金工实训钳工实验报告

金工实训钳工实验报告

金工实习是一门非常注重实践的技 术性实习，学习参加实习有助于
提高在学校所学的知识。今天为大家准备了金工实训钳工实验报告，欢迎阅读!
金工实训钳工实验报告【1】
为期五周的金工实习结束了，在实习 期间虽然很累，但我们很快乐，
因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能
力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的
一部分，却是非常重要的一部分， 对我们来说，它是很难忘记的，毕
竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实 习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、
铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。 主要学习了以
下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、
锉削、装配、划线;了解 了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉
削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来 容易做
来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20
长112c m的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首
先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的 平直运动是锉削的关键，
锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小
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后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相 同，继续推进
锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这
样我们锉削也 就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方; 钻床和砂轮一般应放在
场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，
要 经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工
具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管 施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我
们汗水的 结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复 复
着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来
来回回的锉，锉到晚上时 ，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一
些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲 自示样，
看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想
说的就是感谢指导 我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要 求较高的手工操作能力。首
先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变
速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、
光杠和操纵杆组成。铣床主要由主 轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作
台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老< br>师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工
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零件。老师先初步示下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开< br>始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始
我们要车个轴承样的零件。这 对我们这种从来没有使用过车床的人来
说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手 柄，小心翼翼的加工，搞了整整一
个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，< br>把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小
腿都疼起来.但当把车好的 零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记
了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能 感受
得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理
论 知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机
会来验证这句话的实际差距到底有多少 。金工实习给了我们一次实际
掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气
氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了
车间中常见的风景。久在课堂中的 我们感受到了动手能力重要性，只
凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知< br>识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积
累，才能把知识灵活、有效的 运用到实际工作中。金工实习就是培养
学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动 手，
对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。
这两种相辅相成，互相 补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一
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些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本
中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动
强度大为主要特征，科技含量较低， 但还是有一些基本知识能够在实
践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我 带到了磨工实训室边讲解边
操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，
磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作
品再次利用车床加工了一边，使我们 的第一件作品更加完美。在完成
磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一
些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实
的基础。
总而言之 ，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，
只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我 们所学到的都是基本的
基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的
是没 有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习
中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学 们的认真与用心分不开。金
工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检
验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——
世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成 针!
金工实训钳工实验报告【2】
两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺
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利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。
不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的
讲解，但是金工实习可以让 我们学到很多书本上没有的东西，况且对
于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实 习，
我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机
械专业对于现在的社会 是如何的重要。
不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们
这样的 工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理
论知识，但到了真正用理论指导实践的时候 ，我们就会知道实践原来
是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容
我 慢慢道来。
第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实
车床就是利 用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸
的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺 来测量工件的大
小，并且工件允许的误差起。我们的小组有三个人，当天上午老师给
我们上理论 课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须
穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊 条夹在焊钳中，慢慢
地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊
缝约 60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多
久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完 全冷却再用锤子把焊渣敲击
掉，这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电
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脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的
工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学
校只有两种数控铣床，一种 是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在
上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我 根本
不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数铣技术
所生产出来的产品，真 是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是
如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工 作就是设
计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
电火花与热 处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工
件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有 一些相似的地方，
都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，
老师先是 给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕
刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速 度比较慢，但电火花雕
刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。
热处理是使用退火，正火，淬 火，回火的各种热处理对工件的内部
结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正
火对45钢进行加热到830°C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的表
面，最后测试它的硬度 。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢
进行了热处理，简单来说，热处理还是比较轻松的。
快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID
PROTOT YPING(简称RP技术)。RP技术将一个实体的复杂的三维加
工离散成一系列层片的加工，大大降 低了加工难度，它可以在无需准
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备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品 设计(CAD)数
据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先给我们讲解了
快速成型 计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画
图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚 开始我对那个软件基
本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。
最后 老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距
离地观看了快速成型生产的过程。
数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的一个，我们几乎每个人都学
会了怎样操作数控冲床， 数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装
有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎凡是 数控的
机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。我
们先在老师的带领下 学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际
操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解 ，努力地让
我们人人都学会。
最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具 完成零
件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工一把锤
子。首先，老师给我 们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我
们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的 都是体力活。
总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋
漓的汗水，我 终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两
天的疲劳一扫而光了。
短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东
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西，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和< br>严谨认真的作风。理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自
己亲自去试试，很难掌握其中 所包含的知识，很多理论也只有在实践
中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生 所
必须的课程。
金工实训钳工实验报告【3】
还记得开始实习的第一天我 们就学习了工业安全这个项目，看到那
么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢 想
象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片
里的一样就那样“英年早 逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了
一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都 是那些多
多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就
会出现危险事故的 ，然而只要我们按照操作规点，第一天就在这样的
忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天 是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都
叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们 吓了一跳：黑黑的什么
都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直
是一 个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才
知道那个地方不是我们实习的车间，而是 华工的一个热加工工厂)。
当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了
“ 你们是来锻造实习的是吧?车间在这边，过来吧。”老师边说着边招
呼着我们去车间参观，边开始介绍起 我们的实习内容——打铁，当然
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少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务 就是把一根
80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很
简单 是吧?我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，
我一上午就打完啦，还用的着一天时间? !所以我都不以为意听完老师
的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁
段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万
一不小心掉了碰到人怎么办?(不 过还好大家都比较认真，没出什么事
故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当 ，
叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但
是要打成型却没那么简单 ，我们从上午打到下午也打的不是很符合规
格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了 。看着
自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。
第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打
铁匠!
模具那个实习也 是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形
然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很 简单，而且历
史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺(之前很多青铜铸件都是
用这种方法铸 成的)。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子
就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃 跃欲试。但是当我
们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的?我们好
像也是按 照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要
么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是 看着不顺眼只好硬着头
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皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种 有些东西是自
己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔
型沙没有放好 。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安
慰吧。(不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地 上的啊)最累的实习
当属钳工!!!我发誓!!!我们p6的刚好是最后一天最累――钳工!将
一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然
而那个螺母我是怎么磨都磨不 平。磨不平也就罢了，后来我还把那个
尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我 发现时候
已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以
最后的时间我几乎 以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地
暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥 ”(那时候
简直是磨红了眼睛)令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所
以钳工是我整个 实习中最遗憾的一个。
实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，
磨床齿轮，模具CAD,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次
实习我们了解了现代机械制造工 业的生产方式和工艺过程。熟悉工程
材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原< br>理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工
艺知识和新工艺、新技术、新 设备在机械制造中的应用。其次在工程
材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操 作
技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，
培养、提高和加强了我们 的工程实践能力、创新意识和创新能力。
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这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同
时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!第
五培养和锻炼了劳动观点、质量和 经济观念，强化遵守劳动纪律、遵
守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素< br>质。最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订
了学生实习守则，同时加强清 理机床场地、遵守各工种的安全操作规
程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：
比如因为实习时间有限 ，有些实习工种我们没有机会接触啦(比如我
本人对那个化学加工就非常感兴趣啦，可惜没有机会去实习 ，所以一
直很遗憾);还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不一定很
好看或者很符合 要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会希
望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的 实习成品都不能
带离实习车间，所以这个也是个遗憾;其他的我个人的建议是希望实
习时候能够 给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能
够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实 习过程也就会更加有
吸引力咯。
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