操场配套-排水沟、管道、塑胶跑道、人造草皮

2021年1月25日发(作者：琪琪影色)

施工组织设计

一、工程概况

本工程为

塑胶操场工程，
位于
寿
光
区
域
。
建
设规模：
环形跑道（水泥基础及塑胶面层）
9
个，
总面积约
460 00
平方米。主要包括操场基础、排水沟、塑胶铺装、种植草等。

分为五个标段。第 一标段：化龙镇教办（丰城初中
300
米操
场
1
个，
化龙初 中
400
米操场
1
个）
；
第二标段：
上口镇教办< br>（上
口一中
400
米操场
1
个，上口三中
300米操场
1
个）
；第三标段：
古城教办
（古城初中
300
米操场
1
个，
北洛初中
300
米操场
1
个 ）
；
第四标段：孙集教办（孙集一中
300
米操场
1
个，孙 集二中
300
米操场
1
个）
；第五标段：稻田一中
200< br>米操场
1
个。

二、工程技术要求、重难点及应对措施

（一）
、工程技术要求、重难点

1
、本工程为室外
400
米操场，圆弧圆曲半径较大，施工测
量较难。

2
、基础必须压实， 密实度为
95%
以上。平整度必须达到规范
要求。基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度 及排水坡度控制难。

3
、塑胶与人工草必须符合国家体育用品质量监督检测中心质
量
检
验
标
准
，
中
华
人民
共
和
国
国
家
标
准
《
塑胶
跑
道
》
（
GB/T14833-93
）
，< br>中国田协评审的
《国际田径协会联合会操场地
设施标准手册》
，
（人民 体育出版社
2003
年
3
月版）
和中国田协审
定的《田径竞 赛规则
2002-2003
》进行设计和施工。

4
、透气型塑胶操 场技术要求：塑胶面层设计要求：跑道厚
度
13mm
，型号为透气型。塑胶材质要求达 到
GB/T14833-93
国家
标准。加厚区
20
±
2m m,
按图纸设计规范。
为保证塑胶加厚区的厚
度，基础混凝土厚度可以相应减少。所有 胶为聚氨酯胶。

塑胶分两层，底层胶厚度
9mm
，采用颗粒
3-4 mm
橡胶颗粒。
聚氨酯胶水含量应控制在
22%
。



面层厚度
4mm
，采用粒径
0.5-1.5mm
聚氨酯颗 粒，聚氨酯胶
水含量应大于
25%
，采用喷涂法施工。

塑胶工程验 收标准：外观标准：无裂痕或分层现象；防滑层
与底胶层粘合牢固、均匀；接缝平直、无明显凹凸现象； 表面色
泽均匀、耐久。

5
、标志线：划清各种标志线，标志线与面层粘合牢 固。平
整度标准：塑胶跑道平整度合格率不小于
95%
。厚度：用于比赛
的塑 胶跑道的厚度不小于
13mm
或设计厚度。

6
、体育工艺线施工： 测绘放样。由专业人员依靠经纬仪一
体化解决。以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定。先放大线（直线、弯道）再放位线（各种比赛起跑线、终点线、障碍
赛栏位线等）
。

（二）
、应对措施

1
、本工程测量放线采用一台尼康
C- 100
型全站仪、一台
J2
激光经纬仪和
100m
的钢卷尺，
组建三人测量小组施测，
确保准确。

2
、采用
20T
振动压路机分层碾压密实。

3
、
根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，
采用网络技
术控制各工序的完成情况；对 施工全过程进行信息化管理，建立
工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。

4
、
严格按安全文明施工标准进行管理，
全封闭施工，
创文明< br>工地

三、施工目标

对本工程施工管理的指导思想是
:一切工作均以质量为中心。
围绕这一主题，将根据投标单位质量体系文件建立工程质量管理
体系，并选配高素质的项目经理、项目技术负责人、质检员、施
工员、安全员及其它各专业工程管理人员 组成项目管理层，选配
成建制的专业技工队组成施工作业层。投标单位在本项目将基本
上按照国 际惯例实施管理，并积极发挥投标单位的科技优势，精


心组织，科学管理，优质、高速、安全、文明地完成本工程。现
做如下承诺
:
（一）工程质量


在施工中将坚持百年大计，质量第一的方针，树立精 品意识，
严格按照
ISO9000
标准要求进行施工，确保本工程达合格工程，
质量达不到承诺要求，愿意接受业主的处罚。


（二）工程工期

根据公司现有的技术水平和施工同类型工程的施工经验，安
排工期在
2012
年9
月
30
日完成全部合同规定的施工任务。


（三）
、安全生产

投标单位严格执行安全操作规程和条例，
设立安 全管理小组，
实行岗位前教育培训等制度。确保达到“市安全达标”工地，施
工现场标准化工程 要求。为防止在施工中发生工伤事故，保护职
工人身安全，确保工程顺利进行，努力实现“四无”
、
“一杜绝”
、
“二控制”目标。即：无特大和主要责任重大设备事故，无重大火灾事故，杜绝工伤死亡事故、设备事故、火灾事故，轻伤事故
控制在
1
‰以内。

（四）
、文明施工


严格按文明施工的各项规定 和我公司
CI
战略部署来管理整
个施工现场，并按照施工区内的规定严格管理，创建一 流的文明
施工工地，把工地建成景点式施工现场。场内各种建筑材料堆码
成垛，实行无垃圾管理 ，保持场容环境卫生，确保获得年度文明
施工达标工地。

（五）
、服务目标


信守合同，密切配合，认真协调与各方 的关系，主动接受国
家行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。

（六）
、科技进步目标

在本工程施工中，将发挥科技是第一生产力的作用，充分发


挥技术优势， 积极采用目前国内先进且为我公司多次成功采用的
新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。 拟采用如
下新技术
:
施工过程监测和控制技术
（施工过程测量技术）
；
建筑企业管
理信息化技术
（工具类技术、
管理信息化技术、
信息 化标准技术）
。


（七）
、施工环境目标

在确 保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效
措施减少施工噪音和环境污染；自觉保护场地内各 种设施，保证
周边工作人员及居民的正常生活和工作。

四、场地测量

（一）
、测量原则

准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关
键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对操场进行定
位放线，设置角柱及中心定位基 桩，用砼浇捣并加以保护，以免
施工过程中碰撞移位。

（二）
、定好水平点

在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐 标点
引入场地内后确定为±
0.00
相对高程，
放好水准点，
使整个 场地
处于水平地面。在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按
设计控制好田径场坡度的大 小，保证基础的宽度，为防止水准点
被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求
修整纵坡。
施工现场设立的 所有标志都是为基础顺利进行服务的，
所以应该保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具< br>有重要作用，更应重视，妥善保护。

五

、主要施工方法

（一）
、排水沟施工方案

1
、排水沟部分施工方法



（
1
）
、排水沟部分施工工艺

测量 定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→
沟底夯实→
100mm
厚
C10
砼沟底→排水沟侧墙
MU10
标准砖、
M7.5
水泥砂浆砌 筑→
75UPVC
排水管→
20mm
厚
1:2
防水水泥砂浆 抹面→
100mm
厚
C20
混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填

（
2
）
、测量定位

排水沟是整个工程的主线， 根据施工图纸及现场实际测量，
确定±
0.000
标准点，用经纬仪精确的放出其位置 ，并以中心桩
以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据
出水口的位置及沟 顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板
做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟 槽的
灰线宽度。

（
3
）
、排水沟槽开挖

本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平
整、夯实，压实度要求达到
85%
以上，用水准仪控制沟底高程。
开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，
合 格后
,
进行
下一步施工。

沉沙井：为便于今后水沟清理，沿沟没< br>30m
左右和水沟交叉
口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底
300mm
。

（
4
）
、排水沟盖板预制

钢筋加工及绑扎： 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数
量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在
钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位
置做明显标记，切断时，切断标 记对准刀刃将钢筋放入切割槽将
其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂
轮锯进行钢筋切割。

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯
制和 末端弯钩均应符合设计要求。



钢筋的绑扎按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝
绑扎。

预制排水 沟盖板：排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的
预制，采用
C25
混凝土预制盖板。 预制前应对场地进行平整、压
实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺
寸 应符合要求，应留有
150mm
×
30mm
排水孔。沟盖板面用同标号
的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水
养护。

预制钢筋混 凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表
面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型 尺寸精
确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

（
5
）
、
C15
混凝土沟底板施工

排水 沟沟底采用
C15
混凝土浇筑，沟底纵坡度为
3
‰，统一
排向东南角 和西南角两个原有的井内，
并就近排入校内排水系统。

一般要求
:
底板混凝土应连续浇灌，
不得留设施工缝。
压光收
面：
混凝土浇筑完毕后，< br>及时将混凝土表面刮平，
排除表面泌水。
待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养 生。

混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇
筑完毕后，
在
12
小时内加以覆盖，
并浇水养护。
常温下，
混凝土
采用 覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温
小于
5
℃时不得浇水，以防 混凝土冻坏。

（
6
）
、排水沟侧墙
MU10
标准 砖、
M10
水泥砂浆砌筑

清理：
将混凝土底板与墙体接触面的突出 物进行剔凿和清扫，
并用水冲刷干净。

放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨 线弹出墙轴线
和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到
1.2N/mm2 < br>，
方可砌筑。
砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，
并用水泥砂浆找平，使 各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰


缝一致。

砌砖：墙体 采用
MU10
标准砖，
M10
水泥砂浆砌筑，沟净宽
400mm，
砌筑墙体时，
应保证墙体砌筑质量。
在砌筑工程中应随时
用托线板检查 墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程
中保证墙面垂直平整，灰缝一致。砖墙的转角处和交接 处应与墙
体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜
槎清扫干净，并使砂浆 饱满。

弯道砌筑、支线处理：测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖
撂底，根据砖缝控 制圆弧线和墙体垂直度。预留支线管应随砌随
安，不得预留孔洞。

（
7）
、
20mm
厚
1:2
防水水泥砂浆抹面

抹 面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。砌体表面粘结
的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。抹 面水泥砂浆强度
等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。水泥砂浆抹面应分成
两道抹成。第一 道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后
间隔
48h
，进行第二道抹面；第二道 砂浆应分为两遍赶光压实完
成。

抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留 茬的位
置应离开交角处
150mm
以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥
浆 一道，然后按照层次顺序层层搭接。

（
8
）
、养护：抹面砂浆终凝 后，应保持表面湿润，宜每隔
4h
洒水一次。潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现 大
量冷凝水时，应减少洒水养护。排水沟受阳光照射的部位及易风
干的入口部位，应覆盖后浇水 养护。

（
9
）
、排水沟盖板安装

把制好的预制 盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平
整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有 ±
0.5mm
的接缝高低差。沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。



（
10
）
、沟槽回填

沟槽回填前应将两侧清理 干净。回填时砌筑砂浆和混凝土应
达到设计规定的抗压强度要求。

沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要
求。

排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

回填土应该分层回填压实，回填后 压实度符合设计和有关规
范要求。回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，
但不得 含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填
土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应 通过试验确定。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土
不得直接 扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。

夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实 时，管道两侧同时
进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻
夯夯实，采用 木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽
度不得小于
200mm
。

（二）管道工程

1
、混凝土管道

本工程管径为
D300
陶瓷承插管铺设，
管顶覆土。
开挖好的沟、
槽，铺设安装前必须复核 沟、槽标高、中心、坡度是否符合设计
要求，并挖好接头工作坑、井坑，按设计要求施工基础，经沟槽< br>和管基验收合格后进行下管铺设。
铺设前应按设计要求铺砂垫层。
垫层平基验收合格后， 达到一定的强度即可安管。把混凝土管运
至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不
符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质
保单，合格证书。在施工时，排 管前做好清除基础表面污泥、杂
物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排水自下游排向
上游。下管采用人工和
8T
汽车吊配合。



吊装：管子 在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意
轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰， 运输过
程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破
坏。

严禁采用穿心吊。钢筋混凝土管吊装时必须使用专用吊钩，
装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使 用软体材料妥善包
扎，以防碰伤。

运输：运输工具根据现场需要可采用汽车。运输时 必须在平
板上放置两块或更多木块，
以避免管子承口直接与平板接触管子。
伸出车体部 分不得超过管长的
1/4
。如多层运输，每层承插口必
须交叉排列，两层管子中间应加 缓冲垫，并用钢丝绳加缓冲垫固
定牢靠；同时保证管子插口端内部“
+
”或“
*
”支撑齐全、牢固。

运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤，装运的管子< br>应在弧形垫板上，
并与车盘捆扎牢固，
防止管子滚动和相互碰撞。

堆放：选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫
木。

大口径管一般采用“金字塔”式堆放。在距管两端
800-1000
的下面分别垫上 支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定，防止
管子在储存或吊取时发生滚滑。考虑最底层管的承受力， 排放层
数不宜大于
2
层。

管道安装就位：安装前的准备工作：检 查钢筋混凝土管有无
损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围。将管口的毛刺和杂物清
除干净。< br>、橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。检
查安装机具是否配套齐全，工作状态是否 良好。管件稳放在规定
位置，作为基准点，把钢筋混凝土管运到管沟沿线沟边，承口朝
向来水方 向。根据钢筋混凝土管长度，确定管段工作坑位置，铺
管前把工作坑挖好。

安装：
本次对接接口形式采用
T
型滑动式橡胶圈接口，
铸铁


管每个接口最大借转角度为
3
°。
T
型接头安装程序为：
下管

清
理管口

清理胶圈、
上胶圈

安装机具设备

在插口外表面和胶圈上
刷润滑剂

顶推管子使之插入承口

下管：采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁
发生碰撞，不得与安装的另一条管子相碰，管 底与管基要严密接
触，如管体上有向上放的标志，应按标志摆放管子。沿直线安装
管道时，宜选 用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向
间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于
3
㎜。

清理管口：将承口内的所用杂物予以清除，并擦洗干净，因
为任何附着 物都可能造成接口漏水。

清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯
成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压
一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀 一致地卡在槽内。

安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意
不要将 已清理的管子部位再次污染。

在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，
在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至 插口端部的坡口处。

顶推管子使之插入承口：根据承口深度，在插口管端划出符
合承 插口的对口间隙，不小于
3
㎜。
用倒链等工具将混凝土管徐
徐插入承口内至印记处即可。

检查 ：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺检查
胶圈沿周围各点与承口端面的距离，
各点 距离应相等
,
其允许偏差
应为±
3
㎜，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深
度。

2
、
PE
管安装

(1)
管材与管件的颜色应一致 ，无色泽不均匀及分解变色线；
管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮


和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，
其直线度偏差应小于
1%
；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管
件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开 裂。

(2)
塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低
于管道的 试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统
的工作压力：

(3)
胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶
颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。胶粘剂不 得含有毒和利
于微生物生长的物质。

(4)
配管时，应对承插口的配合程度 进行检验。将承插口进
行试插，
自然试插深度以承口长度的
1/2-2/3
为 宜，
并作出标记。

(5)
在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接 表面
擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶
粘剂时，必须先涂承口，后 涂插口。涂抹承口时，应由里向外，
胶粘剂应涂抹均匀，并适量；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。

(6)
管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与
管道接触应紧密，固定应牢靠。

(7)
管道安装人员必须熟悉管的一般性能 ，掌握基本的操作
要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用
PVC
管材专用胶< br>接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰
连接。

粘接时 ，应将插口用力插入承口中，对准轴线，迅速完成。
不得插到底后进行旋转。熔接好的接头，应避免用力 ，须静止固
化一定时间，牢固后方可继续安装。
PVC
管与金属配件采用螺纹
连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的
最小壁厚应符合规定要求。

(8)
铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤


的 粒径不宜大于
12mm
，
必要时可铺
100mm
厚砂垫层。
管道回填时，
管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗
粒径不大于
12mm
的土壤回填至管顶上侧
300mm
处，
夯实后方可回
填原 土。

3
、阀门安装

（
1
）阀门安装施工应首先 根据设计要求确定好阀门安装位
置，并做出标记。

（
2
）阀门在安 装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门
的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证 资
料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其
压盖螺栓是否有足够的调节余 量。检查阀芯的开启度和灵活度。
阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验
收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

（
3
）< br>阀门安装时，
一般在地面上将阀门两端的法兰或承
（插）
盘短管用螺栓连接后再 吊至地下与管道连接（承插接口或焊接）
，
吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如 需要在地下
进行法兰接口连接时，
应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，
以防止损 坏阀门。

（
4
）阀门安装质量检验：阀门的传动装置和操作机构应进
行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每< br>100mm
法兰密封面
直径上，平行度偏差不得超过
0.2mm
。
阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且
螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后 应伸出螺帽
1-3
丝。

阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。阀门安装 完毕后
应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封
堵。

4
、管道系统试验



管道安装完毕后，按设计要求对管 道系统进行强度、严密性
试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。

管道系统施 工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。试验
压力为
0.6Mpa
。试压前将管道内 气体排出。加压用手动泵，升压
时间不小于
10min
稳压
1h
后， 补压至规定试验压力值，
15min
内
的压力降不超过
0.5Mpa
为合格。

试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的
管道情况。试验 用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须
大于试验压力的
1.5
倍以上，管道末 端必须装压力表。

实验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的
记录， 并认真仔细填写管道《压力试验记录》交有关人员认可。

管道系统强度试验合格后，分系统及 材质对管线进行分段吹
洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、
滤网、< br>阀门等）
，吹洗后按原位置及要求复位。
吹洗合格后，
根据
吹洗过程中 的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，
检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内 清洁的其他
作业。

（三）
、塑胶跑道基础施工方案：

1
、
施工流程：
基础开挖平整、
夯实→
12%
砂砾
3 00mm
厚→
SBS
防水层，接缝烫粘→
150mm
厚
C2 5
混凝土层→
13mm
塑胶面层

2
、基础开挖平整、夯实

根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械 进行场地
平整，采用
20t
振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压
时 ，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速 ，最大速度不宜超过
4km/h
；
碾压时直线段由两边向中间，
小半径曲线段 由内侧向外侧，
纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠
0.4
～
0 .5m
。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显


的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。
如出现上述情况，则必须进行土 基处理。处理方法如下：将软土
挖掉，用黄土或
8%
砂砾（改良土回填）
；片 石回填，再用压路机
碾压，直到夯实到
93%
以上为止。压实的同时要注意控制好坡度 。

3
、
180mm
厚砂石垫层

施工流程：
施工放样

→上混合料→拌合→整形→碾压→检测
合格→养生

测量放线：根据砂石垫层 施工宽度，实际宽度较砂石垫层宽
出
50cm
，以保证基层压实质量。
采用挖掘机上土，
按虚铺厚度
20cm
大致均匀分布。
采用装载
机配合自卸汽车，将已拌合好的混合料运达施工现场，用预先计
算好的码方尺进行码方，经监理验收后， 以用人工均匀放开。

砂石试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高
度推 平，
然后进行高程测设，
每
10cm
一段面测设
3
点，然后拉线
找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修
整边缘。

拌和：在拌和过程中，如果砂砾的含水量不足，应用喷管式
洒水车补充洒水。水车起洒处和另一 端调头处都应超出拌和段
2
米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水
分在砂砾中分布均匀。拌和机械应紧 跟在洒水车后面进行拌和，
减少水分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查砂砾的含水量。
根据 气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高
1%-2%
。
过程中，
应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺
寸颗粒，
消除粗细颗粒
“窝”
以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
砂砾拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即无明显< br>粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。

4
、
SBS
防水层，接缝烫粘



根据以往我公司的类似工程经验，本工程建议增加
SBS
防水
层。

（
1
）
、基层检查验收

基层要求表面干燥，其含水率按规 定不应超过
8%
，
或通过覆
盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不 出现起砂、裂
缝、
松动、
起鼓、不平等现象。
表面平整检查应采用
2 m
长直尺检
查，直尺与基层的间隙不应超过
5mm
，只允许平缓变化，每米长
度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方
可进行防水层的施工。
< br>（
2
）
冷底子油施工：
先将验收合格的基层进行清理，
并在基
层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，
再进行防水卷材的铺设施工。< br>
（
3
）
防水卷材的铺设：
防水卷材的铺设应按规范要求平行 或
垂直于跑道方向铺设。我们计划将防水卷材按运动场的现场实际
情况，按顺水方向由低向高平 行于跑道方向或出之于跑道方向进
行铺设。

施工前应将验收合格的基层清理干净，
并将棱角处尘土吹净。


涂 刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求
对防水工程需做附加层的部位进行处理。确 定卷材铺贴顺序和铺
贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

用火焰喷枪或喷灯烘烤 卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交
界处
300mm
左右，使卷材表面的沥青层液化， 边烘烤边向前滚卷
材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤
温度和时间以 使沥青层呈融溶状态为度。

卷材搭接按以下方法进行：长边搭接：卷材纵向搭接宽度，
单层防水≥
80mm
，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防
粘层和粒料保护 层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘


合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭 接宽度，单层宽度应
≥
100mm
，
并在基层卷材定位弹线、
试铺，
按卷材规格、
铺设要求、
屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开
1500mm
以上，
且上、下两 层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程
同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错 开不小于三
分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于
1.5m
。

带板岩 片卷材短边搭接
:
需要去掉搭接部位的岩片层，
在卷材
上定出位置用喷灯加热 相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进
行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，
使其形成明显沥青条。

5
、
150mm
厚
C25
混凝土层施工：

进行混凝土层的施工，按照
C25
混凝土配比标准进行严格的
配比，施工采用的配比 根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场
搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土
的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，
并应通过混凝土配合比实验，根 据其抗拉、抗压强度、耐久性和
工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、
牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。

（
1
）基层准备：对 基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽
度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、
开裂等缺陷必须进行处理。
混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，
并洒水润湿。

（
2
）
模板安装：
安装模板前，
根据设计图纸放样定出 田径场
中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有
足够的刚度和强度，且其 高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必


须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为< br>2cm
以上。严格控制模
板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工
程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模
板工程的管理。
首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板
要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔 乱放，应码放成堆。

支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚
度和 稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

6
、混凝土浇筑：

浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后
方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派 专人负责看护模板。

（
1
）浇筑前的准备工作

对模板及 其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强
度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、 泥土上的
油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。

准备和检查材料 、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气
浇筑混凝土。做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
（
2
）浇筑工作的要求：

现场应有专人指挥卸料，使卸下的 拌合物分成几个分布均匀
的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹
翻拌均 匀，但严禁再次加水。

混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次
强 力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌
合后才能浇筑。

为保证 混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇
时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝 结之前，将
后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝
土条件确定，当超过 时应留置施工缝。



拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。 平板式
振动器在混凝土表面全面振捣，
每
4m
断面应配备
1
块振动板，
纵
横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠
100-200mm
。振动 板在每一
位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度
3-5mm
为限，并不
宜少于
15s
。振动板应由
2
人拉起振捣和移位，注意不能过振。
振 捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适
当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严 禁使用纯砂浆。应随
时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，
并及时纠正 。

混凝土整体浇筑，
分块捣制，
将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；
振 动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离
析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防 止漏振和重振现象发
生。

水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度
须达到
98%
以上。
当砼强度达到设计强度的
25
～
30%
时用切割机切
割每间隔
5-6
米左右切一条切割缝，深
30
～
50mm
。

（
3
）注意事项：
考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝
土面层高度低于道牙
30mm< br>；混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道
直道段横坡度为
0.5%
，
弯道 的向心坡度以顶点
0.8%
向东西侧递减
至
0.5%
。

7
、
C25
水泥基础的养生：

混凝土面层铺筑完成后应立 即开始养生。混凝土面层宜使用
麻袋保湿养生
,
并及时洒水，
保持水泥混凝土 表面始终处于潮湿状
态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况
下，可采用 湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工
毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水 数次，使覆
盖物底部始终保持潮湿状态。



一般养生天数宜为< br>15
天，高温天不宜少于
10
天，常温天不
宜少于
15
天
（低温天应适当延长）
，
混凝土养生初期严禁人、
畜、
车辆通行 ，在达到设计强度
40%
后，行人方可通行。

（四）
、塑胶面层施工方法：

基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增 强塑胶面层与
基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质
量，我公司采用二 次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面
层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严 格按
国家标准
GB/T14833-93
的要求进行施工。

根据本 工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工
序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

1
、塑胶面层铺设前的施工准备

（
1
）
、测量放样、确定施工范围：

施工队进场后，用经 过校准后的经纬仪对运动场的位置进行
放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范< br>围。

（
2
）基础层的复验及找平

按照场地设计要 求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该
场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外 运
动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养
期。

检测 基础层的平整度采用
3m
直尺检测基础层的最大凹陷程
度。
3m
直尺 的尺长精度为±
3mm
，尺的底面平直无缺陷，
0-25mm
塞尺，塞尺精度 为±
1mm
。

将
3m
直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹
陷不超过
3mm
，即为合格点。每
100
㎡内测量不少于
5
个测量点
数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率 应不
低于
85%
。



基础若有油渍，脆化处 或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材
料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干
净，使 基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。

（
3
）测量地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面 ，待
4
小时后观
察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查
含水率低于
8%
以下方可施工。

（
4
）测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤
85%
，方能施工。

（
5
）施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计 划一次性发往施工现场，
出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破
损，应 及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装
桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员 严格对接收的材
料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解 铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹
板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的 。工程所
用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成
胶试验以及拉丝成胶试 验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则
调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检 查塑胶铺设所需的机械设备
,
使投入的机械设备能按
需要进行正常运转，及时进行保养 。

（
6
）
、塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑 胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在
10
℃以上、
干燥、
低风条件下施工 ，
雨前
24
小时不可以施工，
确保工程质量。
故施工现场派专人随时 了解气象信息，
保证施工前
24
小时做好气


象调查，制 定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺
利进行，保质按期完成。

施工时 突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料
处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监 理见证随机
抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可
使用。
< br>聚氨酯
A
、
B
组分配比为
1
：
4
，
黑胶粒配比不超过总量的
25%
，
面层颗粒采用
EPDM
胶 粒，粒径为
3-5mm
。

2
、摊铺塑胶底层

在塑胶底层摊铺前
,
用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的
涂刷一遍
,
以增强基础与塑胶面层的粘接性。

（
1
）
、底层施工流程

搅料（
T-301AB< br>料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、
修边、包边→常温固化、检测补平。

底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干
净，测量员在与施工部位连接处四周，用< br>5cm
宽的透明胶带纸在
塑胶面层边上贴好
,
待塑胶面层施工完后，< br>立即将胶带纸小心的清
除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行
施 工。

（
2
）
、搅料

选料
:
严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比
系数为
T-301AB
胶水
10.5kg/
㎡，黑颗粒
3kg/
㎡。

搅拌：开始搅料前，在 材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避
免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的
1.5-2
倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
搅料人员将
材 料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央
直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶 边的材料无法充分搅
拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。


将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化
剂再进行搅拌，最后按比例加入 黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时
候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌
均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而
起泡、出现局部色差，影响工程质量。混 合料进行搅拌时，一定
要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同
的条件下 进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接
缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀 一致。运料工
倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体
等混合材料，比例 符合要求及材料不会浪费损失。

（
3
）
、摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地 验收测量数据，对于基础过于凹陷的
部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的
胶条框好要铺设的场地。基层铺设控 制厚度为
12mm
，
胶料摊铺过
程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶， 凸起的部位刮平，
并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内
如有杂物要及 时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层
铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接 触边进行
包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从
而保证整个场地的质量 ，提高场地的使用寿命。

（
4
）
、标准养护、检测补平

塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表
面不得放置任何东西，一定要保持表 面的干净、干燥，不得有行
人或是机动车辆在上面行走。
通常需要
24
小时才 能固化。
当塑胶
表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化
后，底 胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较
深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行 补平；若局位发


现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好< br>标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；
达到要求后，方可进行面胶的铺设 。

3
、混合型塑胶面层铺装

面层采用新工艺（机械喷面）这一新 工艺的采用使混合型塑
胶进入了一个改革时代，
完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、
有色差的问题，加强了与底层的粘结力。

搅料（单组份胶水、
EPDM
颗 粒、色浆、催化剂）
、运料、喂
料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。

施工 作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做
辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材 料颜色后方可
进行施工。

（
1
）
、搅料、运料、喂料

搅料人员将胶水、
E PDM
颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中
混合，配比系数为：
T-301AB
胶水
2.5kg/
㎡，
EPDM
颗粒
2kg/
㎡，
色浆
0.15kg/
㎡。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切
勿沿着桶边倒 入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅
拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌
1
分钟后，加入适量的催化剂
再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候
必须 边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均
匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺 过程中不因此而出
现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均
匀，保证各种 材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下
进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹 ，表面色
泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌
好的混合料运至喷涂机 部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷
涂机进行喷涂。

（
2
）
、喷涂面胶层



塑胶面层要先 做色板以供业主选择，
面层色彩要鲜艳、
统一、
无斑痕、
不眩目，
不 造成相关比赛项目混乱。
采用喷涂机正、
反、
正向分三次进行喷涂，
喷撒落点
90
度为宜，
形如雨点下落，
一次
性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶 料喷涂时，每一组胶料的衔接
要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均
匀 一致。面层喷涂厚度控制为
3mm
。同时，塑胶面层铺装时，在
塑胶面层与四周等接触 边进行包边处理，以免因时间过长，水份
及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地
的使用寿命。

（
3
）
、修边、包边

塑 胶面层铺设时，
在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，
以免因时间过长，水份及其他杂物进 入塑胶层内，从而保证整个
场地的质量，提高场地的使用寿命。

（
4
）
、常温固化

根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为
12-24
小时。

（
5
）
、测量划线

用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位 线都必须按国际田联
的相关规定。一圈长度的误差不得大于
40mm
，
100 m
及
110m
栏的
误差不得大于
20mm
，
并且不 得出现负误差。
径赛项目画线的原则
是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此 对于
不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用
圆弧代替。
弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，
依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸 ，每隔一米钉上一颗，
依次放线。

直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直 点处用钢
尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉


挂好尼龙线，将已挂好的线每隔
4-5m
用大头针将其固定在跑道
上，以防线条摆动。

跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬
仪架设在圆心位置上，< br>以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，
用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。< br>
运动场标志线线宽均为
5cm
，画线漆为进口聚氨酯漆。用专
用的划 线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚
边、与面层粘合牢固。

（
6
）
、标准养护

运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行
正常的教学与训练。

（五）
、铅球投掷区、跳远助跑道及砂坑工程

1
、
投掷圆 圈内为：
混凝土面，
100mm
厚
10
％水泥石粉稳定层，
100mm
厚
C20
砼，
1
：
2
水泥砂浆，落地区 均为人造草地。投掷圈
应用钢板制成，
其上沿应与圈外地面齐平。
圈内地面应保持水平 ，
低于钢圈上沿
14
～
26
毫米。
投掷圈内沿直径应为< br>2.135
米
（土
5
毫米）
，
投掷圈边沿至少应厚< br>6
毫米，
漆成白色。
抵趾板应用木料
制成，漆成白色，其形状应为弧形 ，以便使其内沿与投掷圈内沿
重合。应将抵趾板安装在两条落地区角度线之间的正中位置，并
固 定于地面。
抵趾板宽度为
112
～
300mm
，
内沿弧长< br>1.22
米
（土
1
厘米）
，高出圈内地面
10
厘米（土
2
毫米）
。

2
、跳远规格为
4
×
7
米，底部有渗水沟，沙坑底层为红砖、
碎石层，上层为沙土。助跑道坡度：左右 ≤
1/100,
跑进方向≤
1/1000
。跳远踏板材质为杉木。


（六）人造草皮场地施工

人造草足球场施工工艺为：基础开挖平整、 夯实→
12%
灰
300mm
厚→
150mm
厚
C2 5
混凝土层→铺设人造草。



1
、基础平整夯实

根据场地设计标高将基础夯实，采用人工结合机械进行场 地
平整，采用
20t
振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压
时，第一 遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大 速度不宜超过
4km/h
；
碾压时直线段由两边向中间，
小半径曲线段由内侧 向外侧，
纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠
0.4
～
0.5m
。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显
的轮迹，无软弹和翻 浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。
如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：将软 土
挖掉，用黄土或
8%
灰土（改良土回填）
；片石回填，再用压路机
碾压，直到夯实到
95%
以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。

2
、
50mm
厚
C25
混凝土层施工：

进行混凝土层的施工，按照
C25
混凝土配比标准进行严格的
配比，施工采用的配比根 据实验水泥品种测得。混凝土采用现场
搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土< br>的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，
并应通过混凝土配合比实验，根据 其抗拉、抗压强度、耐久性和
工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、
牌 号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。

（
1
）基层准备：对基 层的压实度、平整度、高程、横坡、宽
度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、< br>开裂等缺陷必须进行处理。
混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，
并洒水润湿。

（
2
）
模板安装：
安装模板前，
根据设计图纸放样定出田径 场
中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有
足够的刚度和强度，且其高度 与混凝土板厚相同。模板的拼接必
须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为
2cm
以上 。严格控制模


板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模
板工程的管理。

首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板
要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放 ，应码放成堆。

支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚
度和稳定 性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面 检查，认可合格后
方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。

3
、混凝土浇筑：

浇筑前的准备工作：
对模板及其支架进行检查，
应确保标高、
位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中
的垃圾、 泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允
许留有积水。

准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气
浇筑混凝土。

做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

4
、
50mm
人造草铺设

进行基础工程的验收处理，修补 ，清理。机具调试：施工前
应检查并调试机具是否性能良好。放线：找出场地的中心点，并
根据 中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位
置。草坪铺展：根据设计图纸及实际情况，确 定出具体的铺设方
向，将草皮搬入场地进行铺设。将编织在草皮外沿的白色草皮切
下，放置一边 待用。

裁边：
将草皮各接缝处搭接
2-3cm
，
用裁草刀 或裁纸刀切开，
修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。

草坪 粘接：将
20-30cm
宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺
开。然后将专用胶水用橡 皮刮板均匀地涂刮在纤维布上，再把两
端的草皮拼合，胶粘在纤维布上
,
使整场草坪连 成一体。



场地白色草皮划线施工：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线< br>定出功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，
将纤维布放入，刮涂胶水，把原先 预备好的白色草条放回，胶结
压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切
除 ，切割成小块后逐块放回拼接起来。

复查：整个场地草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序 进
行检查，草皮上摺皱的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除
重叠的部分，然后胶结。草皮 完全处理好后，便可开始注砂。

铺
设
石
英
砂
：< br>50mm
高
的
人
造
草
皮
石
英
砂
填
充
高
度
为
22mm±1mm；石英砂颗粒应圆润，砂 粒径为
0.3
～
0.8mm
。施工工
序：先沿一方向匀速铺设，并沿 此方向反复修理两遍，然后再沿
垂直方向铺砂并梳理，如此重复
3-4
次，直至砂粒大 面积铺至设
计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发
现其他杂物需立即去 除，以确保工程质量。

铺
设黑
胶粒
：
50mm
高 的人工草皮橡胶颗粒填充高度为
10mm±1mm；橡胶应弹性好，胶粒径为
0.5
～
2mm
。具体施工工艺
同石英砂铺设，重复
2-3
遍，保证胶粒能均 匀铺设至设计标高。

草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将
草苗全部梳理出胶粒层。

清理：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施
工现场杂物。

保 证项目：无挫伤、手感光滑，五年内不出现大面积风化和
褪色。粘贴牢固，保证球场四周走水流畅。人造 草地与地沟、跑
道连接均匀、牢固、无裂缝，不能出现积水现象。

草坪铺设整齐、< br>无凹凸不平现象，
草坪接缝平直、
黏结牢固、
不开胶；无明显接缝痕迹。石英砂 和橡胶粒铺设均匀，平整。场
地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象；质检员及项目经理全程
监 督施工铺设的每一道工序。