金工实习总结报告范文.doc

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2018年金工实习总结报告范文
篇一
我们在 学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我
们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学 习一项新
的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的
过程。在师傅们耐心细 致地讲授和在我们的积极的配合下，我们
没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完
成了金工实习。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学
生学习机 械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重
要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基 础知识,了解
了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且
加强了理论联系 实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素
质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短 而充实的
实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回
想两周以来，有过汗水 ，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是
在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我
也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两
周，在我们大学生活中它只是小 小的一部分，却是十分重要的一
部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社
会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的
实际操作，这无疑 是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是
要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。 从开
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始的打磨平面，就让我学到了要想 做好一件事并不是那么的简
单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校
为什 么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打
磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同 时还要让我们认识
到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没
有实际的体验 ，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际
相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、
锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等 。了解了锉刀的构
造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重 点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检
测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉< br>削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前
手压力逐渐减小后手压力大则后小 ，锉刀推到中间位置时，两手
压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉
刀 返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀
和如何使用锯，之后在指定的各自位置后， 开始了我们的任务完
成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切 成
接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手
扶住手锯的前端。起锯时， 起锯角约为十五度。锯切时要右手施
力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约
19mm。
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接下来的工作我们需要按照老师要求 把这个长方体表面按
照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那
么简单了， 比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的
重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨， 之后便是中
搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终
于把这根粗糙的铁棍 磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形
状。根据图形，把它 锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成
了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了 。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头
打出一个较大的中心眼，钻孔时 先钻一个浅坑，以判断是否对中。
当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖
动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程
中，每转一周要倒回四分之一周，以便 断屑、排屑，而且要加入
机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们 的
汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一
件劳动成果满心的欢喜难以言 表。
车工
接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，
它要求较高的手工操作能力。
首 先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部
分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、 溜板箱、刀
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架、尾座、床身、丝杠、光 杠和操纵杆组成。车床是通过各个手
柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一
下操作方法，并加工了一部分，然后 就让我们开始加工。车床加
工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所
给圆 柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花
刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切 把圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要
加工的材料。加紧时 夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在
主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180rmin) ，打开开关，将
刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开
始车手柄。先车 手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸
将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本 成型了。
经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有
信心了，我们开始轮流操 作，经过我们六个齐心协力的工作，终
于车好了六个手柄。
身为大学生的我们经历了十几年 的理论学习，不止一次的
被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当
真，也 没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习
给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂 严谨的环境，我
们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师
认真、耐心的操 作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我
们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是 不能完
成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实
际能力，包括机械的操作 和经验的不断积累，才能把知识灵活、
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有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考
而进入大学的大学生的动手实践能力比较 薄弱。因此，处于学校
和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工
实习就是 培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给
予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时 间，好好的提
高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动
手，对掌握的理论 知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正
好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中 的空
白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生
产方式还是相对落后，书本 中介绍的先进设备我们还是无法实际
操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。 我们作出了自己
的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床
的最根本的知识 ;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在
一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工 是最费
体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，
再经过打孔、攻螺纹等 步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来
虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平
生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就
感。我对自己的本次实习总结了 两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：
1.通过这次实习我们了解了现代机械制造 工业的生产方式
和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及
其所用主要设备 的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安
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全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备
在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，
具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过
程中，培养、提高和加强了我们的 工程实践能力、创新意识和创
新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化 遵守劳
动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我
们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订
了学生实习守则，同时加强对填写 实习报告、清理机床场地、遵
守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起
到 了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的
得分有明确 认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们 对团队的
概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
感想部分：
1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大
学生、工科类的大学生，非常重要 的也特别有意义的实习课。金
工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的
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环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受 到了当一名工
人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我
们不是机械专业的 学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度
参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给 我的
不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2.劳动不仅对自然世界 进行改造，也对一个人的思想进行
改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐
趣。
2〉、坚持不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的
精 神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也 为我们多方面去认识
和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、
情、意、 行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在
怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识 ，使我们更加
体会到这样一句话：纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是
真理的检验标准， 通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，
也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中 的又一
笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴
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滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去
观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学
的迅猛发展，新技术的广泛应用 ，会有很多领域是我们未曾接触
过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触
到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作
而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于 尝试的勇气。另外像铸
工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了
就从头再 来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带
给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通
过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个
人在实习结束后根 据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有
所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机 会，
而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
结束语：眼睛是会骗人的 看似简单的东西并不一定能够做
好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学
习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践
来完善自己的知识面和自己的各项能力， 以求在走出校园的时候
有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己
和完善自 己的机会金工实习有苦也有乐.天将降大任于斯人也，
必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也 !这句古人的
话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等
工种的磨练，我们 终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课
程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味 ，只有亲身经历
的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操
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作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的
那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的
大多数人将来不会从事这些工作 ，甚至连接触它们的可能性都没
有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每
一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习
的作用与影响，就象《美国丽人》里男主 人公最后说的话那样有
些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个
人都有这 样一个过程!
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚
的相互鼓励加油，一 切分担工作的压力，更一起分享成功带来的
喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离， 填
补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!
大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这
样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的2 个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们
学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们 需要实
际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的
实习，我们这些大学生将 来恐怕只能是赵括纸上谈兵。社会需要
人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参< br>加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢
金工实习，我还想再有一次。
篇二
本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消
息的时候，我们 都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有
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余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都
摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道 ，金工实习并不是给我们放松的，
而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金 工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是
机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等 课程必不可
少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可
以使我们了解传统的 机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我
们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄 弱，
基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学
到许多在课堂里无法学到的 东西，并在意志品质上得到了很好的
锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而 训练的任务不少，有
钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，
异常宝贵 。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般
过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手 能力，即接触
真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本
理念。机械制造生 产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变
过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结 合的
一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门
技术。但是重要的是我们在 金工实习锻炼中得到能力和经验!对
于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运
用，同时也让我们学习到了从书本上学 不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得
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理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会
来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实
际掌握知识的机会，就在课堂中 的我们感受到了动手能力重要
性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在
拥 有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作
和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效 的运用到实际工作中。
(1)钳工
第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师 的安
排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时
的录像，原来是介绍下金工 实习的一些要点，包括设备的一些介
绍和安全准则。老师一再强调：安全第一!这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严
格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏 ，认真谨慎不敢有半点马虎。
钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，
攻套 丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，
锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地 对钳工有了一定的认
识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、
装配和修理 等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，
但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作 ，同时设备简
单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听
完老师的讲解，看 完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制
作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线， 画线，
这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接
下来就是令我一生难以忘 怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就
那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，
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也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都 会累得两手发麻，两眼发
慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起
锯时应 该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推
手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度 到15度，起锯角
过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，
损坏工件表面 ，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工
件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架 前端，锯
弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工
件上轻轻的滑过。往复 速度不应该太快，锯切开始和终了前压力
和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯
完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握
方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是
锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种 。锉刀推进时，
前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两
手压力相同，继 续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，
锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力 了。
(2)机加工
经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，
于 是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和
谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具 有：车刀、镗刀、钻
头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主
的运动、刀 具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又
是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产 ，还是在单
件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地
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位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，的困难
是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，
一不小心加工多了没有留余 量，那就只能重新来过了，加工的时
候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低

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