了
PowerMILL软件,编出刀路,实现全自
动化编程,十分方便
,唯一觉得困难的
就是有很多数据,如余量,公差等,不
同的刀就要使用不同的数据。我也在金
工实习的最后一下午争取到一个名额来
自己动手加工一个心形工件,并在老师
的耐心指
导下顺利完成铣床的使用操
作。
短短的三个星期过的很快,这意味
着大学期间
金工实习就此画上句号,接
下来的就是大三下学期中级技工考证强
化训练。金工实习给予了我们
一个对机
械技能认识拓展很好的平台,经过这短
短几周的实习,我对这些工种有了比较
全面的认识,虽然每个工种实习时间只
有那么一两天,但这远比在课本上所能
学到的知识多。此
次实习我认识了数控
专业方向跟模具专业方向的区别,也对
自己后面学习方向打下一个坚实基础
,
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并在我头脑中有了选方向的
大概计划。这次实习给我留下最深
刻的两个印象,一个是老师的耐心指导,
另一个是一个团队合
作的重要性。
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描写小动物的片段-大森林里的小木屋
成功小故事-服务礼仪培训
运动会方阵解说词-变废为宝手工小制作
以梦想为主题的作文-婴儿日记2
两只蚂蚁-小学教师德育工作总结
一半的爱-医德医风个人小结
别人帮助我的作文-新来的王老师
衔环相报-想着你睡不着
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