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企业现场管理存在的问题
随着生产力水平的不断提高<
/p>
,
市场结构发生了重大变化
,
其中一个最突出的特征 就是买方市场的形成和企业间竞争的
加剧
.
在这种情况下
,
企业的经营观念也随之发生了根本性的转变
,
即 由以往的
“
以企业自身为中心
”
转变为
< p>“以市场需求为中
心
”.
在买方市场 条件下
,
企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的
,
因为这是任何一个企业生存的根本
.
但就目前
的情形来看
,
企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场
,< /p>
恰恰相反
,
是
“
过分
”
重视市场了
.
绝大多数企业都将其主要的
物力、
财力和精力等投入到了市场管理当中
,
以至于忽视了对生 产现场的管理
.
诚然
,
企业利润的实现在于产品能 够顺利地销
售出去
,
但是
,
所有的产品都是在企业现场生产的
,
如果现场管理混乱不堪
,< /p>
就很难生产出适销对路的产品
.
因此
,
现场管理和
市场管理同样重要
.
与市场管理不同
,
现场管理要求企业加强对日常生产经营的调节和监督
,
管理的重心在企业内部
,
其重要
作用在于降低成本和减少
无效劳动
,
而市场管理的作用却在于提高销售量和减少交易成本
.
虽然两个管理的机理和侧重点
不同
,
但都 是企业利润的源泉
.
西方经济学家科斯在阐述《企业的性质》时曾经指出
,
企业之所以存在
,
关键就在于交易成本
< br>的节约
.
在企业生产的现场
,
产品和原材料 要经过一系列不同的加工环节
,
需要众多员工之间的协调配合
,< /p>
这种员工之间的相
互协作本身就是一种交易关系
,
中间要产生一定的交易成本
.
所以
,
在生产 过程中如何优化人、
财、
物和信息等生产要素的配
置
,
将成为企业增收降耗的关键
.
从管理学的发展历程来 看
,
现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代
,
正是由于泰勒推
行了一系列科学的管理方法
,
才加速了 企业生产自动化、标准化和社会化的进程
.
因此
,
在市场经济尤其是买方经济条件下
,
将现场管理与市场管理结合起来
,
变现场为市场
,
对于提高企业绩效将有特别重要的意 义
.
1
现场管理中普遍存在的问题
与西方发达资本主义国家相
比
,
我国实行市场经济的时间相对较短
,
而且
,
现在进行的市场经济是由计划经济转变过来
的
.
因此
,
就国内某些企业尤其是国有企业来说
,
在生产方式和经营观念上
,
难免带有计划经济的影子
,
这是由我国经济发展的
历史造成的
.
在现场管理中
,
这种影响主要表现为以下几个方面
.
1.1
生产无计划。
在计划经济条件下
,
企业从属于政府
,
缺乏自主权
,
所有的生产计划都是由政府部门制定的
,
企业的 职责只
是奉命行事
,
按指令生产
.
但由计划经济过渡到市场经济之后
,
国有企业的自主权扩大了
< p>,政府不再对企业的日常生产经营进
行全面干预
,< /p>
一般的生产计划可以由国有企业自主决定
,
至于民营企业和私人企业 等其他经济成分的经营单位
,
生产计划更
是完全由自己制
定
.
自主权的扩大使企业有了更大的经营空间
,
使 企业由被动接受者转变为主动决策者
,
但这种角色的转变
也引发了许多企业的不适应
,
突出的表现就是生产处于一种无计划状态
< p>,因为在计划经济条件下
,
企业自身并没有培养起制
定计划的能力和意识
.
大多数企业只是随波逐流
,
对企业生产缺乏长远稳定的规划
,
许多企业不是产品积压严重
,
就是经常断
货
,
再加上产品 生产把关不严
,
员工的职责分工不明等缺陷
,
使得 企业的经营效果难以有较大的提高
.
1.2
浪费严重。
企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题
,
而这个问题在某些国有企业中尤为严重
.
生产现
场中的浪费主要是物料的浪费
,
这种浪费可以是人为造成的
,< /p>
如一些员工将物料乱丢乱弃
,
将之视为垃圾处理
.< /p>
几年前
,
国内的
一家大型施工单位就是因为
在施工现场乱丢钉子而被国外业主处以
“
极刑
”,
白给别人干活不说
,
还要给予别人巨额赔付
,
消< /p>
除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识
.
物料的浪费还 可以是由于生产技术低下造成的
,
如生产加工过程中的一些下
角料
,
技术水平较高的一些企业完全可以继续使用
,
而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理
.
这样不但造成
了资源的巨大浪费
,
而且也增加了企业进行垃圾处理的成本< /p>
.
另外
,
生产技术水平的低下还会造成物料投入的增 加
,
从而抑制
了企业资源使用效率的发挥
.
对企业来说
,
如何改进生产技术
,
提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径
.
1.3
无效劳动普遍存在。
无效劳动有 两种形式
:
一种无效劳动属于生产积压产品的劳动
.
这种产品积压可能是由于产量过多
导致供过于求造成的
,
也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的
,
但两者的后果
,
都是
“
劳而无功
”;
另一种
无效劳动即是我们通常所说的窝工
.
由于物料和生 产工具供应不及时或摆放不到位
,
员工往往需要等待或到处寻找这些生
< p>产要素
.
另外
,
员工在实际作业过程 中也普遍存在着大量多余的动作
.
从表面上看
,
这 些员工往往在车间内跑来跑去
,
呈现出一
派繁忙的景象<
/p>
,
但实际上生产效率有可能极为低下
.
无效劳动是人 力资源的一种巨大浪费
,
而且还会提高员工的劳动强度
.
1.4
现场环境较差。
目前
,
大多数企业都比较关注市场形象的塑造
,
希望给社会公众留下良好的印象
.
但在有些企业中
,
不乏
“
金玉其外
,
败絮其中
< p>”者
.
走进这些企业的生产车间
,
< p>映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放,
地面脏乱不堪
,< /p>
杂物堆积
,
通道
堵塞
,
作业面狭窄
,“
脏、乱、差
”
的情况比 较严重
.
这种现场环境根本难以保证产品的质量
,
对于一些食品企业和精细化工企
业更是如此
.
2
提高现场管理的方法
在企业生产的现场
,
只有做好人、财、 物的合理配置
,
才能提高生产的效率和效益
.
基本 的要求包括
“
物流有序、劳动有
效、生产均衡、信息充分
、物料节约、环境整洁
”.
为达到这一目的
,
需要 企业加强对现场的管理
,
推行精益生产的方法
,
力 求
对生产过程中的每一个环节、生产现场的每一个角落都要做到精细、精简和精密管理<
/p>
.
企业的精益生产可以划分为几种不同的方法
,
具体到现场管理方面
,
目前广为企业采用的主要有三种< /p>
,
即
“5S”
活动、
定置管理
和目视管理
.
它们虽然名称不同
,
但基本思路和宗旨却是一样的
,
目的都在于通过优化现场环境的配置
< p>,达到为企业节能减
耗、增收扩产的效果
.
这三种方法的共性主要表现在以下几个方面
:
2.1
对物料本身的管理。
不同的物料 在性质上和使用价值上存在着较大的差异
,
必须进行分类管理
.< /p>
对生产现场上一切易
燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料
要实行隔离和特殊定置
,
划分警戒区并派专人严格管制
,
防止意外事
故发生
.
同时
,
对留置在现场上的其他物料要进行科学界定
,
将其划分为
“
有用之物
”
和
“
无用之物
”.
有用之物是即将参与生产
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